CN201629208U - 变压器组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型系一种变压器组装结构，其系于一上、下固定架间设有复数个线圈及二主支撑架，各线圈周围分别环设有一外套筒，各外套筒的顶、底缘与该上、下固定架间设有复数个垫块组，又该主支撑架与上固定架间以若干迫紧固定件相接，令该上固定架与主支撑架间产生迫紧夹合的效果，进而提供该上固定架一朝外套筒纵向压抵之力，再藉该垫块组缓冲该力量，使线圈受到上固定架的压抵而稳固定位；此外，迫紧螺栓长度只要能够连接该上固定架与主支撑架之组接片即可，故可便于拿取及组装。

Description

变压器组装结构

技术领域

本实用新型系关于一种可均匀、稳固夹制定位各线圈的变压器组装结构。

背景技术

现有技术之变压器，如台湾公告第373789号「变压器之固定夹件」实用新型专利案(如图9所示)，主要系于一上固定架(81)与一下固定架(82)之间设置若干线圈(83)，再以复数根螺杆(84)分别贯穿设置于该上、下固定架(81)(82)之间，利用螺帽(85)套设于各螺杆(84)的两端，提供该上、下固定架(81)(82)纵向迫紧夹持的力量，将该上、下固定架(81)(82)夹持定位，以固定各线圈(83)的位置。

惟上述夹持固定结构的缺点在于：由于该螺杆(84)系用以连接该上、下固定架(81)(82)，因此螺杆(84)的长度几乎要与变压器的高度相同，造成拿取及组装上的不便；此外，该螺杆(84)施予该上、下固定架(81)(82)的迫紧力量仅集中于设置有该螺杆(84)的局部定点而已，故无法提供该上、下故定架(81)(82)均匀夹持各线圈(83)的力，以致位于较远离螺杆(84)位置的线圈(83)无法达到有效的夹持效果，使得整体变压器的结构不稳固。如上所述，现有技术之变压器的组装结构实有待进一步改进之处。

发明内容

有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型提供一种变压器组装结构，希藉此设计解决现有技术之变压器直接以螺杆连接上、下固定架，造成螺杆长度长，取用、组装不便，且无法均匀及稳固地夹持各线圈的缺点。

为了达到上述的目的，本实用新型的技术方案是：

变压器组装结构，其特征在于包括：

一下固定架，其为一断面呈U形的长形架体；

复数个线圈，其系间隔排列设置于所述下固定架内；

复数个外套筒，其分别环设所述线圈，且系设于所述下固定座上；

二主支撑架，其系呈长形片体状，且系分别设置于其中两线圈的旁侧，并与所述下固定架相互固接，主支撑架的顶部低于所述线圈的顶面；

一上固定架，其为一断面呈U形的架体，且系盖设并压抵于所述线圈之顶面；

复数个垫块组，其分别设于所述上、下固定座与外套筒之顶、底缘间，每一垫块组包含有相互迭置的一定位块及一缓冲块，所述定位块抵靠于所述上、下固定座，所述缓冲块由硅胶等半软性材质所制成，其系抵顶于所述定位块与所述外套筒之顶、底缘之间；

复数个迫紧固定件，其连接所述主支撑架与上固定架。

进一步地，

所述下固定架具有一底板，所述底板的两相对侧分别弯折成型有一下侧板，所述主支撑架的顶部设有一组接片，所述下固定架具有一顶板，所述顶板压抵于所述线圈之顶面，顶板的两相对侧分别弯折成型有一上侧板，所述垫块组之定位块抵靠于所述上、下固定架之上、下侧板，所述迫紧固定件连接所述主支撑架之组接片与上固定架之顶板。

所述下固定架之下侧板的顶边间隔设有复数个朝下固定架旁侧突伸的下翼片，各下翼片上贯穿成型有至少一定位孔，所述上固定架之上侧板的底边间隔设有复数个朝下固定架旁侧突伸的上翼片，各上翼片上贯穿成型有至少一定位孔，所述垫块组分别设于所述上、下固定架之上、下翼片与外套筒之顶、底缘间，所述垫块组之定位块的一侧面上成型有至少一定位凸部，所述定位凸部对应嵌设于所述上、下翼片之定位孔中。

所述垫块组之定位块的两相对侧面分别内凹成型有一定位沟槽，所述上、下固定架之上、下侧板的底边与顶边分别嵌设于其中一定位沟槽中，所述垫块组之缓冲块呈长条状，其系设置于所述定位块的另一定位沟槽中，并抵顶于所述外套筒之顶、底缘之间。

藉此设计，当转动螺帽以调整该螺帽于该迫紧螺栓上的位置时，可使该上固定架与主支撑架间产生迫紧夹合的效果，进而提供上固定架一朝外套筒纵向压抵之力，并藉垫块组之缓冲块缓冲该力量，使线圈受到上固定架的压抵而稳固定位；此外，迫紧螺栓长度只要能够连接上固定架与主支撑架之组接片即可，故可便于拿取及组装。

