CN102899453A - 一种脱氧脱硫集成块 - Google Patents
一种脱氧脱硫集成块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102899453A CN102899453A CN2012104058943A CN201210405894A CN102899453A CN 102899453 A CN102899453 A CN 102899453A CN 2012104058943 A CN2012104058943 A CN 2012104058943A CN 201210405894 A CN201210405894 A CN 201210405894A CN 102899453 A CN102899453 A CN 102899453A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- desulfurization
- deoxidation
- aluminium sheet
- molten steel
- integrated block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 title abstract description 22
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 20
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 5
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 2
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 2
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 2
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开一种脱氧脱硫集成块，包括铁皮制成的带有封口的外壳，铝板在其中逐层放置，至少保证外壳的下端和上端各放一铝板，相邻层铝板间用预熔铝酸钙填充，最底层铝板上带有配重块。与目前所采用的脱硫方法相比，脱氧快、渣量少，既为钢水脱硫提供良好的条件，又能在高碱度渣子的作用下脱硫，还能防止回硫，从而有效地提高了钢水的纯净度，而且操作简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢包脱氧脱硫集成块，特别是一种钢水脱氧脱硫顺序进行的脱氧脱硫集成块。
背景技术
在炼钢生产过程中，为实现高的脱硫率，采取的主要措施是增加硫在渣金间分配比和渣量。而考虑经济因素，提高硫在渣金间分配比是唯一有潜力的关键措施。硫在渣金间分配比由渣的硫容和渣的氧活度共同决定。为提高脱硫率，在选择合理渣系同时，还须降低渣和钢水中氧活度，这要求脱氧先于脱硫进行。从工艺上一般采取措施是：首先，转炉出钢要严格挡渣，减少下渣量并对钢包渣进行加铝改性处理，降低渣中FeO，MnO从根本上消除氧源。其次，加铝对钢水进行脱氧，使钢水镇静后加入脱硫剂进行脱硫。这种方法虽也能达到设定的脱硫率，但在脱氧剂和脱硫剂加入量一定的情况下，提高脱硫效果是很难的，再者，脱硫结束后还易产生返硫现象。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于对上述脱硫方法的改进，提供一种既能快速脱氧、减少渣量，为钢水脱硫提供良好的条件，又能在高碱度渣子作用下实现脱硫，还能防止后期钢水中回硫，从而有效地提高钢水纯净度的脱氧脱硫集成块。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种脱氧和脱硫顺序进行的脱氧脱硫集成块，其特征在于：包括铁皮制成的带有封口的外壳，铝板在其中逐层放置，至少保证外壳的下端和上端各放一铝板，相邻层铝板间用预熔铝酸钙填充，最底层铝板上带有配重块。
所涉及的外壳其作用是包裹铝板和预熔铝酸钙，其尺寸由锻后圆形铝板的外径尺寸而定。
所涉及的铝板的作用是脱氧，在集成块的制作过程中，至少保证外壳的下端和上端放一铝板，其作用是为脱硫提供良好的环境以及防止回硫。
所涉及的预熔铝酸钙的作用是脱硫，对其要求粒度要均匀，外径在5~10mm。
所涉及的配重块其作用是使集成块浸入到钢水内部进行脱氧脱硫反应。
本发明的优点：与目前所采用的脱硫方法相比，脱氧快、渣量少，既为钢水脱硫提供良好的条件，又能在高碱度渣子的作用下脱硫，还能防止回硫，从而有效地提高了钢水的纯净度，而且操作简单。
附图说明
图1是脱氧脱硫集成块的剖面结构图；
1是封口，2是外壳，3是铝板，4是预熔铝酸钙，5是配重块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
按照铝板与预熔铝酸钙3：7质量比，将铝板和预熔铝酸钙逐层放置在预先制成的带有封口1的纯铁铁皮圆柱形外壳2内，最底层铝板3放置配重块5，即成脱氧脱硫集成块。铝板3为5层。预熔铝酸钙4外径在5~10mm。配重钢块5为正方体钢块。
在感应炉内进行了两炉脱硫实验，两炉熔化钢块的材质和重量相同，第1炉为应用脱氧脱硫集成块，待钢水熔化后，先加硫化亚铁增硫，再加入此脱氧脱硫集成块进行脱氧脱硫。第2炉实验为：仍按上述比例称取铝粒和预熔铝酸钙，各自重量和集成块中铝板和预熔铝酸钙的重量相同。待钢水熔化后，先加硫化亚铁增硫，再加铝粒进行脱氧，最后加入预熔渣进行脱硫。两炉脱硫结果如表1所示。
表1 两炉对比脱氧脱硫实验结果
从表1可知，采用集成块形式进行脱氧脱硫，与常规的脱氧脱硫方式比，脱氧率高5%，脱硫率高26%，并且脱氧脱硫后没有出现回氧、回硫现象，而采用常规方式回氧5ppm、回硫3ppm。
Claims (2)
1.一种脱氧脱硫集成块，其特征在于：包括铁皮制成的带有封口（1）的外壳（2），铝板（3）在其中逐层放置，至少保证外壳（2）的下端和上端各放一铝板（3），相邻层铝板（3）间用预熔铝酸钙（4）填充，最底层铝板（3）上带有配重块（5）。
2.根据权利要求1所述的脱氧脱硫集成块，其特征在于：所述预熔铝酸钙（4）外径在5~10mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104058943A CN102899453A (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种脱氧脱硫集成块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012104058943A CN102899453A (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种脱氧脱硫集成块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102899453A true CN102899453A (zh) | 2013-01-30 |
Family
