CN201637276U

CN201637276U - 侧开式装出料炉门装置

Info

Publication number: CN201637276U
Application number: CN2009203508301U
Authority: CN
Inventors: 贾戈; 赵文正; 关炜
Original assignee: BEIJING JINGCHENG FENGHUANG INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BEIJING JINGCHENG FENGHUANG INDUSTRIAL FURNACE ENGINEERING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2010-11-17
Anticipated expiration: 2019-12-31

Abstract

本实用新型公开了一种侧开式装出料炉门装置，包括：盖合炉口的炉门；炉门框架，承载炉门，炉门框架下部设有滑动部；导向炉门打开或者关闭炉口的轨道部，承载滑动部，滑动部能滑动的设置于轨道部上；驱动装置，连接所述炉门框架，本实用新型的侧开式装出料炉门装置能够避免高温烟气腐蚀、延长使用寿命，且操作方便快捷。

Description

侧开式装出料炉门装置

技术领域

本实用新型涉及一种装出料炉门，特别是一种侧开式装出料炉门装置，复合耐火材料内衬，能够避免高温烟气腐蚀、延长使用寿命，且操作方便。

背景技术

冶金行业，特别是管坯加热炉的实际生产操作中，由于管坯环形加热炉的加热温度高，装出料的节奏要求很快，所以装出料炉门就需要高频率的启闭，对装出料炉门的耐磨性、启闭灵活度以及使用寿命等等都提出了较高的要求，传统的装出料炉门都是升降式的启闭，在实际的运行过程中，炉门的耐火材料层将和炉门门框频繁的摩擦，为了能够具有高耐磨的特性从而延长设备的使用寿命，炉门耐火材料层往往采用重质耐磨的耐火材料，但即便如此，使用一段时间之后，炉门的耐火材料层还是会出现磨损现象；再加上传统的装出料炉门的升降式启闭结构，当炉门开启时，其将位于炉口的上方，炉内的高温烟气外溢上浮，将对炉门的耐火材料层、内衬、框架以及炉门驱动设备产生很大的腐蚀和影响，炉门的耐火材料层在摩擦和高温烟气的双重腐蚀作用下，将会出现严重的变形和损伤的情况，并造成炉门卡堵现象或者炉门无法正常关闭的情况，上述的这些技术缺陷都将直接导致整个炉门的使用寿命缩短，生产成本提高。

再有，如上述的炉门耐火材料层采用重质耐磨的耐火材料势必会造成炉门的重量变的很重，对炉门框架的强度要求很高，这就要求厂家采用大型的型钢，同时将炉门的驱动装置设备型号加大，加大设备投资，这就进一步提高了生产成本，不利于厂家的市场竞争。

另外，由于传统的装出料炉门为升降式启闭结构，炉门的驱动装置安装于炉顶，除了上升的高热烟气会造成腐蚀之外，设备的维护和更换也相当的不便。

如美国US4518411号专利案中公开了一种可以在竖直方向升降的炉门装置，该技术方案中的炉门装置用在加热炉升温和保温的过程中确实具有较好的保温效果，但由于其也是升降式的启闭结构，所以仍然存在上述现有技术中的各种缺陷，造成了炉门的使用寿命缩短。

鉴于上述现有的升降式装出料炉门存在的种种不足，相关厂商和本领域的技术人员莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见有适用的设计发展完成并用于实施，因此如何能设计出一种兼具使用寿命长、重量轻、成本低且操作维护方便等特性的装出料炉门，便成了当前业界所致力改进的目标，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的侧开式装出料炉门装置的技术方案，用于冶金行业特别是管坯高温加热炉技术领域，能够克服一般现有的升降式装出料炉门的缺陷，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧开式装出料炉门装置，复合耐火材料内衬，通过侧开式的设计避免高温烟气腐蚀、延长使用寿命，降低成本，且维护、操作十分方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种侧开式装出料炉门装置，包括：盖合炉口的炉门；炉门框架，承载所述炉门，所述炉门框架下部设有滑动部；导向所述炉门打开或者关闭炉口的轨道部，承载所述滑动部，所述滑动部能滑动的设置于所述轨道部上；驱动装置，连接所述炉门框架。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述炉门包括：炉门主框架，其内部具有一容置空间，且所述炉门主框架朝向炉口的一侧开设有开口部；耐火材料层和纤维毯层，所述耐火材料层和纤维毯层依次设置于所述炉门主框架的容置空间内部，其中所述耐火材料层靠近炉口且所述耐火材料层一侧的迎火面通过所述开口部而朝向炉口，所述纤维毯层相邻设置于所述耐火材料层的另一侧；固定所述耐火材料层和纤维毯层于所述容置空间内部的锚固件，所述锚固件固接于所述炉门主框架与所述纤维毯层相邻的内壁上。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述炉门还包括金属外壳层，固接于所述炉门主框架与所述纤维毯层相邻一侧的外壁。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述耐火材料层的材料为轻质耐火材料。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述锚固件为耐热锚固钉或者锚固砖。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述炉门框架为“U”型，所述炉门容置于所述炉门框架中部的下凹空间中。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述滑动部为滚轮。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的推杆连接于所述炉门框架。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述液压缸固设于所述轨道部上，所述液压缸的推杆与所述轨道部平行。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述轨道部的一部分相邻于炉口设置。

