CN201634189U - 弧形焊接式高强度耐磨陶瓷传动和改向滚筒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了弧形焊接式高强度耐磨陶瓷传动和改向滚筒,它包括辊体(3),所述辊体用钢管加工而成,在辊体(3)表面上组合设置有采用高强度耐磨陶瓷制造并用钢瓷焊接进行固定的衬板(1),使所述衬板与辊体形成整体。由于采用钢瓷焊接在辊体表面上固定设置有用高强度耐磨陶瓷制造的弧形衬板,衬板组合后与辊体形成整体,因而辊体耐酸碱,不易氧化和锈蚀,重量较轻,强度和耐磨性高,而且滚筒旋转阻力小,负载能力强,加工安装方便,可做到免维护,不仅延长了传向滚筒和改向滚筒的使用寿命,而且提高了输送机的传输效率,降低了输送机的工作成本,尤其适用在码头、矿山和采矿等水灰份较重的环境下的输送机工作。

Description

弧形焊接式高强度耐磨陶瓷传动和改向滚筒
技术领域
本实用新型涉及输送机零部件,尤其是涉及输送机上的传动和改向滚筒。
背景技术
众所周知,输送机是一种输送量大,传输效率高,输送成本低,并具有无灰尘、噪音低、不受地形地貌、气侯和环境等因素限制的,可实现远距离、长时间连续输送的传输设备。在输送机中传向滚筒和改向滚筒是一对重要关键的零部件,其使用寿命和工作效果是直接关系到输送机的传输效率和工作成本.目前输送机的传向滚筒和改向滚筒大都采用在加工的钢管表面上设置铸胶或粘胶作为耐磨层,但这种铸胶或粘胶传向和改向滚筒在实际使用过程中耐磨性不高,滚筒使用寿命短,滚筒需要频繁调换,增加了维修时间,提高了输送机的工作成本,降低了输送机的传输效率。当前输送机传向和改向滚筒也有采用整体陶瓷制造而成,虽然耐磨性提高,使用寿命延长,但整体陶瓷滚筒一是重量大,传动阻力大,电功率消耗多,二是加工和安装比较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术中滚筒存在的问题,本实用新型提供了一种不仅强度和耐磨性高、使用寿命长,而且工作成本低、传输效率高的弧形焊接式高强度耐磨陶瓷传动和改向滚筒。
本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是:所述弧形焊接式高强度耐磨陶瓷传动和改向滚筒包括辊体,所述辊体用钢管加工而成,在辊体表面上组合设置有采用高强度耐磨陶瓷制造并用钢瓷焊接固定的衬板,使所述衬板与辊体形成整体。
本实用新型所述传向滚筒和改向滚筒,由于采用钢瓷焊接在辊体表面上固定设置有用高强度耐磨陶瓷制造的弧形衬板,衬板组合后与辊体形成整体,因而辊体耐酸碱,不易氧化和锈蚀,重量较轻,强度和耐磨性高,而且滚筒旋转阻力小,负载能力强,加工安装方便,可做到免维护,不仅延长了传向滚筒和改向滚筒的使用寿命,而且提高了输送机的传输效率,降低了输送机的工作成本,尤其适用在码头、矿山和采矿等水灰份较重的环境下的输送机工作。
附图说明
图1是本实用新型的局部结构示意图。
在图中,1、衬板  2、连接孔  3、辊体  4、转轴  5、轴承座  6、轴承  7、轴承盖
具体实施方式
在图1中,所述弧形焊接式高强度耐磨陶瓷传动和改向滚筒均包括辊体3、轴承座5、轴承6和转轴4,所述辊体用钢管经过精车制造而成,所述辊体的精车后其圆度和同心度在公差范围内,在辊体3外圆周面上组合设置有若干块衬板1,所述衬板为弧形,衬板可平行排列组合,也可交错排列组合,所述衬板用高强度耐磨陶瓷制造,所述衬板上设置有连接孔2,衬板四边设置有倒角或圆角,所述衬板与辊体接触面上设有粘胶层,通过在连接孔2内设置钢环并采用钢瓷焊接技术将所述衬板焊接固定在辊体表面上并与辊体形成一个整体,辊体两端内设置有轴承座5,轴承6与转轴4配合相连,所述轴承座和轴承用轴承盖7固定和密封。

Claims (2)

1.弧形焊接式高强度耐磨陶瓷传动和改向滚筒,它包括辊体(3),所述辊体用钢管加工而成,其特征是:在辊体(3)表面上组合设置有采用高强度耐磨陶瓷制造并用钢瓷焊接固定的衬板(1),使所述衬板与辊体形成整体。
2.根据权利要求1所述的弧形焊接式高强度耐磨陶瓷传动和改向滚筒,其特征是:所述衬板(1)四边设置有倒角或圆角。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104029428A (zh) * 2014-06-23 2014-09-10 沈阳哈维尔表面工程技术有限公司 一种合金陶瓷衬板

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