CN201632561U - 筒类产品收口整口组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种筒类产品收口整口组合模具,包括连接板、上压板、与上压板通过支撑杆连接的底板,其特征在于在上压板设有两个或两个以上的滑孔,在连接板上固设有两根或两根以上穿过对应滑孔的拉杆,所有拉杆的下端均与凹模座连接,凹模座位于底板上方,在凹模座上设有收口凹模,在上压板的下端设有与收口凹模同轴的上压套;所述底板设有纵向的工作孔,在底板上固设有气缸,气缸的活塞杆穿过工作孔,并在活塞杆上设有圆柱状的整口头。本实用新型可一次完成收口整口工序,提高了生产效率、降低了废品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筒类产品收口整口组合模具。
背景技术
对于减震器贮液筒等筒类产品,它需经过收口和整口等主要工序;现行工序是采用两套模具先收口,再进行整口,之后再进行另一端的扩口;导致更换工装、模具频繁,生产效率较低,且产品在周转过程中易被磕碰、划伤,有一定的废品率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足,提供一种筒类产品收口整口组合模具,它可一次完成收口整口工序,使用本实用新型可提高生产效率、降低废品率。
为达到上述目的,本实用新型的筒类产品收口整口组合模具,包括连接板、上压板、与上压板通过支撑杆连接的底板,其特征在于在上压板设有两个或两个以上的滑孔,在连接板上固设有两根或两根以上穿过对应滑孔的拉杆,所有拉杆的下端均与凹模座连接,凹模座位于底板上方,在凹模座上设有收口凹模,在上压板的下端设有与收口凹模同轴的上压套;所述底板设有纵向的工作孔,在底板上固设有气缸,气缸的活塞杆穿过工作孔,并在活塞杆上设有圆柱状的整口头。
使用时,将连接板与油压机的压头连接,底板固定于工作台上,将毛坯管装入凹模中,油压机通过连接板、拉杆带动凹模座上提,收口凹模随凹模座上升,毛坯管进入上压套限位,随着凹模的继续上升,完成收口工序;同时,整口头在气缸的推动下进入毛坯管内,完成对产品内表面进行整口工序,以达到产品要求;接下来,整口头下行退出毛坯管,凹模座下行,取出产品;使用本实用新型可一次完成收口整口工序,提高了生产效率,且减少了周转次数,减小了被磕碰、划伤的几率,降低了废品率;
作为本实用新型的进一步改进,在收口凹模的上端设有导向套;便于稳固毛坯管,保证加工过程的顺利进行。
综上所述,本实用新型可一次完成收口整口工序,提高了生产效率、降低了废品率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
由图1所示,该筒类产品收口整口组合模具,包括连接板1、上压板2、与上压板2通过两根支撑杆3连接的底板4,在上压板2设有两个滑孔,在连接板1上固设有两根穿过对应滑孔的拉杆5,所有拉杆5的下端均与凹模座6连接,凹模座6位于底板4上方,在凹模座6上设有收口凹模7,在收口凹模7的上端设有导向套8,在上压板2的下端设有与收口凹模7同轴的上压套9;所述底板4设有纵向的工作孔4a,在底板4上固设有气缸10,气缸10的活塞杆穿过工作孔4a,并在活塞杆上设有圆柱状的整口头11。
使用时,将连接板1与油压机的压头12连接,底板4固定于工作台13上,将毛坯管14装入导向套8中,油压机通过连接板1、拉杆5带动凹模座6上提,收口凹模7随凹模座6上升,毛坯管14进入上压套9限位,随着收口凹模7的继续上升,完成收口工序;同时,整口头11在气缸10的推动下进入毛坯管14内,完成对产品内表面进行整口工序,以达到产品要求;接下来,整口头11下行退出毛坯管14,凹模座6下行,取出产品;使用本实用新型可一次完成收口整口工序,提高了生产效率,且减少了周转次数,减小了被磕碰、划伤的几率,降低了废品率。
Claims (2)
1.一种筒类产品收口整口组合模具,包括连接板、上压板、与上压板通过支撑杆连接的底板,其特征在于在上压板设有两个或两个以上的滑孔,在连接板上固设有两根或两根以上穿过对应滑孔的拉杆,所有拉杆的下端均与凹模座连接,凹模座位于底板上方,在凹模座上设有收口凹模,在上压板的下端设有与收口凹模同轴的上压套;所述底板设有纵向的工作孔,在底板上固设有气缸,气缸的活塞杆穿过工作孔,并在活塞杆上设有圆柱状的整口头。
2.如权利要求1所述的筒类产品收口整口组合模具,其特征在于在收口凹模的上端设有导向套。
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2010
- 2010-01-27 CN CN2010203016263U patent/CN201632561U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20101117 Termination date: 20130127 |
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