CN201621714U - 介质旋转声波吹灰器 - Google Patents

Abstract

介质旋转声波吹灰器，其特征在于它由声波发生筒、连接杆、喷气嘴和气管组成；声波发生筒通过连接杆与喷气嘴相连，气管的出气口与一组气道相通，喷气嘴内设有一组气道，气道呈倾斜状，气道的出气口与声波发生筒的筒壁相对应。优点是它综合了声波清灰技术与旋转气体吹灰技术，清灰效果与其它同类产品相比效果更明显。

Description

介质旋转声波吹灰器

技术领域

本实用新型涉及吹灰装置领域。

背景技术

现有的工业锅炉如：余热锅炉、碱回收锅炉、气化炉锅炉、流化床锅炉等的受热面在工作过程中会不断地产生积灰。影响设备正常工作，需用吹灰器对积灰进行吹扫。现有的吹灰系统大都是采用80年代技术生产的产品，可称为大众选用型的蒸汽吹灰器，体积偏大、维护量大、不具备防腐性能、没有防爆功能，吹灰介质有限，安装时需要加装平台和很多的辅助设施投入成本过高等，它们大都采用机电拖动，投运一段时间后，因为它们所处环境恶劣，吹灰系统本体很容易遭到腐蚀，吹灰器故障频繁发生，使运行达不到原设计投运标准，锅炉不能正常运行，使大量有效热量无法利用，有时还必须停炉清灰，这样每天至少少产蒸汽30吨以上(按30T工业锅炉计算)，给锅炉用户带来直接经济损失每月可达10万元以上，同时锅炉运行同部位的受热也不均匀等隐患，间接缩短锅炉使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有吹灰器上述之不足，而提供一种介质旋转声波吹灰器。

本实用新型由声波发生筒1、连接杆2、喷气嘴3和气管4组成；声波发生筒1通过连接杆2与喷气嘴3相连，气管4的出气口与一组气道3-1相通，喷气嘴3内设有一组气道3-1，气道3-1呈倾斜状，气道3-1的出气口与声波发生筒1的筒壁相对应。

本实用新型的优点是：

1、投资成本低，运行成本低、并且吹灰本体是免维护的产品。

2、安装结构简化，无须改动炉膛内部管道和炉体结构，不需增加改动支撑平台和增加很多其它辅助设施。

3、适应炉型广，包括正压炉、负压炉、煤粉炉、垃圾炉、黑液炉等各种工业锅炉。

4、吹灰介质可采用与炉膛介质相同的介质吹灰或压缩空气、蒸汽(一般不需要加装减压设备)。

5、它综合了声波清灰技术与旋转气体吹灰技术，采用增大压力吹灰、减少吹灰时间，增加吹灰次数，使吹灰器的穿透力更强，连续性更好。让锅炉管道受热均匀，提高锅炉实用效率，延长锅炉管道使用寿命。清灰效果与其它同类产品相比效果更明显，有效地提高受热面吸热量，烟气温度更能持续稳定控制在设计标准内，杜绝和减少停炉后人工除灰的次数。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型由声波发生筒1、连接杆2、喷气嘴3和气管4组成；声波发生筒1通过连接杆2与喷气嘴3相连，气管4的出气口与一组气道3-1相通。喷气嘴3内设有一组气道3-1，且气道3-1呈倾斜状(用于产生旋转气流)，气道3-1的出气口与声波发生筒1的筒壁相对应，出气口大于声波发生筒1的筒壁厚度。

应用及布置：

介质旋转声波吹灰器最适用于锅炉蒸发量3T-750T/小时的，正负压锅炉的积灰部位都可选配。具体可用在锅炉的高低过热器、省煤器、空气预热器、再热器、引风机叶片、电除尘等。它的安装部位可根据炉膛特点选择如：高低过热器、再热器(温度在800C°以上、1200C°以下的)等，适应安装在锅炉前后左右四侧炉墙。温度在800C°的烟气区域如：省煤器、空气预热器、再热器、引风机叶片等，适应采用悬吊安装

工作原理

以蒸汽、压缩空气、煤气、或与炉膛气体相同介质为动力源，通过声波发生器转换成高能量的低频声波(100-500H Z)，声波使灰粒发生振动的同时，因吹灰器本体的特别设计的机构，呈倾斜状的气道出气口的气流一部分喷向声波发生筒的内壁，在内壁上形成旋转气流而产生声波，用于清扫积灰，另一部分喷向声波发生筒1的筒壁外，形成旋转气流，用于吹扫积灰；图1中箭头所示方向为气道3-1的气流方向。吹灰介质在发生区高速进入炉膛时、形成旋转高压旋风在锅炉积灰部位扫射、使锅炉管道灰垢无法粘连或聚集在锅炉管道上，灰垢只能下落或随着烟气带走，以此达到节能降耗、延长锅炉寿命的目的。

Claims (1)

1.介质旋转声波吹灰器，其特征在于它由声波发生筒、连接杆、喷气嘴和气管组成；声波发生筒通过连接杆与喷气嘴相连，气管的出气口与一组气道相通，喷气嘴内设有一组气道，气道呈倾斜状，气道的出气口与声波发生筒的筒壁相对应。

Images