CN201632559U - 一种管片式蒸发器的胀管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管片式蒸发器的胀管机。本实用新型涉及一种胀管技术。目的是提供一种能在翅片串管的同时完成胀接使管片紧密连接的管片式胀管机。本实用新型的技术方案是，在机架一端的台面上设有装片机构，胀管机构设在与装片机构相对的机架的另一端台面上，所述袋片机构是，四个立柱的下端与机架固连，其上端与连接板连接，固定板上的4个孔分别滑配在上述个各立柱上，设在机架上的第一气缸的活塞杆与连接板下方的固定板固连，第二气缸固定在两个导柱之间的支架上，所述胀管机构设在与袋片机构相对的机架上，胀杆的左端与固定板连接，设在机架上的第三气缸的活塞杆与上述固定胀杆的固定板连接，本实用新型用于在翅片上串管和胀接。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种胀管技术，特别是一种管片式蒸发器的胀管机。
背景技术：
现有管片式蒸发器的翅片分布有与U型管的圆管直径相配的圆形孔，U型管的两圆管先串进各翅片孔内形成蒸发器后，然后对上述蒸发器的管孔进行胀管，使管与翅片紧密连接，以确保管子与翅片间的传热效果，然而现有一种蒸发器的翅片与U型管相连接的孔为与U型管相配的长孔，孔的两端为圆弧形，翅片上的长孔也设有0.2毫米高的翻边，用于增加管片的接触面积，同时使胀接更紧密和牢靠，这种结构需要一种新的胀接设备。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种能在翅片串管的同时完成胀接使管片紧密连接的管片式胀管机。本实用新型的技术方案是，其特征在于：在机架一端的台面上设有装片机构，胀管机构设在与装片机构相对的机架的另一端台面上，所述装片机构是，四个立柱的下端与机架固连，其上端与连接板连接，固定板上的4个孔分别滑配在上述个各立柱上，设在机架上的第一气缸的活塞杆与连接板下方的固定板固连，翅片安装定位板的上部开有宽和高分别与翅片的厚度和高度相配的槽，各翅片安装定位板不开槽的下部分别置于连接板上的横向的长孔中，其下端面支撑在固定板的表面上，两个对称设置的导柱的下端与连接板连接，第二气缸固定在两个导柱之间的支架上，其活塞杆与滑配在导柱上压板连接，在连接板纵向均布的条孔中设置的翅片安装定位板相互间的距离为翅片上的孔的水平方向的宽度；所述胀管机构设在与装片机构相对的机架上，胀管机构的导向板与机架固连，呈水平设置的各胀杆的右端的弧形端头和导向板孔中的U型管相配，胀杆的左端与固定板连接，设在机架上的第三气缸的活塞杆与上述固定胀杆的固定板连接，此固定板下端的滑块滑配在机架的导轨上，所述胀杆的端头为弧形与U型管弧形弯相配，此弧形弯头的截面为弧形槽与管相配。本实用新型提供了一种新的管片连接结构的胀管技术，此胀管机具有串管和胀管同时进行的优点。
附图说明：
图1是本实用新型管片式蒸发器的胀管机主视图，图2是图1的A向局部示图，图3是翅片安装定位板的结构示意图，图4是胀杆导向板的结构示意图，图5是胀杆的主视图，图6是图5的A-A剖面图。
具体实施方式：
结合以上附图对本实用新型作详细说明，产品结构特点是一根管连接弯制成相连接的多个U型弯，这与常用的单U管不同，单U型管结构不同，此结构可以先串管，然后胀管，最后用短U管弯头焊接使各个U管连接成一个流道。然而对于新结构的蒸发器，就需要设计一种串管和胀管设备。本实用新型的胀管机由装片机构和胀接机构两部分组成(参见图1)。