CN201634718U - 用于凸轮淬火的高频感应圈 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种高频感应圈，尤其是一种用于凸轮淬火的高频感应圈。本实用新型提供了一种能提高效率、提高产品质量的用于凸轮淬火的高频感应圈，包括外圈、分别安装在外圈顶部和底部的两块屏蔽环，在两块屏蔽环之间设置有至少2个线圈主体，并且每个线圈主体与其所加工的凸轮片相适配。在对凸轮轴上凸轮片进行淬火处理时，可以采用一组多个凸轮片同时淬火，大大的提高了加工节拍，并且可以使得能量得到集中利用，有效的提高电能的利用率；多个凸轮同时淬火避免了后淬火的凸轮对已经淬火的凸轮的影响，使产品质量得到保证。

Description

用于凸轮淬火的高频感应圈
技术领域
本实用新型涉及一种高频感应圈，尤其是一种用于凸轮淬火的高频感应圈。
背景技术
高频感应淬火的基本原理是将工件放入感应器内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
在凸轮轴的淬火中，以往的的高频感应圈为普通单片凸轮淬火线圈，只能同一时间热处理一片凸轮，加工节拍慢，效率低；由于凸轮片之间的间距较小，在加工第二片凸轮时会将第一片凸轮回火，使其硬度达不到工艺要求，影响产品质量。虽然看似单片凸轮淬火线圈可以互相组合，同时淬火凸轮轴上的凸轮，但是由于现今的凸轮轴结构越来越复杂，凸轮之间缺少安装多个单片凸轮淬火线圈的空间，使得看似方便的单片凸轮淬火线圈实际应用并不理想。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高效率、提高产品质量的用于凸轮淬火的高频感应圈。
本实用新型解决其技术问题所采用的用于凸轮淬火的高频感应圈，包括外圈、分别安装在外圈顶部和底部的两块屏蔽环，在两块屏蔽环之间设置有至少2组线圈主体，并且每个线圈主体与其所加工的凸轮片相适配。
进一步的是，外圈上设置有至少3个进水口，每组线圈主体上均设置有沿周向布置的喷水孔。
作为以上技术方案的进一步改进，线圈主体共设置有3-6个。
本实用新型的有益效果是：在对凸轮轴上凸轮进行淬火处理时，可以采用一组多个凸轮同时淬火，大大的提高了加工节拍，并且可以使得能量得到集中利用，有效的提高电能的利用率；多个凸轮同时淬火避免了后淬火的凸轮对已经淬火的凸轮的影响，使产品质量得到保证。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图中零部件、部位及编号：进水口1、线圈主体2、屏蔽环3、外圈4、绝缘垫5、汇流板6、盖板7、喷水孔8。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括外圈4、分别安装在外圈4顶部和底部的两块屏蔽环3，在两块屏蔽环3之间设置有至少2组线圈主体2，并且每个线圈主体2与其所加工的凸轮片相适配。每个线圈主体2对应一个凸轮，在通电时，每个线圈主体2作用于相对应的凸轮，由此便可以同时对凸轮轴上的多个凸轮进行淬火处理；每组线圈主体2的轴向长度与所加工的凸轮轴向长度相适配，即每个线圈主体2只作用于相应的凸轮，在淬火时就可以尽量避免凸轮之间的影响。
如图1和2所示，为了避免由于冷却水冷却不均匀，外圈4上设置有至少3个进水口1，每组线圈主体上均设置有沿周向布置的喷水孔。冷却水通过进水口1进入本实用新型中，再通过喷水孔8喷射在加工件上，在设置多个线圈主体2后，对冷却系统的要求也相应的提高，此时根据需要设置相应多的进水口1和喷水孔8，可以有效的提高冷却效率。
在以上技术措施的基础上，如图1所示，线圈主体2数量过少会导致加工效率减慢，质量受到影响；而线圈主体2数量过多会导致安装困难，负载过大。所以线圈主体2设置为3-6组，最好为4或5组。

Claims (3)

1.用于凸轮淬火的高频感应圈，包括外圈(4)、分别安装在外圈(4)顶部和底部的两块屏蔽环(3)，其特征在于：在两块屏蔽环(3)之间设置有至少2个线圈主体(2)，并且每个线圈主体(2)与其所加工的凸轮片相适配。
2.如权利要求1所述的用于凸轮淬火的高频感应圈，其特征在于：所述的外圈(4)上设置有至少3个进水口(1)，所述的每个线圈主体(2)上均设置有沿周向布置的喷水孔(8)。
3.如权利要求1所述的用于凸轮淬火的高频感应圈，其特征在于：所述的线圈主体(2)共有3-6个。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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