CN105157422B - 一种感应加热炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种感应加热炉，加热炉炉体的底部设有对称分布的双感应器，加热炉炉体的一侧通过中空支撑转轴固定于辊轮支撑体上，加热炉炉体的另一侧通过实心转轴固定于轴承支撑体上，加料口的两侧分别设有轨道，轨道上设有与轨道滑动配合且与加料口相配的炉盖，炉盖箱体的侧壁上设有排烟口，排烟口上连接有烟道，烟道中部的平段筒道与实心转轴的轴线共线并且该平段筒道的密封端固定连接于实心转轴上。本发明结构合理、操作方便、解热效率高、可延长炉盖及设备使用寿命并且便于对熔炼过程中的烟气进行集中处理。
Description
技术领域
本发明属于金属冶炼炉技术领域，具体涉及一种感应加热炉。
背景技术
现有的感应加热炉炉体底部设有与炉体轴线垂直的炉体底板，炉体底板的下部设有供感应器安装的感应器安装段，感应器固定安装于感应器安装段上，该感应器的轴线与炉体底板垂直，这样的感应加热炉在炉体底部只能设置单个感应器，安装垂直设置的感应器不仅占用空间，而且加热效率相对较低。
目前实现炉体倾翻的方式是将炉体通过支撑转轴铰接于支座的轴孔内，这种方式有效避免了炉体移位现象，但是支撑转轴与支座的轴孔之间为滑动摩擦，循环往复容易导致支座和支撑转轴的磨损，并且消耗较大的动力，不利于炉体的顺利倾翻。
感应加热炉的炉盖结构通常为悬臂梁结构，操作时通过手动或液压缸驱动的方式使绕轴旋转，实现炉盖的打开与关闭。这种结构的装置在实际使用中存在以下不足：（1）由于炉盖的自重较大，加之炉口的温度较高，悬臂梁结构很容易变形造成炉盖开启困难，严重影响炉盖乃至感应加热炉的使用寿命；（2）感应加热炉在加热熔炼过程中的烟尘不易收集，易造成对环境的污染，特别是冶金或化工生产行业，由于很多材料在熔炼过程中会产生大量有毒有害气体，如不及时处理将严重危害操作者的身体健康。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供了一种结构合理、操作方便、加热效率高、可延长炉盖及设备使用寿命并便于对熔炼过程中的烟气进行集中处理的感应加热炉。
本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种感应加热炉，包括加热炉炉体，其特征在于：加热炉炉体的底部分别设有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右侧炉体底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左侧炉体底板，右侧炉体底板上设有右感应器安装段，右感应器固定安装于右感应器安装段上，左侧炉体底板上设有左感应器安装段，左感应器固定安装于左感应器安装段上；
加热炉炉体的一侧固定有空心支撑转轴，该空心支撑转轴中部与加热炉炉体内部相通的轴孔作为卸料孔，与空心支撑转轴相对应的主支撑体上设有辊轮支撑体，该辊轮支撑体的中部设有与空心支撑转轴相配的轴孔，在轴孔外侧的辊轮支撑体上沿圆周方向均布有多个辊轴，辊轴上设有与空心支撑转轴滚动配合的辊轮，主支撑体的另一侧设有用于活动放置加热炉炉体并保持加热炉炉体处于水平位置的副支撑体；
加热炉炉体的另一侧固定有实心转轴，与实心转轴相对应的主支撑体上设有用于支撑实心转轴的轴承支撑体，轴承支撑体的上部设有轴承安装孔，在轴承安装孔的两侧分别设有与实心转轴相配的轴承，实心转轴与轴承内圈固定安装，轴承的两侧分别配有轴承端盖，主支撑体的另一侧设有用于活动放置加热炉炉体并保持加热炉炉体处于水平位置的副支撑体；
