CN201621067U - 密闭型转子式压缩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种密闭型转子式压缩机，其特征在于，壳体内中下部的内圆周面上以塞焊或者热嵌加塞焊的方式固联有中间机架或主轴承体，该中间架机或主轴承体上设有油从上端面向下端面流动的通道；电动机的定子固定在中间机架或主轴承体上端面凹台内，该电动机的定子外圆周面和壳体内圆周面之间留有环带间隙；压缩泵体固定在中间机架或主轴承体的下端面，沿电动机定子外圆周面上，设有多个轴向切口，该多个切口的横截面积之和S1＜0.05πR2，式中，R为电动机定子外圆周半径，所述环带间隙的横截面积S2与该S1之和满足下式：S1+S2≥0.05πR2。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密闭型转子式压缩机，尤其是涉及一种能使排出压缩机的工质的油含量减少，而又不会使电机效率下降，成本增加，且容易保证组装精度提高可靠性的转子式压缩机。
背景技术
如图1所示，在以往的密闭型转子式压缩机上，电动机的定子上的外圆周热嵌在壳体上部的内圆周面上，压缩机泵体气缸的外圆周被塞焊在壳体下部的内圆周面上。为了使排到电动机定子上部空间的冷冻机油在重力的作用下能返回到压缩机泵体下部的油池中，沿电动机定子的外圆周开出数个轴向切口作为回油通道，其一般横截面形状如图2所示。该轴向切口的横截面积之和S1在一定范围内，随着横截面积之和S1的增大，通过切口返回油到油池的效果也增大。但在电动机定子的外圆周的外径不变的情况下，横截面积之和S1的增大又会使电动机效率下降，为了不使电动机的效率下降，又不使横截面积之和S1太小，则必须增大电动机定子的外圆周的直径，这样则使电动机用材增加，成本增加，同时上述压缩机泵体气缸的塞焊方法还会使气缸产生变形，造成压缩机故障。
发明内容
针对老式密闭型转子式压缩机所存在问题，本实用新型提供了一种可克服上述缺点的新结构的密闭型转子式压缩机。
为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：
一种密闭型转子式压缩机，包括壳体、电动机、压缩泵体，所述电动机设置在壳体内上部；压缩泵体设置在壳体内下部，电动机的转子通过与其固连的一根曲轴驱动压缩机泵体运转，其特征在于：所述壳体内中下部的内圆周面上以塞焊或者热嵌加塞焊的方式固联有一个中间机架，该中间机架上设有油从上端面向下端面流动的通道；所述电动机的定子固定在中间机架上端面凹台内，该电动机的定子外圆周面和壳体内圆周面之间留有环带间隙；压缩泵体固定在中间机架的下端面，沿所述电动机定子外圆周面上，设有多个轴向切口，该多个切口的横截面积之和S1＜0.05πR2，式中，R为电动机定子外圆周半径，所述环带间隙的横截面积S2与该S1之和满足下式：S1+S2≥0.05πR2。
上述方案中，所述中间机架上端面凹台的轴线与中间机架外圆周面的轴线同心。所述中间机架由铸铁制成。
另一种密闭型转子式压缩机，包括壳体、电动机、压缩泵体，所述电动机设置在壳体内上部；压缩泵体设置在壳体内下部，电动机的转子通过与其固连的一根曲轴驱动压缩机泵体运转，其特征在于：所述压缩泵体上连接一个带有凸起外环的主轴承体，该主轴承体凸起外环的外圆周面以塞焊或者热嵌加塞焊的方式与壳体内中下部的内圆周面固联；凸起外环上设有油从上端面向下端面流动的通道；所述电动机的定子固定在主轴承体凸起外环上端面凹台内，该电动机的定子外圆周面和壳体内圆周面之间留有环带间隙；沿所述电动机定子外圆周面上，设有多个轴向切口，该多个切口的横截面积之和S1＜0.05πR2，式中，R为电动机定子外圆周半径，所述环带间隙的横截面积S2与该S1之和满足下式：S1+S2≥0.05πR2。
上述方案中，所述凸起外环上端面凹台的轴线与主轴承体凸起外环外圆周面的轴线同心。主轴承体由铸铁制成。
附图说明
图1是一种以往的封闭型转子式压缩机剖视图。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本实用新型密闭型转子式压缩机的一个实施例剖视图。
图4是本实用新型密闭型转子式压缩机的另一个实施例剖视图。
图5是图3、图4的B-B剖视图。
附图标记说明：1、电动机，1-1、电动机定子，1-2电动机定子外圆周面，1-2-1，电动机定子的内圆周面，1-3、沿电动机定子外圆周开的轴向切口，1-4、电动机转子，1-4-1、电动机转子外圆周面，2、壳体，2-1、壳体内圆周面，4、油池，5、压缩泵体，5-1、气缸，5-2、气缸外圆周面，5-3、曲轴，6、中间机架，6-1、中间机架的外圆周面、6-2、中间机架上端面凹台，6-3、中间机架的下端面，7螺钉，S1、电动机定子外圆周面上数个沿轴向切口横截面积之和，S2、电动机定子外圆周面与壳体内圆周面所形成的环带间隙的横截面积，8、主轴承体，8-1、主轴承体凸起外环的外圆周面，8-2、主轴承体凸起外环的上端面凹台，8-3、主轴承体的下端面，9、定子上部空间。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