ID=47571938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012104058943A Pending CN102899453A (zh) | 2012-10-23 | 2012-10-23 | 一种脱氧脱硫集成块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102899453A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442513A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for adding metallic calcium into molten metal |
| RU2152440C1 (ru) * | 1997-12-30 | 2000-07-10 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Чушка для раскисления стали алюминием |
| CN1389579A (zh) * | 2002-05-31 | 2003-01-08 | 盛富春 | 预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法 |
| CN201634713U (zh) * | 2010-01-06 | 2010-11-17 | 景西峰 | 脱氧脱硫集成块 |
| CN101892350A (zh) * | 2010-08-16 | 2010-11-24 | 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 | 铝质复合脱氧剂 |
| CN102477476A (zh) * | 2010-11-20 | 2012-05-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种真空感应炉难熔合金的加料方法 |
| CN102653812A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-09-05 | 张晖 | 一种脱氧脱硫冶金粉末组合物 |
-
2012
- 2012-10-23 CN CN2012104058943A patent/CN102899453A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6442513A (en) * | 1987-08-07 | 1989-02-14 | Nisshin Steel Co Ltd | Method for adding metallic calcium into molten metal |
| RU2152440C1 (ru) * | 1997-12-30 | 2000-07-10 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Чушка для раскисления стали алюминием |
| CN1389579A (zh) * | 2002-05-31 | 2003-01-08 | 盛富春 | 预熔型低熔点铝酸钙复合脱硫剂及其制备方法 |
| CN201634713U (zh) * | 2010-01-06 | 2010-11-17 | 景西峰 | 脱氧脱硫集成块 |
| CN101892350A (zh) * | 2010-08-16 | 2010-11-24 | 上海盛宝钢铁冶金炉料有限公司 | 铝质复合脱氧剂 |
| CN102477476A (zh) * | 2010-11-20 | 2012-05-30 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种真空感应炉难熔合金的加料方法 |
| CN102653812A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-09-05 | 张晖 | 一种脱氧脱硫冶金粉末组合物 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周建安: "《炉外底喷粉脱硫工艺研究》", 30 November 2008, 冶金工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101760585B (zh) | 一种含BaO、Li2O的深脱硫渣系及采用该渣系生产超低硫钢的方法 | |
| CN106148630B (zh) | 一种转炉冶炼低磷低硫钢水的方法 | |
| CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
| CN105861775B (zh) | 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法 | |
| CN103320571B (zh) | 一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法 | |
| CN105803148B (zh) | 一种低硫钢的冶炼方法 | |
| CN102248142A (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
| TW201829790A (zh) | 鋼液的脫硫處理方法及脫硫劑 | |
| CN101871035A (zh) | 一种用于无取向硅钢生产的精炼装置及真空精炼工艺 | |
| CN107201421A (zh) | 一种超低硫钢水的生产方法 | |
| JP2014509345A (ja) | 鋼脱硫方法 | |
| CN110408741A (zh) | 钢铁精炼渣系配方 | |
| CN102899453A (zh) | 一种脱氧脱硫集成块 | |
| CN103451368B (zh) | 一种对钢进行脱硫的方法 | |
| CN205241736U (zh) | 一种rh精炼装置 | |
| CN101565792B (zh) | 一种冶炼硼钢的方法 | |
| CN105483504B (zh) | -195℃超低温无缝钢管管坯钢的生产方法 | |
| CN100434540C (zh) | 酸性感应炉炉外脱硫法 | |
| CN106811573A (zh) | 提高钢水浇铸性能的钢的制造方法 | |
| CN106350636A (zh) | 无间隙原子钢顶渣改质方法 | |
| CN105256106A (zh) | 一种rh精炼装置 | |
| CN108315528B (zh) | 优质碳素结构钢用造渣剂及其制备方法 | |
| CN104726644B (zh) | Rh真空精炼脱硫的方法 | |
| Silva et al. | Selection of desulfurizing agents and optimization of operational variables in hot metal desulfurization | |
| CN216891065U (zh) | 钝化镁脱硫剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130130 |