加热炉炉体的上部设有竖向截面为梯形的炉盖箱体，该炉盖箱体的斜面上设有加料口，在加料口的两侧分别设有轨道，轨道上设有与轨道滑动配合且与加料口相配的炉盖，该炉盖与固定于轨道底端的气缸或液压缸相连以完成炉盖的升降，炉盖箱体的侧壁上设有排烟口，排烟口上连接有烟道，其中连接于排烟口的第一平段筒道向加热炉炉体的一侧折弯后形成第二平段筒道，第二平段筒道的轴线与实心转轴的轴线共线并且该第二平段筒道的密封端固定连接于实心转轴上。
进一步限定，所述的右侧感应器的感应线圈轴线垂直于右侧炉体底板，左感应器的感应线圈轴线垂直于左侧炉体底板。
进一步限定，所述的右感应器安装段与右侧炉体底板之间设有冷却水回路，左感应器安装段与左侧炉体底板之间设有冷却水回路。
进一步限定，所述的左感应器与右感应器对称布置，并且左感应器与右感应器之间的夹角为30°-60°。
进一步限定，所述的主支撑体与副支撑体之间设有液压机构，该液压机构的升降杆与设置于加热炉炉体一侧的支撑板固定连接。
进一步限定，所述的第一平段筒道向加热炉炉体一侧经过两次折弯后形成第二平段筒道，第二平段筒道的轴线与实心转轴的轴线共线并且该第二平段筒道的密封端固定连接于实心转轴上。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：（1）加热炉炉体的底部分别设有倾斜设置的右侧炉体底板和左侧炉体底板，为更大尺寸感应器的安装提供了空间，并且同时安装两个感应器，使得感应加热炉的加热效率得到了翻倍提升；（2）中空支撑转轴和实心转轴与支撑体之间为滚动摩擦，减小了加热炉炉体翻转过程中的动力消耗，并且有效减少了中空支撑转轴和实心转轴的磨损变形，一定程度上降低了运行成本；（3）改变了传统炉盖的受力状态，延长了其使用寿命，能够控制加料过程炉盖处于开启状态，熔炼或保温过程处于封闭状态，防止烟气外泄，便于对熔炼过程中的烟尘进行集中处理，同时减少了热量损失，对环境保护和节能降耗具有重要的意义。
附图说明
图1是本发明的后侧视图；
图2是本发明的左侧视图；
图3是本发明的右侧视图。
图面说明：1、加热炉炉体，2、右侧炉体底板，3、左侧炉体底板，4、右感应器安装段，5、右感应器，6、左感应器安装段，7、左感应器，8、空心支撑转轴，9、主支撑体，10、辊轮支撑体，11、副支撑体，12、实心转轴，13、轴承支撑体，14、炉盖箱体，15、轨道，16、炉盖，17、排烟口，18、烟道，19、冷却水回路，20、液压机构。
具体实施方式
结合附图详细描述本发明的具体内容。如图1-2所示，一种感应加热炉，包括加热炉炉体1，加热炉炉体1的底部分别设有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右侧炉体底板2和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左侧炉体底板3，右侧炉体底板2上设有右感应器安装段4，右感应器5固定安装于右感应器安装段4上，左侧炉体底板3上设有左感应器安装段6，左感应器7固定安装于左感应器安装段6上；加热炉炉体1的一侧固定有空心支撑转轴8，该空心支撑转轴8中部与加热炉炉体1内部相通的轴孔作为卸料孔，与空心支撑转轴8相对应的主支撑体9上设有辊轮支撑体10，该辊轮支撑体10的中部设有与空心支撑转轴8相配的轴孔，在轴孔外侧的辊轮支撑体10上沿圆周方向均布有多个辊轴，辊轴上设有与空心支撑转轴8滚动配合的辊轮，主支撑体9的另一侧设有用于活动放置加热炉炉体1并保持加热炉炉体1处于水平位置的副支撑体11；加热炉炉体1的另一侧固定有实心转轴12，与实心转轴12相对应的主支撑体9上设有用于支撑实心转轴12的轴承支撑体13，轴承支撑体13的上部设有轴承安装孔，在轴承安装孔的两侧分别设有与实心转轴12相配的轴承，实心转轴12与轴承内圈固定安装，轴承的两侧分别配有轴承端盖，主支撑体9的另一侧设有