CN201635495U - 一种锁座 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于五金建材领域，提供了一种锁座，包括锁座本体，所述锁座本体上开设有用于锁住锁点的锁点孔，在所述锁点孔两端开设有固定孔，所述锁点孔的一端为插入孔，另一端为锁紧孔，所述插入孔和锁紧孔相连通，所述锁座本体在锁紧孔的一端延伸出一延长部。采用以上技术方案后，由于锁座本体在锁紧孔的一端延伸出一延长部，锁座本体位于锁紧孔一侧的侧边的长度约等于锁点进入锁紧孔时距固定孔的距离D，根据杠杆原理，当锁座本体的侧边受锁点的拉动或其他原因向E方向发生微小的形变时，所述锁座本体的锁点孔朝F方向的变形量与锁座本体侧边的变形量相当，不会对锁座本体的侧边的变形量进行放大，锁座本体的变形因此得到了较好的控制。

Description

一种锁座

技术领域

本实用新型属于五金建材领域，尤其涉及一种锁座。

背景技术

锁座是门窗安装中一个常用零件，其与锁点相互配合，作为门窗与门窗框之间的连接机构，一般来说，锁座安装在门窗框上，锁点安装在门窗上。

请参阅图1和图2，目前市场上销售的锁座1包括两个固定孔11和一个锁点孔12，所述锁点孔12位于两固定孔11之间，该锁点孔12一端为插入孔13，一端为锁紧孔14，所述插入孔13与锁紧孔14连为一体。当要将门窗锁紧在门窗框上时，移动门窗至门窗框处，锁点通过插入孔13插入锁座1之中，拨动门窗上的锁点至锁紧孔14，锁点就固定在锁座1中，实现门窗与门窗框之间的锁紧；同样，拨动门窗上的锁点至插入孔13处时，门窗与门窗框之间就实现解锁。

请参阅图1和图2，上述锁座1虽然具有结构简单、制作成本低的特点，但是，由于该锁座1容易被发生形变甚至折断。仔细分析其原因，主要由于锁座1位于锁紧孔14一侧的侧边的长度为C，远小于锁点进入锁紧孔14时距固定孔11的距离D；根据杠杆的基本原理，当锁座1的侧边受锁点的拉动或其他原因朝E方向发生微小的形变时，所述锁座1的锁点孔12处朝F方向的变形量就会放大数倍，锁座1因此容易发生形变甚至折断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁座，旨在解决现有锁座容易发生形变甚至折断的问题。

本实用新型是这样实现的，一种锁座，包括锁座本体，所述锁座本体上开设有用于锁住锁点的锁点孔，在所述锁点孔两端开设有固定孔，所述锁点孔的一端为插入孔，另一端为锁紧孔，所述插入孔和锁紧孔相连通，所述锁座本体在锁紧孔的一端延伸出一延长部。

其中，所述延长部与锁座一体成型。

其中，所述锁座本体在锁紧孔一端的厚度大于在插入孔一端的厚度。

其中，所述锁座本体在锁紧孔处设有斜面。

其中，所述固定孔为圆形沉头孔。

采用以上技术方案后，由于锁座本体在锁紧孔的一端延伸出一延长部，锁座本体位于锁紧孔一侧的侧边的长度约等于锁点进入锁紧孔时距固定孔的距离D，根据杠杆原理，当锁座本体的侧边受锁点的拉动或其他原因向E方向发生微小的形变时，所述锁座本体的锁点孔朝F方向的变形量与锁座本体侧边的变形量相当，不会对锁座本体的侧边的变形量进行放大，锁座本体的变形因此得到了较好的控制。

另外，由于锁座本体在锁紧孔一端的厚度大于在插入孔一端的厚度，锁座本体在锁紧孔一端的强度得到了较大的增强，有效地防止锁座本体因锁点的拉动而发生变形或断裂。

附图说明

图1是现有技术提供的锁座的主视示意图。

图2是现有技术提供的锁座的剖视示意图。

图3是本实用新型实施例提供的锁座的主视示意图。

图4是本实用新型实施例提供的锁座的剖视示意图。

图5是本实用新型实施例提供的锁座与锁点配合连接时的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图3-5，本实用新型提供一种锁座，包括锁座本体2，所述锁座本体2的中部开设有锁点孔21，在所述锁点孔21两端开设有两固定孔24、25；所述锁点孔21的一端为插入孔22，另一端为锁紧孔23，所述插入孔22与锁紧孔23相连通；所述固定孔24、25为圆形沉头孔，用螺钉穿过固定孔24、25可将锁座本体2固定在门窗框(图中未示出)上。