由上述可知，本实用新型侧开式装出料炉门装置具有以下的优点及特点：

1、本实用新型的侧开式装出料炉门装置用侧向启闭的方式代替了传统装出料炉门的升降式启闭，从而可避免炉门打开时，高温烟气外溢上浮而腐蚀炉门的各个构件，使其不易受腐蚀而变形，有效延长了炉门的使用寿命。

2、本实用新型的侧开式装出料炉门装置在耐火材料层外增设了炉门主框架，启闭过程中，炉门主框架和炉门门框相互摩擦，避免了耐火材料层直接和炉门门框摩擦，从而能够避免耐火材料层磨损变形而影响炉门的正常启闭操作。

3、本实用新型的侧开式装出料炉门装置由于耐火材料层不必与炉门门框进行摩擦，因此其没有必要再采用传统的重质耐火材料，而改为采用轻质耐火材料，能大大降低炉门的重量，使炉门操作变得轻便，节省驱动耗能，同时炉门的启闭驱动装置也能够进行精简，大幅的降低设备投资开支；另外，驱动轻质的炉门可缩小驱动装置的型号，节省了其占用的工作空间。

4、本实用新型的侧开式装出料炉门装置的炉门驱动装置可设置于低位，根据实际需要甚至可直接设置于地面，方便了驱动装置的维护或者更换零件等操作，节省人力。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型的侧开式装出料炉门主视示意图；

图2为本实用新型的侧开式装出料炉门俯视示意图；

图3为本实用新型的侧开式装出料炉门与炉口门框结合部放大示意图。

附图标记说明：

100 炉门装置

1 炉门

11 炉门主框架

111 开口部

12 耐火材料层

13 纤维毯层

14 锚固件

15 金属外壳层

2 炉门框架

21 滑动部

3 轨道部

4 驱动装置

5 炉口门框

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型的侧开式装出料炉门装置以应用于管坯高温加热炉技术领域最为典型，但并不以此为限制，在冶金行业的其他冶炼技术领域，特别是原有炉门为升降式启闭工作形式的技术领域，本实用新型的技术方案均可应用，下面仅以应用于管坯高温加热炉为优选实施例来加以说明。

请结合参考图1和图2，其中图1为本实用新型的侧开式装出料炉门装置主视示意图，图2为本实用新型的侧开式装出料炉门俯视示意图，如图所示，本实用新型的侧开式装出料炉门装置100主要包括：炉门1、炉门框架2、轨道部3和驱动装置4，其中炉门1用于盖合于炉口门框5(结合参考图3)；炉门框架2承载炉门1，炉门框架2下部设有滑动部21；轨道部3，用于承载炉门框架2的滑动部21，也就是说滑动部21可滑动的设置于轨道部3上，轨道部3能够导向炉门1及炉门框架2移动而打开或者关闭炉口；驱动装置4，连接于炉门框架2，驱动装置4能够驱动炉门框架2带动炉门1在轨道部3上滑动，借由上述的结构，可实现炉门的侧开式启闭。

请结合参考图3，为本实用新型的侧开式装出料炉门与炉口门框结合部放大示意图，如图所示，炉门1可完全封闭盖合炉口，炉门1包括炉门主框架11，该炉门主框架11内部具有一容置空间，且炉门主框架11朝向炉口的一侧开设有开口部111，炉门装置100的启闭过程中，炉门主框架11将与炉口门框5紧贴，并代替耐火材料层与炉口门框5进行摩擦，炉门主框架11可选用耐高温和耐摩擦的金属材质，以便能够适应高温的工作环境和具有较长的使用寿命。

