CN201627696U - 空压机排气消声器 - Google Patents

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何晓霞
贾中洋
郜楠
常金凤
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Abstract

本实用新型公开了一种空压机排气消声器，包括排气尾管，它包括共振室和消声腔，共振室一端与排气尾管连接；所述共振室的侧壁设有多个共振空腔；所述消声腔为密闭腔体并由位于中间的隔板分隔成两部分，分隔开的两部分由插在隔板上的多个消声插管连通；共振室与消声腔通过消声腔一侧的左插管连通。本实用新型公开了一种空压机排气消声器，包括共振室、消声腔和排气尾管，消声腔包括内插式穿孔管道，共振室由两级微穿孔板(共振元件)以及支筋构成，在消声器内部形成多个共振空腔和扩张室。共振室与消声腔为可拆卸连接，排气尾管可控制排气方向。

Description

空压机排气消声器
技术领域
本实用新型涉及空气压缩机领域，尤其是一种适用于空压机高速排气时排气消声器。
背景技术
在石油、化工、天然气行业，对于空压机排气降噪，目前所应用的单腔多级消声器装置为整体式或拼装式结构，在机械加工后的成型壳体中填入散装的吸声、消声材料，经加工成型后，把消声器安装在排气管路中起到消声效果，但是此消声器体积大、消声频段窄。
在中国专利ZL03152520.2中公开了一种排气消声器，通过在管道内安装壳体、吸音、隔声降噪体和减震支撑块来达到降噪目的。但是，它是和管道固定在一起的，维修时无法拆卸下来，更无法将消声器的某个部件拆卸下来。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管输系统的管路在生产运行中无法更改停机的工况条件下，可以拆装且拆装容易的降噪性管道消声器。
本实用新型的技术方案是：
空压机排气消声器，包括排气尾管，它包括共振室和消声腔，共振室一端与排气尾管连接；所述共振室的侧壁设有多个共振空腔；所述消声腔为密闭腔体并由位于中间的隔板分隔成两部分，分隔开的两部分由插在隔板上的多个消声插管连通；共振室与消声腔通过消声腔一侧的左插管连通。
所述共振空腔由微穿孔板和支筋构成。
所述消声插管上设有若干小孔。
所述构成共振空腔的微穿孔板为两层。
本实用新型公开了一种空压机排气消声器，包括共振室、消声腔和排气尾管，消声腔包括内插式穿孔管道，共振室由两级微穿孔板(共振元件)以及支筋构成，在消声器内部形成多个共振空腔和扩张室。共振室与消声腔为可拆卸连接，排气尾管可控制排气方向。本实用新型拆卸方便快捷，可用于降低空压机高速排气时产生空气动力性噪声，在高噪声源危害情况下，可降低噪声20-25dB。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A断面视图；
图3是图1的B-B剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括排气尾管1、共振室6和消声腔10。共振室6上端连接排气尾管1，共振室6的右端设有接口与消声腔10连接。共振室6与消声腔10之间为可拆卸的法兰连接。
如图2所示，消声器壳体4内壁上装有两级微穿孔板共振元件。消声器壳体4围成共振室6。共振室6的横截面为矩形，共振室6的左右两侧侧壁上设有多个共振空腔3。共振空腔3由微穿孔板2和支筋16构成。其中右侧的共振空腔3在纵向延伸，微穿孔板2在共振室6内纵向延伸，位于相邻的微穿孔板2之间的支筋16将微穿孔板2构成的空间分割成若干个共振空腔3。左侧的共振空腔3靠近左侧壁的是横向分布，靠中间的共振空腔3与右侧的结构相同。共振室6的横截面也可以根据需要设置为圆形、椭圆等形状。
消声腔10呈圆筒形，两端由封头9密封。左端设有左插管11与共振室6连通，右端设有带法兰盘15的右插管14。如图3所示，在消声腔10中间设有圆形的隔板13，隔板13与消声腔10内壁连接，将消声腔10分成左右两部分。消声插管12沿圆周方向均匀穿过隔板13上，将消声腔10的左右两部分连通起来。消声插管12上设有若干小孔17。
工作时，右插管14的法兰盘与空气压缩机的排气出口连接，气体经圆周分布的消声插管12后，再经过共振室6(包括间隔空腔3)，最后从排气尾管1排出。

Claims (4)

1.空压机排气消声器，包括排气尾管，其特征在于：它包括共振室和消声腔，共振室一端与排气尾管连接；所述共振室的侧壁设有多个共振空腔；所述消声腔为密闭腔体并由位于中间的隔板分隔成两部分，分隔开的两部分由插在隔板上的多个消声插管连通；共振室与消声腔通过消声腔一侧的左插管连通。
2.根据权利要求1所述的空压机排气消声器，其特征在于：所述共振空腔由微穿孔板和支筋构成。
3.根据权利要求1或2所述的空压机排气消声器，其特征在于：所述消声插管上设有若干小孔。
4.根据权利要求2所述的空压机排气消声器，其特征在于：所述构成共振空腔的微穿孔板为两层。
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