用于活动放置加热炉炉体1并保持加热炉炉体1处于水平位置的副支撑体11；加热炉炉体1的上部设有竖向截面为梯形的炉盖箱体14，该炉盖箱体14的斜面上设有加料口，在加料口的两侧分别设有轨道15，轨道15上设有与轨道15滑动配合且与加料口相配的炉盖16，该炉盖16与固定于轨道15底端的气缸或液压缸相连以完成炉盖16的升降，炉盖箱体14的侧壁上设有排烟口17，排烟口17上连接有烟道18，其中连接于排烟口17的第一平段筒道向加热炉炉体1的一侧折弯后形成第二平段筒道，第二平段筒道的轴线与实心转轴12的轴线共线并且该第二平段筒道的密封端固定连接于实心转轴12上，所述的右感应器安装段4与右侧炉体底板2之间设有冷却水回路19，左感应器安装段6与左侧炉体底板3之间设有冷却水回路19，所述的主支撑体9与副支撑体11之间设有液压机构20，该液压机构20的升降杆与设置于加热炉炉体1一侧的支撑板固定连接。
以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。
Claims (6)
1.一种感应加热炉，包括加热炉炉体，其特征在于：加热炉炉体的底部分别设有由左至右逐渐朝上倾斜延伸的右侧炉体底板和由右至左逐渐朝上倾斜延伸的左侧炉体底板，右侧炉体底板上设有右感应器安装段，右感应器固定安装于右感应器安装段上，左侧炉体底板上设有左感应器安装段，左感应器固定安装于左感应器安装段上；
加热炉炉体的一侧固定有空心支撑转轴，该空心支撑转轴中部与加热炉炉体内部相通的轴孔作为卸料孔，与空心支撑转轴相对应的主支撑体上设有辊轮支撑体，该辊轮支撑体的中部设有与空心支撑转轴相配的轴孔，在轴孔外侧的辊轮支撑体上沿圆周方向均布有多个辊轴，辊轴上设有与空心支撑转轴滚动配合的辊轮，主支撑体的另一侧设有用于活动放置加热炉炉体并保持加热炉炉体处于水平位置的副支撑体；
加热炉炉体的另一侧固定有实心转轴，与实心转轴相对应的主支撑体上设有用于支撑实心转轴的轴承支撑体，轴承支撑体的上部设有轴承安装孔，在轴承安装孔的两侧分别设有与实心转轴相配的轴承，实心转轴与轴承内圈固定安装，轴承的两侧分别配有轴承端盖，主支撑体的另一侧设有用于活动放置加热炉炉体并保持加热炉炉体处于水平位置的副支撑体；
加热炉炉体的上部设有竖向截面为梯形的炉盖箱体，该炉盖箱体的斜面上设有加料口，在加料口的两侧分别设有轨道，轨道上设有与轨道滑动配合且与加料口相配的炉盖，该炉盖与固定于轨道底端的气缸或液压缸相连以完成炉盖的升降，炉盖箱体的侧壁上设有排烟口，排烟口上连接有烟道，其中连接于排烟口的第一平段筒道向加热炉炉体的一侧折弯后形成第二平段筒道，第二平段筒道的轴线与实心转轴的轴线共线并且该第二平段筒道的密封端固定连接于实心转轴上。
2.根据权利要求1所述的感应加热炉，其特征在于：所述的右侧感应器的感应线圈轴线垂直于右侧炉体底板，左感应器的感应线圈轴线垂直于左侧炉体底板。
3.根据权利要求1所述的感应加热炉，其特征在于：所述的右感应器安装段与右侧炉体底板之间设有冷却水回路，左感应器安装段与左侧炉体底板之间设有冷却水回路。
4.根据权利要求1所述的感应加热炉，其特征在于：所述的左感应器与右感应器对称布置，并且左感应器与右感应器之间的夹角为30°-60°。
5.根据权利要求1所述的感应加热炉，其特征在于：所述的主支撑体与副支撑体之间设有液压机构，该液压机构的升降杆与设置于加热炉炉体一侧的支撑板固定连接。
6.根据权利要求1所述的感应加热炉，其特征在于：所述的第一平段筒道向加热炉炉体一侧经过两次折弯后形成第二平段筒道，第二平段筒道的轴线与实心转轴的轴线共线并且该第二平段筒道的密封端固定连接于实心转轴上。
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