附图说明

图1为本实用新型之立体外观图。

图2为本实用新型之立体分解示意图。

图3为本实用新型之垫块组的立体分解示意图。

图4为本实用新型放大之主视部分组件剖面图。

图5为本实用新型侧视之部分组件剖面图。

图6为本实用新型俯视之部分组件剖面图。

图7为本实用新型另一实施例之立体外观图。

图8为本实用新型另一实施例放大之部分组件立体分解图。

图9为现有技术之立体外观图。

附图标记说明

10、10A、下固定架    11底板

12、12A、下侧板      13、下翼片

131、定位孔          14、固定板

15、承架             20、线圈

30、外套筒           40A、主支撑架

41A、定位板          42A、组接架

421A、组接片         422A、固接片

43A、固定件          44A、固定件

40B、副支撑架        41B、定位板

50、50A、上固定架    51、顶板

52、52A、上侧板      53、上翼片

531、定位孔          60、60A、垫块组

61、61A、定位块      611、定位凸部

612、定位凹部        613A、定位沟槽

62、62A、缓冲块      621、定位凸部

70、迫紧固定件       71、迫紧螺栓

72、螺帽             81、上固定架

82、下固定架         83、线圈

84、螺杆             85、螺帽

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型之较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段。

如图1和图2所示，本实用新型之变压器组装结构包括一下固定架10、复数个线圈20、复数个外套筒30、二主支撑架40A、复数个副支撑架40B、一上固定架50、复数个垫块组60及复数个迫紧固定件70，其中：

进一步如图5所示，下固定架10为一断面呈U形的长形架体，其具有一底板11，底板11的两相对侧分别弯折成型有一下侧板12，下侧板12之顶边间隔设有复数个朝旁侧突伸的下翼片13，各下翼片13上贯穿成型有至少一定位孔131，另于该二下侧板12之间跨接有二固定板14，该固定板14分别位于靠近该下固定架10的两端处，此外，可于该底板11之一外侧面上间隔锁固复数个承架15，使该下固定架10可稳固地立于一平面上；

线圈20间隔排列设置于该下固定架10内之下侧板12与固定板14之间；

外套筒30分别环设线圈20，且系设于下固定架10之下侧板12的顶边上；

进一步如图4和图6所示，主支撑架40A与副支撑架40B均呈长形片体状，其分别设置于各线圈20的旁侧，且顶部低于该线圈20的顶面，主、副支撑架40A、40B的两相对侧分别弯折成型有一定位板41A、41B，该定位板41A、41B可夹持于相对应之线圈20的两侧，以固定线圈20；

其中，主支撑架40A以若干固定件43A与该下固定架10之固定板14相互锁固，主支撑架40A的顶部可进一步设有一组接片421A，该组接片421A可一体成形于主支撑架40A之顶部，又，于本实用新型之具体实施方式中，系于主支撑架40A之顶部固设一断面呈L型的组接架42A，该组接架42A包含有该组接片421A及一固接片422A，再以若干固定件44A将该固接片422A与该主支撑架40A相互固接；

上固定架50亦为一断面呈U形的架体，且系盖设并压抵于线圈20之顶面，上固定架50具有一顶板51，顶板51压抵于线圈20之顶面，顶板51的两相对侧分别弯折成型有一上侧板52，上侧板52之底边间隔设有复数个朝下固定架50旁侧突伸的上翼片53，各上翼片53上贯穿成型有至少一定位孔531；

进一步如图3所示，垫块组60分别设于上、下固定座50、10之上、下翼片53、13与外套筒30之顶、底缘间，每一垫块组60包含有相互迭置的一定位块61及一缓冲块62，定位块61抵靠于上、下固定座50、10之上、下翼片53、13上，定位块61的一侧面上成型有至少一定位凸部611，定位凸部611可对应嵌设于上、下翼片53、13之定位孔531、131中，以固定定位块61与上、下翼片53、13间的相对位置，定位块61的另一相对侧面上成型有一定位凹部612，缓冲块62由硅胶等半软性材质所制成，其系抵顶于定位块61与外套筒30之顶、底缘之间，缓冲块62于相对定位块61的侧面上成型有一定位凸部621，缓冲块62之定位凸部621与定位块61之定位凹部612相配合而可相互嵌合，以固定缓冲块62与定位块61间的相对位置；

迫紧固定件70连接主支撑架40A之组接片421A与上固定架50之顶板51，每一迫紧固定件70包含有一迫紧螺栓71及一螺帽72，迫紧螺栓71贯穿上固定架50之顶板51与主支撑架40A之组接片421A，螺帽72套设并锁固于迫紧螺栓71上，当转动螺帽72时，可调整螺帽72于迫紧螺栓71上的位置，使上固定架50与主支撑架40A间产生迫紧夹合的效果，进而提供上固定架50一朝外套筒30纵向压抵之力，并藉垫块组60之缓冲块62缓冲该力量，使线圈20受到上固定架50的压抵而稳固定位。