炉门主框架11的容置空间内依次设置有耐火材料层12和纤维毯层13，其中耐火材料层12靠近炉口且耐火材料层12一侧的迎火面通过开口部111而朝向炉口，以抵挡炉内部的高热烟气以及冶炼火焰。由于本实用新型的炉门设置有炉门主框架11与炉口门框5进行摩擦，而非耐火材料层12直接与炉口门框5进行摩擦，所以耐火材料层12的材料可选用轻质耐火材料来代替传统的重质耐火材料，从而能大大降低炉门的重量，使炉门操作变得轻便，节省驱动耗能。纤维毯层13相邻设置于耐火材料层12的另一侧，设置纤维毯层13可使炉门具有较好的保温性能并可进一步降低炉门的重量。耐火材料层12和纤维毯层13均通过固接于炉门主框架11内部的耐热锚固件14而固定于炉门主框架11的内部空间中，锚固件14固接于炉门主框架11与纤维毯层13相邻的内壁上，其固接方式可为焊接，锚固件14可采用锚固钉或者锚固砖等等。在炉门主框架11与纤维毯层13相邻一侧的外壁上还可设置有一金属外壳层15，金属外壳层15固接于所述炉门主框架11的外壁，该金属外壳层15能够起到热传递的作用，从而平衡和控制炉门耐火材料层12和纤维毯层13等部件的受热膨胀，并可从外部保护炉门1。

炉门1设置于炉门框架2上，炉门框架2的下部装设有滑动部21，本实施例中该炉门框架2为“U”型，而炉门1则容置于炉门框架2的中部的下凹空间中，滑动部21可选用为滚轮。

轨道部3，设于炉门框架2下方，用于承载炉门框架2的滑动部21，滑动部21可滑动的设置于轨道部3上，轨道部13的一部分相邻于炉口设置，从而可导向炉门框架2及炉门1移动并打开或者关闭炉口。

驱动装置4，其连接于炉门框架2，用于驱动炉门框架2在轨道部3上滑动，驱动装置可固设于地面，或者也可直接固设于轨道部3上，以便节省工作空间。本实施例中，驱动装置4为液压缸，液压缸固设于轨道部3上，液压缸的推杆连接于炉门框架2，液压缸推杆与轨道部3平行，液压缸推杆的伸缩将驱动炉门框架2在轨道部3上滑动，进而带动炉门1开启或者关闭炉口。

下面结合参考上述各图来说明本实用新型的侧开式装出料炉门的工作原理和简单应用：首先，启动驱动装置4，如本实施例中的液压缸，使液压缸的推杆伸长，液压缸推杆伸长将推动炉门框架2在轨道部3上滑动并带动炉门1滑动至炉口位置，实现炉口的关闭，此时炉门主框架11与炉口门框5相互紧密贴合，耐火材料层12通过炉门主框架11的开口部111而朝向炉口；当要打开炉口时，驱动液压缸使液压缸推杆收缩，液压缸推杆的收缩将拉动炉门框架2在轨道部3上滑动并带动炉门1滑动离开炉口位置，从而打开炉口，此时炉门1位于炉口的一侧，这种侧开式的设计能避免炉口中外溢上浮的高热烟气腐蚀炉门1，而在炉口的关闭和打开的过程中，均是炉门主框架11与炉口门框5相互摩擦，避免了耐火材料层12的磨损，从而保证了炉门的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述侧开式装出料炉门装置包括：

盖合炉口的炉门；

炉门框架，承载所述炉门，所述炉门框架下部设有滑动部；

导向所述炉门打开或者关闭炉口的轨道部，承载所述滑动部，所述滑动部能滑动的设置于所述轨道部上；

驱动装置，连接所述炉门框架。

2.根据权利要求1所述的侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述炉门包括：

炉门主框架，其内部具有一容置空间，且所述炉门主框架朝向炉口的一侧开设有开口部；

耐火材料层和纤维毯层，所述耐火材料层和纤维毯层依次设置于所述炉门主框架的容置空间内部，其中所述耐火材料层靠近炉口且所述耐火材料层一侧的迎火面通过所述开口部而朝向炉口，所述纤维毯层相邻设置于所述耐火材料层的另一侧；

固定所述耐火材料层和纤维毯层于所述容置空间内部的锚固件，所述锚固件固接于所述炉门主框架与所述纤维毯层相邻的内壁上。

3.根据权利要求2所述的侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述炉门还包括金属外壳层，固接于所述炉门主框架与所述纤维毯层相邻一侧的外壁。

4.根据权利要求2所述的侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述耐火材料层的材料为轻质耐火材料。

5.根据权利要求2或3所述的侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述锚固件为耐热锚固钉或者锚固砖。

6.根据权利要求1、2、3或4所述的侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述炉门框架为“U”型，所述炉门容置于所述炉门框架中部的下凹空间中。

7.根据权利要求1、2、3或4所述的侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述滑动部为滚轮。

8.根据权利要求1、2、3或4所述的侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的推杆连接于所述炉门框架。

9.根据权利要求8所述的侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述液压缸固设于所述轨道部上，所述液压缸的推杆与所述轨道部平行。

10.根据权利要求1所述的侧开式装出料炉门装置，其特征在于，所述轨道部的一部分相邻于炉口设置。