CN216891065U - 钝化镁脱硫剂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钝化镁脱硫剂，包括：在钝化镁脱硫剂外层表面设置氧化镁钝化层，在氧化镁钝化层的内部设置金属镁层；球状铁芯与氧化镁钝化层之间设置有金属镁层；本实用新型是在对钝化镁脱硫剂的改进上。即在传统金属镁粉包裹钝化剂的基础上，在其芯部放置一颗金属铁球，这样一来，每颗钝化镁脱硫剂的比重将大大增加，在保留期高效脱硫、低单耗、低温降的基础上，比重增加，可以通过喷枪喷入到铁水内部，能将金属镁伸入到铁水深处，且在铁水中保留较长时间，最终在使用钝化镁脱硫剂对铁水进行脱硫处理时，铁水无喷溅、温降更低。

Description

钝化镁脱硫剂

技术领域

本实用新型的实施例涉及一种脱硫剂，特别涉及一种钝化镁脱硫剂。

背景技术

铁水预处理脱硫，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含钒铁水的提钒等。

铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。铁水脱硫的主要优点如下：

1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。

2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。

3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。

4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。

5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。

6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。

采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。

早期的铁水脱硫方法有很多种：如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法，喷吹法又包括喷吹氧化钙基复合脱硫剂以及钝化镁脱硫剂等等。

在现有技术中，氧化钙基复合脱硫剂是以氧化钙、萤石为基础经混料、磨粉加工制得，其特点是脱硫效率高、产品价格便宜，缺点是脱硫剂单耗高、铁水温降大。钝化镁脱硫剂是以金属镁粉为原料，在其表面涂装一层以氧化镁为基础的钝化剂，然后通过喷枪喷入到铁水中，其特点是脱硫单耗低、脱硫效率高、铁水温降低，但其缺点是脱硫成本高、金属镁因比重轻无法深入到铁水深处，在铁水温度下，喷溅大，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的实施方式的目的在于提供一种脱硫效率高、产品价格便宜，脱硫剂单耗低、铁水温降小的脱硫剂并且能将金属镁伸入到铁水深处的脱硫剂。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式设计了一种钝化镁脱硫剂，其特征在于，包括：

氧化镁钝化层，在所述的钝化镁脱硫剂外层表面设置所述氧化镁钝化层；

金属镁层，在所述的氧化镁钝化层的内部设置所述金属镁层；

球状铁芯，所述球状铁芯与所述氧化镁钝化层之间设置有金属镁层。

进一步，所述的氧化镁钝化层厚度为0.1mm-0.5mm。

进一步，所述的球状铁芯呈球体状，所述的球状铁芯的直径为0.5mm-1.0mm。

进一步，所述的金属镁层厚度为0.5mm-0.8mm。

进一步，所述的金属镁层呈粉末状，所述的金属镁层由金属镁粉压制而成。

进一步，所述的钝化镁脱硫剂呈球体状。

本实用新型的实施方式同现有技术相比，本实用新型是在对钝化镁脱硫剂的改进上。即在传统金属镁粉包裹钝化剂的基础上，在其芯部放置一颗金属铁球，这样一来，每颗钝化镁脱硫剂的比重将大大增加，在保留期高效脱硫、低单耗、低温降的基础上，比重增加，可以通过喷枪喷入到铁水内部，能将金属镁伸入到铁水深处，且在铁水中保留较长时间，最终在使用钝化镁脱硫剂对铁水进行脱硫处理时，铁水无喷溅、温降更低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种钝化镁脱硫剂，如图1所示，包括：

在本实施例的钝化镁脱硫剂外层表面设置所述氧化镁钝化层1；氧化镁钝化层1主要用于脱硫工艺中的脱硫作用；

在氧化镁钝化层1的内部设置金属镁层2；金属镁层2同样是用于脱硫工艺中的脱硫作用；

球状铁芯3与所述氧化镁钝化层1之间设置有金属镁层2。球状铁芯3主要用于增加每颗钝化镁脱硫剂的比重，在保留期高效脱硫、低单耗、低温降的基础上，比重增加，可以实现可以通过喷枪喷入到铁水内部，能将金属镁伸入到铁水深处，且在铁水中保留较长时间，最终在使用钝化镁脱硫剂对铁水进行脱硫处理时，铁水无喷溅、温降更低的技术效果。

为了进一步实现上述的技术效果，如图1所示，氧化镁钝化层1厚度为0.1mm-0.5mm。这样的结构，能够较好的达到脱硫的技术效果。

为了进一步实现上述的技术效果，如图1所示，球状铁芯3呈球体状，球状铁芯3的直径为0.5mm-1.0mm。这样的结构，能够增加每颗钝化镁脱硫剂的比重，在保留期高效脱硫、低单耗、低温降的基础上，比重增加，可以实现可以通过喷枪喷入到铁水内部，能将金属镁伸入到铁水深处，且在铁水中保留较长时间，最终在使用钝化镁脱硫剂对铁水进行脱硫处理时，铁水无喷溅、温降更低的技术效果。

为了进一步实现上述的技术效果，如图1所示，金属镁层厚度为0.5mm-0.8mm。

为了进一步实现上述的技术效果，如图1所示，金属镁层2呈粉末状，金属镁层2由金属镁粉压制而成。

上述的金属镁层2能够实现高效脱硫、低单耗、低温降、铁水无喷溅、温降更低的技术效果。

为了进一步实现上述的技术效果，如图1所示，钝化镁脱硫剂呈球体状，增加了每颗钝化镁脱硫剂落入钢液中的形态。

为了说明本实施例中的钝化镁脱硫剂的作用，将本实施例中的钝化镁脱硫剂用于国内某250吨KR脱硫站进行脱硫试验，每组实施例现场试验10炉，同时与其目前的脱硫情况做对比，效果如下表1所示：

表1不同实施例情况下使用效果对比表

由以上实施例可知，采用本实施例中的钝化镁脱硫剂，高效脱硫、低单耗、低温降、铁水无喷溅、温降更低的技术特点，脱硫效率均可达98％以上，能够将铁水中硫含量降低到0.001％以下，对高品质钢的冶炼提供了基础条件。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钝化镁脱硫剂，其特征在于，包括：

氧化镁钝化层(1)，在所述的钝化镁脱硫剂外层表面设置所述氧化镁钝化层(1)；

金属镁层(2)，在所述的氧化镁钝化层(1)的内部设置所述金属镁层(2)；

球状铁芯(3)，所述球状铁芯(3)与所述氧化镁钝化层(1)之间设置有金属镁层(2)。

2.根据权利要求1所述的钝化镁脱硫剂，其特征在于，所述的氧化镁钝化层(1)厚度为0.1mm-0.5mm。

3.根据权利要求1所述的钝化镁脱硫剂，其特征在于，所述的球状铁芯(3)呈球体状，所述的球状铁芯(3)的直径为0.5mm-1.0mm。

4.根据权利要求1所述的钝化镁脱硫剂，其特征在于，所述的金属镁层厚度为0.5mm-0.8mm。

5.根据权利要求4所述的钝化镁脱硫剂，其特征在于，所述的金属镁层(2)呈粉末状，所述的金属镁层(2)由金属镁粉压制而成。

6.根据权利要求1-5中任意一种所述的钝化镁脱硫剂，其特征在于，所述的钝化镁脱硫剂呈球体状。

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