另如图7和图8所示，为本实用新型之变压器组装结构的另一实施例，其中，上、下固定架50A、10A之上、下侧板52A、12A上并未成型有翼片，又，垫块组60A之定位块61A的两相对侧面分别内凹成型有一定位沟槽613A，使该上、下固定架50A、10A之上、下侧板52A、12A的底边与顶边分别嵌设于其中一定位沟槽613A中，垫块组60A之缓冲块62A则呈长条状，其系设置于该定位块61A的另一定位沟槽613A中，并抵顶于外套筒30之顶、底缘之间，同样可达到缓冲上、下固定架50A、10A与外套筒30间夹合之力的效果。

Claims (10)

1.变压器组装结构，包括一下固定架、复数个线圈、复数个外套筒、二主支撑架、一上固定架、复数个垫块组及复数个迫紧固定件，其特征在于：

所述下固定架为一断面呈U形的长形架体；

所述线圈间隔排列设置于所述下固定架内；

所述外套筒分别环设所述线圈，且系设于所述下固定座上；

所述主支撑架呈长形片体状，其系分别设置于其中两线圈的旁侧，并与所述下固定架相互固接，主支撑架的顶部低于所述线圈的顶面；

所述上固定架为一断面呈U形的架体，其系盖设并压抵于所述线圈之顶面；

所述垫块组分别设于所述上、下固定座与外套筒之顶、底缘间，每一垫块组包含有相互迭置的一定位块及一缓冲块，所述定位块抵靠于所述上、下固定座，所述缓冲块由硅胶等半软性材质所制成，其系抵顶于所述定位块与所述外套筒之顶、底缘之间；

所述迫紧固定件连接所述主支撑架与所述上固定架。

2.如权利要求1所述之变压器组装结构，其特征在于：所述下固定架具有一底板，所述底板的两相对侧分别弯折成型有一下侧板，所述主支撑架的顶部设有一组接片，所述下固定座具有一顶板，所述顶板压抵于所述线圈之顶面，顶板的两相对侧分别弯折成型有一上侧板，所述垫块组之定位块抵靠于所述上、下固定作之上、下侧板，所述迫紧固定件连接所述主支撑架之组接片与上固定架之顶板。

3.如权利要求2所述之变压器组装结构，其特征在于：所述下固定架之下侧板的顶边间隔设有复数个朝下固定架旁侧突伸的下翼片，各下翼片上贯穿成型有至少一定位孔，所述上固定架之上侧板的底边间隔设有复数个朝下固定架旁侧突伸的上翼片，各上翼片上贯穿成型有至少一定位孔，所述垫块组分别设于所述上、下固定架之上、下翼片与外套筒之顶、底缘间，所述垫块组之定位块的一侧面上成型有至少一定位凸部，所述定位凸部对应嵌设于所述上、下翼片之定位孔中。

4.如权利要求3所述之变压器组装结构，其特征在于：所述垫块组之定位块的另一相对侧面上成型有一定位凹部，所述缓冲块于相对所述定位块的侧面上成型有一定位凸部，所述缓冲块之定位凸部与所述定位块之定位凹部相配合而相互嵌合。

5.如权利要求2所述之变压器组装结构，其特征在于：所述垫块组之定位块的两相对侧面分别内凹成型有一定位沟槽，所述上、下固定架之上、下侧板的底边与顶边分别嵌设于其中一定位沟槽中，所述垫块组之缓冲块呈长条状，其系设置于所述定位块的另一定位沟槽中，并抵顶于所述外套筒之顶、底缘之间。

6.如权利要求2～5中任一项所述之变压器组装结构，其特征在于：所述每一迫紧固定件包含有一迫紧螺栓及一螺帽，所述迫紧螺栓贯穿所述上固定架之顶板与所述主支撑架之组接片，所述螺帽套设并锁固于所述迫紧螺栓上。

7.如权利要求6所述之变压器组装结构，其特征在于：所述下固定架之下侧板之间跨接有二固定板，所述固定板分别位于靠近所述下固定架的两端处，所述主支撑架分别以若干固定件与所述固定板相互锁固。

8.如权利要求7项所述之变压器组装结构，其特征在于：进一步包含有复数个呈长片体状的副支撑架，主、副支撑架分别设置于各线圈的旁侧，又主、副支撑架的两相对侧分别弯折成型有一定位板，所述定位板夹持于相对应之线圈的两侧。

9.如权利要求8所述之变压器组装结构，其特征在于：所述下固定架之底板的一外侧面上间隔锁固复数个承架。

10.如权利要求9所述之变压器组装结构，其特征在于：所述主支撑架系于顶部固设一断面呈L型的组接架，所述组接架包含有所述组接片及一固接片，再以若干固定件将所述固接片与所述主支撑架相互固接。

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