请参阅图3-5，所述锁座本体2与锁点4互相配合，可将门窗(图中未示出)锁紧在门窗框上。具体来说，所述锁座本体2安装于门窗框上，所述锁点4安装于门窗上；当要将门窗锁紧在门窗框上时，移动门窗至门窗框处，锁点4就通过插入孔22插入锁座本体2之中，拨动门窗上的锁点4至锁紧孔23，锁点就固定在锁座1中，所述门窗就锁紧在门窗框上；当要将门窗从门窗框移开时，拨动门窗上的锁点至插入孔22处，所述门窗就与门窗框解锁。

请参阅图3-5，锁座本体2是通过两个螺钉固定于门窗框上，当锁点4拉动锁座本体2时，所述拉力主要由螺钉来承担，特别是由固定孔25处螺钉承担。具体来说，请参阅图5，当锁点4在锁紧孔23处时，使用者向F方向拉动锁点4时，所有的拉力均由两螺钉承担；由于固定孔25处螺钉的离锁点4的距离远小于固定孔24处的螺钉离锁点4的距离，根据力学原理，所述固定孔25处的螺钉所受的拉力远大于固定孔24处螺钉所受的拉力。

请参阅图3-5，所述锁座本体2在锁紧孔23的一侧延伸出一延长部3。设置延长部3后，所述固定孔25距锁座本体侧边的距离为G，与锁点4在进入锁紧孔23时与固定孔25的距离D基本相同；当锁座本体2在锁紧孔23一侧的侧边由于锁点的拉动或其他原因朝E方向发生微小形变时，根据杠杆原理，所述锁座本体2在锁紧孔23处的变形量与侧边的变形量相当，从而有效避免了现有技术中，锁座在锁紧孔处的变形量几倍于侧边的变形量，以至于锁座的变形量过大而严重影响了使用者的使用。

请参阅图3-5，增加了延长部3后，锁座本体2的受力关系得到较大的改变，所述锁点4的拉力主要由锁座本体2锁紧孔23一侧承担，这就对锁座本体2锁紧孔23一侧的强度提出了更高的要求。请参阅图4和图5，在本实施例中，在所述锁座本体2中，大幅增加了锁紧孔23一侧的厚度，锁座本体2在锁紧孔23一侧的厚度A大于在插入孔22一侧的厚度B，有效增加了锁座本体2在锁紧孔23一侧的强度，避免由于锁座本体2在锁紧孔23一侧的强度不够而出现被锁点4拉弯、拉断的问题。

请结合参阅图1、图2和图5，在现有技术中，当锁点4与锁座1配合连接时，由于各零件之间的公差以及安装误差等原因，锁点4与锁座1之间有一定的间隙，造成配合的不紧密，不仅会加剧锁点4与锁座1之间的磨损，而且还会产生大量的噪音。针对该问题，所述锁座本体2在锁紧孔23处设有斜面26，请参阅图4和图5，设有斜面26可以实现锁座本体2与锁点4无间隙配合连接。具体来说，当锁点4进入锁紧孔23处时，锁点4可与锁紧孔23的斜面26相接触；如果锁点4没有与斜面26接触连接，适当调整锁座本体2的位置，使锁点4与斜面26保持紧密的接触，从而消除锁点4与锁座本体2之间的间隙，避免由于锁点4与锁座本体2间的间隙产生的磨损以及噪音的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锁座，包括锁座本体，所述锁座本体上开设有用于锁住锁点的锁点孔，在所述锁点孔两端开设有固定孔，所述锁点孔的一端为插入孔，另一端为锁紧孔，所述插入孔和锁紧孔相连通，其特征在于：所述锁座本体在锁紧孔的一端延伸出一延长部。

2.如权利要求1所述的一种锁座，其特征在于：所述延长部与锁座一体成型。

3.如权利要求1所述的一种锁座，其特征在于：所述锁座本体在锁紧孔一端的厚度大于在插入孔一端的厚度。

4.如权利要求1或3所述的一种锁座，其特征在于：所述锁座本体在锁紧孔处设有斜面。

5.如权利要求1所述的一种锁座，其特征在于：所述固定孔为圆形沉头孔。

Images