CN201634713U - 脱氧脱硫集成块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱氧脱硫集成块，由脱氧脱硫剂复合层(1)、强脱氧剂层(2)和管状金属壳(3)构成，其特征在于在管状金属壳(3)内的中部灌装上脱氧脱硫剂复合层(1)，在管状金属壳(3)内的上、下端灌装上强脱氧剂层(2)。该脱氧脱硫集成块，由于强脱氧剂层和脱氧脱硫剂复合层共同灌装于一个管状金属壳内，且按不同厚度强脱氧剂层灌装于管状金属壳的两端，所以，当投入钢液内后，比重大的一端朝下，所以强脱氧剂层薄的一端首先进入钢水内进行强脱氧反应，然后脱氧脱硫剂复合层进行反应，随后强脱氧剂层厚的一端进行强脱氧反应，所以，使炼钢脱氧过程符合了强-弱-强的要求。可提高钢的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炼钢用复合脱氧剂压块的改进，具体地说是一种脱氧脱硫集成块。
背景技术
为了提高钢的质量，在冶炼过程中的钢水中投入脱氧、脱硫剂脱去钢水中的氧成分是十分必要的。先前，脱氧剂的投入方法大多是将直的铝条用喂丝机直接插入钢水内，或者在铝线外侧包一层具有一定厚度的钢皮直接插入钢水内，或者在钢块外侧包一层铝在脱氧过程中投入钢水内。以上这些方法，除了自身含有的缺点外，还共同存在着使用不方便、在脱氧过程中不能与其他复合脱氧剂共同实现脱氧以及脱氧净化剂反应产物不能快速进行相应反应的缺点。为了改变这些缺点，大多采用了复合脱氧剂压块。炼钢所使用的复合脱氧剂主要成分是铝，其次是配加硅钙、硅锰、硅铁、镁合金、稀土合金等，构成复合脱氧剂。目前使用的复合脱氧剂压块，是将所有原料混合后压成块。这种压块，虽然使用方便，但不符合强脱氧、弱脱氧、强脱氧交替进行脱氧的熔炼规律，所以，仍然达不到脱氧、脱硫最佳效果，影响钢的质量。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种不仅使用投放方便，又能最大程度的符合强脱氧、弱脱氧、强脱氧交替进行脱氧熔炼规律、充分发挥铝的强氧化作用，而且容易根据不同用户要求进行调节脱氧脱硫剂配比的脱氧脱硫集成块。
为达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该脱氧脱硫集成块，由脱氧脱硫剂复合层、强脱氧剂层和管状金属壳构成，其特征在于在管状金属壳内的中部灌装上脱氧脱硫剂复合层，在管状金属壳内的上、下端灌装上强脱氧剂层。
本实用新型还通过如下措施实施：所述的管状金属壳可采用钢管制作，其高度为20-400mm，其直径为20-400mm；所述的强脱氧剂层为金属铝，下端的强脱氧剂层的厚度为管状金属壳高度的1/2-1/3；所述的脱氧脱硫剂复合层，为包括石灰石颗粒、硅铁和硅锰颗粒、铝钙合金、钙铁合金、镁合金及稀土合金的混合料层，其成分配比可根据用户要求而定；所述的上端的强脱氧剂层为管状金属壳的封口层，脱氧脱硫剂复合层的厚度与上端的强脱氧剂层厚度之和为管状金属壳高度的1/2-2/3。
本实用新型的有益效果在于：由于强脱氧剂层和氧脱硫剂复合层共同灌装于一个管状金属壳内，且强脱氧剂层灌装于管状金属壳的两端，所以，当投入钢液内后，两端的铝首先进行氧化反映，这样，可充分发挥铝的前期强脱氧性能；由于两端的强脱氧剂层厚度不一样，比重不一样，在投入刚水内后，通常情况下，比重大的一端朝下，所以强脱氧剂层薄的一端首先进入钢水内进行强脱氧反应，然后脱氧脱硫剂复合层进行反应，随后强脱氧剂层后的一端进行强脱氧反应，所以，使炼钢脱氧过程符合了强-弱-强的要求。
附图说明
图1、为本实用新型的结构剖视示意图。
具体实施方式
参照图1制作本实用新型。该脱氧脱硫集成块，由脱氧脱硫剂复合层1、强脱氧剂层2和管状金属壳3构成，其特征在于在管状金属壳3内的中部灌装上脱氧脱硫剂复合层1，在管状金属壳3内的上、下端灌装上强脱氧剂层2。
作为一种改进，所述的管状金属壳3可采用钢管制作，其高度为20-400mm，其直径为20-400mm；所述的强脱氧剂层2为金属铝，将金属铝融化后浇注而成，下端的强脱氧剂层2的厚度为管状金属壳3高度的1/2-1/3；所述的脱氧脱硫剂复合层1，为包括石灰石颗粒、硅铁和硅锰颗粒、铝钙合金、钙铁合金、镁合金及稀土合金的混合料层，其成分配比可根据用户要求而定；所述的上端的强脱氧剂层2为管状金属壳3的封口层，脱氧脱硫剂复合层1的厚度与上端的强脱氧剂层2厚度之和为管状金属壳3高度的1/2-2/3。
Claims (2)
1.一种脱氧脱硫集成块，由脱氧脱硫剂复合层(1)、强脱氧剂层(2)和管状金属壳(3)构成，其特征在于在管状金属壳(3)内的中部灌装上脱氧脱硫剂复合层(1)，在管状金属壳(3)内的上、下端灌装上强脱氧剂层(2)。
2.根据权利要求1所述的脱氧脱硫集成块，其特征在于所述的强脱氧剂层(2)为金属铝，下端的强脱氧剂层(2)的厚度为管状金属壳(3)高度的1/2-1/3；所述的上端的强脱氧剂层(2)为管状金属壳(3)的封口层，脱氧脱硫剂复合层(1)的厚度与上端的强脱氧剂层(2)厚度之和为管状金属壳(3)高度的1/2-2/3。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN201634713U true CN201634713U (zh) | 2010-11-17 |
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| CN (1) | CN201634713U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899453A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种脱氧脱硫集成块 |
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2010
- 2010-01-06 CN CN2010200145169U patent/CN201634713U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102899453A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种脱氧脱硫集成块 |
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