CN201623945U - 一种液冷散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种液冷散热器，主要解决了现有技术中液冷散热器的散热肋片间距受加工工具的客观限制难以进一步减小，液冷散热器散热效果得不到充分提高的问题。本实用新型通过在盖板上也增加一组散热肋片，保证两组散热肋片交错排列，使成型的液冷散热器冷却通道的散热肋片的间距减小了至少一倍。本实用新型的制造仅仅利用现有的加工工艺和设备，无需增加任何复杂的操作，即可大幅提高液冷散热器的散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种液冷散热器，主要用于电子器件的散热。
背景技术
液冷散热器的原理是将发热元件产生的热量通过导热衬垫传导至液冷散热器上，由进出散热器冷却液将热量带到散热器外部，达到让器件散热的目的。通常的液冷散热器都包括散热器主体和盖板，一般是将散热器主体与盖板焊接起来形成具有密闭腔体的液冷散热器。在散热器主体上设有适当的散热肋片使之尽可能充分热交换以达到较好的散热效果。散热器的散热效果往往取决于散热肋片之间的间距，一般来说间距越小，散热效果越好。而散热器内部通道一般采用铣削加工方法或者线切割加工方法进行加工。
采用铣削加工方法或者线切割加工方法加工出散热肋片时，散热肋片间距取决于铣削刀具的直径或者钼丝的直径，散热肋片的间距不能小于刀具或者钼丝的直径。所以，由于一般加工工具的标准尺寸有限，特别是针对电子元器件的散热所要求的肋片间距，很难再有足够小的标准尺寸加工工具；使得加工出散热肋片的间距在客观上受到限制，因而就不能充分发挥液冷散热器的散热效果。若想通过缩小加工工具的直径来减小散热肋片的间距，则在现有技术基础上难以实现或者耗费巨大、操作繁复。
发明内容
本实用新型提供一种新的液冷散热器，主要解决了现有技术中液冷散热器的散热肋片间距受加工工具的客观限制难以进一步减小，液冷散热器散热效果得不到充分提高的问题。
本实用新型的技术解决方案如下：
该液冷散热器由散热器主体和盖板对接密封，并具有散热器内腔，其特征在于：在散热器内腔中，散热器主体和盖板分别设置有下散热肋片组和上散热肋片组。下散热肋片组与上散热肋片组相间排列。
上述下散热肋片组与上散热肋片组最好为等间距排列。
上述散热器主体与盖板是真空焊接或者粘接密封的。
上散热肋片组和下散热肋片组均为为直肋或管状肋。
上述散热器主体和盖板的材料为锻铝、硬铝或防锈铝。
上述述散热器内腔表面完全涂覆有防腐蚀涂层。
同现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、大幅提高了散热效果；
2、加工制造工艺简单、易行；
3、生产成本较低。
附图说明
图1为通常的散热器内部结构示意图；
图2为散热器加工示意图；
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详述。如图1，现有技术中的普通盖板仅仅起到封闭散热器主体的作用，往往只是做成类似于平板的结构；散热器主体内侧加工好散热肋片，散热肋片的高度一般与散热器主体两端的高度相当。作为散热器内部的冷却通道的核心部分，散热肋片通常与散热器主体和普通盖板的材质相同，都为锻铝、硬铝或防锈铝等铝合金材料；一般来说散热肋片之间的间距越小，散热效果越好。
散热肋片一般采用铣削加工方法或者线切割加工方法进行加工，如图2，采用铣削加工方法或者线切割加工方法加工出散热肋片时，散热肋片间距取决于铣削刀具的直径或者钼丝的直径，散热肋片的间距不能小于刀具或者钼丝的直径。由于一般加工工具的标准尺寸有限，特别是针对电子元器件的散热所要求的肋片间距，很难再有足够小的标准尺寸加工工具。加工出散热肋片的间距在客观上受到限制，因而就不能充分发挥液冷散热器的散热效果。
在原有的加工工艺的基础上，欲进一步减小散热肋片的间距，提高散热效率，本实用新型提供了一种新的思路，通过在盖板上加工出上散热肋片组，在成型的液冷散热器内部通道中，此上散热肋片组与散热器主体的下散热肋片组形成相间排列。如图3，以原有设计为基础，散热器主体1基本不变，其内侧加工有下散热肋片组11；在盖板2上加工出上散热肋片组21，保证该盖板2的上散热肋片组21与散热器主体1上加工出的下散热肋片组11在位置上交错排列。一般来说，形成等间距排列的结构既便于加工又有最佳的散热效果。然后将散热器主体1与盖板2对接，对接方式一般是焊接或粘接，现有工艺中采用真空焊接的效果最好。在成型的液冷散热器冷却通道中，散热肋片的间距相对于现有技术至少减少了一倍。由于减小了散热肋片的间距，液冷散热器的效率就得到了进一步的提高。且由于制造该液冷散热器的工艺主要利用了现有的加工工艺和设备，只是在盖板上做了进一步加工，因而易于成批加工制造，利于推广应用。
Claims (7)
1.一种液冷散热器，该液冷散热器由散热器主体和盖板对接密封，并具有散热器内腔，其特征在于：在散热器内腔中，散热器主体和盖板分别设置有下散热肋片组和上散热肋片组。
2.根据权利要求1所述的液冷散热器，其特征在于：下散热肋片组与上散热肋片组相间排列。
3.根据权利要求2所述的液冷散热器，其特征在于：下散热肋片组与上散热肋片组等间距排列。
4.根据权利要求3所述的液冷散热器，其特征在于：散热器主体与盖板是真空焊接或者粘接密封的。
5.根据权利要求2、3或4所述的液冷散热器，其特征在于：上散热肋片组和下散热肋片组均为直肋或管状肋。
6.根据权利要求5所述的液冷散热器，其特征在于：散热器主体和盖板的材料为锻铝、硬铝或防锈铝。
7.根据权利要求6所述的液冷散热器，其特征在于：所述散热器内腔表面完全涂覆有防腐蚀涂层。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2009203182434U CN201623945U (zh) | 2009-12-23 | 2009-12-23 | 一种液冷散热器 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201623945U true CN201623945U (zh) | 2010-11-03 |
Family
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201623945U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102950297A (zh) * | 2012-12-06 | 2013-03-06 | 无锡博华机电有限公司 | 电主轴冷却循环通道 |
| CN105514064A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-20 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 散热器 |
| CN106793709A (zh) * | 2017-01-18 | 2017-05-31 | 福建省中科生物股份有限公司 | 一种高效的液冷导热结构和led灯 |
| US10634335B2 (en) | 2017-01-18 | 2020-04-28 | Fujian Sanan Sino-Science Photobiotech Co., Ltd. | Easily formed liquid cooling module of an LED lamp |
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2009
- 2009-12-23 CN CN2009203182434U patent/CN201623945U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20101103 |
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