所述装翅片机构是，翅片安装定位板5开有竖向长口，此口的宽度与翅片16的板的厚度相配，口的高度与翅片的高度相同，此翅片安装定位板下部不开口的部分插在水平放置的连接板4的纵向条形孔中，其下端面置于连接板下方的固定板3的表面上，螺栓穿过固定板旋入翅片安装定位板下部的螺纹孔中，设在机架1上的第一气缸2的活塞杆与固定板连接，四个立柱18的下端与机架连接，其上端小柱体与连接板连接，立柱18上设有直线轴承17与固定板3上的孔相配。二个对称设置的导柱6的下端固定在连接板的前后边处，第二气缸8安装在二导柱之间的支架上，滑配在此导柱上的压板7与第二气缸8的活塞杆连接。所说胀管机构，第四气缸15设在机架1的左端，其活塞杆与滑配在机架导轨上的滑块12左侧的滑块连接，第三气缸14、胀杆固定板11和胀杆导向板9固定在支撑板13上，该支撑板固定在上述三个滑块12的上端，蒸发器管的各U型弯置于胀杆导向板的孔中，胀杆10的左端固定在胀杆固定板上，胀杆的左端的弧形头置于U型管的弯头处，翅片的条形孔的宽度和两端的圆弧的半径应当小于管的半径，一般小0.2mm，确保管与翅片的连接紧密性。
本实用新型的操作方法是，将所要胀接的翅片分别插在翅片安装定位板的槽中，气缸8将压板下移将翅片压住，然后把弯好的管子插入胀杆导向板的对应的孔中，气缸15动作将安装板向右移动使胀杆导向板移至翅片安装机构处后，气缸14动作，胀杆带动管子进到翅片的孔中将翅片紧固在管子上，制成管片式蒸发器，气缸8使压板上移脱离翅片，同时气缸2动作使固定板带动翅片安装板向下移动，使翅片安装板与成形好的管片式蒸发器分离后，即可将蒸发器从翅片安装机构上取走，气缸2使翅片安装板上移出连接板孔，即可进行下套蒸发器翅片安装。翅片安装需要的时间此胀管时间后，为提高效率，可在机架上胀管机构转动支撑在机架的台板上，当胀接一个蒸发器，旋转一角度对另一个蒸发器进行胀接。
Claims (1)
1.一种管片式蒸发器的胀管机，其特征在于：在机架一端的台面上设有装片机构，胀管机构设在与装片机构相对的机架的另一端台面上，所述装片机构是，四个立柱的下端与机架固连，其上端与连接板连接，固定板上的4个孔分别滑配在上述个各立柱上，设在机架上的第一气缸的活塞杆与连接板下方的固定板固连，翅片安装定位板的上部开有宽和高分别与翅片的厚度和高度相配的槽，各翅片安装定位板不开槽的下部分别置于连接板上的横向的长孔中，其下端面支撑在固定板的表面上，两个对称设置的导柱的下端与连接板连接，第二气缸固定在两个导柱之间的支架上，其活塞杆与滑配在导柱上压板连接，在连接板纵向均布的条孔中设置的翅片安装定位板相互间的距离为翅片上的孔的水平方向的宽度；所述胀管机构设在与装片机构相对的机架上，胀管机构的导向板与机架固连，呈水平设置的各胀杆的右端的弧形端头和导向板孔中的U型管相配，胀杆的左端与固定板连接，设在机架上的第三气缸的活塞杆与上述固定胀杆的固定板连接，此固定板下端的滑块滑配在机架的导轨上，所述胀杆的端头为弧形与U型管弧形弯相配，此弧形弯头的截面为弧形槽与管相配。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103785769A (zh) * | 2014-01-23 | 2014-05-14 | 江苏常发制冷股份有限公司 | 斜插式翅片蒸发器自动插片胀管机 |
| CN105522060A (zh) * | 2015-10-10 | 2016-04-27 | 浙江邦得利环保科技股份有限公司 | 一种胀管设备 |
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2009
- 2009-12-14 CN CN2009202915974U patent/CN201632559U/zh not_active Expired - Fee Related
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