如图3所示：一种密闭型转子式压缩机由电动机1、压缩泵体5、安装电动机1、压缩泵体5的中间机架6及收纳他们的壳体2所组成，电动机的转子1-4固连在压缩泵体5的曲轴5-3上来驱动压缩泵体5运转，电动机的定子1-1和压缩泵体5分别用螺钉7固定在中间机架6的上端面的凹台6-2内和下端面6-3上，该中间机架的外圆周面6-1被固定在上述壳体的内圆周面2-1上，电动机的定子外圆周面1-2和壳体内圆周面2-1之间留有间隙。
为了使冷冻机油能顺利的从电动机定子1-1的上部空间9，在重力的作用下，通过壳体内圆周面2-1和定子外圆周面1-1外侧的间隙，通过中间机架6上的油流通的通孔返回到压缩机泵体5下部的油池4，本实用新型沿电动机定子外圆周1-2所开的数个轴向切口1-3所形成的横截面积之和S1＜0.05πR2；且S1+S2≥0.05πR2，式中：S2为电动机定子外圆周1-2与壳体内圆周2-1所形成的环带间隙的横截面积，R为电动机定子的外圆周半径。即，用电动机定子外圆周1-2和壳体内圆周2-1之间形成的环带间隙的横截面积S2，来满足冷冻机油能顺利从电动机定子1-1的上部空间在重力的作用下，通过壳体内圆周面2-1和定子1-1外侧的环带间隙返回到压缩机泵体5的下部的油池4。这样做的结果，即不会因为电动机定子沿外圆周上的数个轴向切口1-3所形成的横截面积S1之和过大，使电机性能下降；又不必使电动机定子1-1外径增大造成用材增加，成本增加，还保证了冷冻机油能有效地从电动机定子1-1上部返回到压缩机泵体5下部的油池4。特别是对冷冻机油粘度大的以CO2为工质的密闭型转子式压缩机油返回油池的效果很显著。
中间机架外圆周6-1直径比壳体内圆周2-1直径小0.1~0.25mm。用塞焊的方法把中间机架外圆周面6-1固定在所述壳体的内圆周面2-1上，塞焊点沿壳体2轴向分布在两个焊接圆周上，每个焊接圆周上应有不小于3个的塞焊点。中间机架的外圆周面6-1直径也可比壳体内圆周面2-1直径大0.05~0.20mm，用热嵌的方法把两者紧固在一起，并在圆周方向用3-4个塞焊点进行固定。这比以往直接塞焊气缸外圆周面5-2到壳体内圆周面2-1上，对压缩机泵体的组装精度影响要小。
电动机定子的下端外圆周面1-2嵌入中间机架6上端凹台6-2内。该凹台6-2的轴线和中间机架外圆周面6-1的轴线同心，以保证电动机定子外圆周面1-2和壳体内圆周面2-1之间的空隙沿周向均匀分布，以利于冷冻机油沿周向下降时的阻力均匀。中间机架6的材料用吸振性好的铸铁材料，可起到降振降噪效果。
实施例2
实施例2与实施例1不同的区别在于：将实施例1中的中间机架6用带凸起外环的主轴承体8替代。
该实施例密闭型转子式压缩机，由电动机1、压缩泵体5及收纳他们的壳体2所组成，压缩泵体带有安装电动机的凸起外环的主轴承体8，电动机的转子1-4固连在压缩泵体5的曲轴5-3上来驱动压缩泵体5运转。电动机的定子1-1用螺钉固定在压缩泵体主轴承体8的凸起外环上端面凹台8-2内，主轴承体凸起外环的外圆周面8-1被固定在壳体的内圆周面2-1上，主轴承体凸起外环上设计有油自上部向下部流通的通道，电动机定子外圆周面1-2和壳体内圆周面2-1之间留有间隙。沿电动机定子外圆周1-2所开的数个轴向切口1-3的横截面积之和S1＜0.05πR2，电动机定子外圆周1-2与壳体内圆周2-1所形成的环带间隙的横截面积S2与上述S1之和满足下式：S1+S2≥0.05πR2，式中，R为电动机定子外圆周半径。
压缩机主轴承体8凸起外环的外圆周面8-1直径比壳体内圆周面2-1直径小0.1~0.25mm，用塞焊固定在壳体内圆周面2-1上，塞焊点沿壳体的轴向分布在两个焊接圆周上，每个焊接圆周上应有不少于3个塞焊点。主轴承体的凸起外环外圆周面8-1的直径也可比壳体的内圆周面2-1直径大0.05~0.2mm，用同实施例1相同的方法将两者紧固在一起。
定子的外圆周面1-2下端嵌入主轴承体凸起外环上端面的凹台8-2内，两者间隙配合，该凹台8-2的轴线和主轴承体凸起外环外圆周面8-1的轴线同心。主轴承体8为铸铁主轴承体，压缩机使用工质为CO2。
Claims (6)
1.一种密闭型转子式压缩机，包括壳体、电动机、压缩泵体，所述电动机设置在壳体内上部；压缩泵体设置在壳体内下部，电动机的转子通过与其固连的一根曲轴驱动压缩机泵体运转，其特征在于：所述壳体内中下部的内圆周面上以塞焊或者热嵌加塞焊的方式固联有一个中间机架，该中间机架上设有油从上端面向下端面流动的通道；所述电动机的定子固定在中间机架上端面凹台内，该电动机的定子外圆周面和壳体内圆周面之间留有环带间隙；压缩泵体固定在中间机架的下端面，沿所述电动机定子外圆周面上，设有多个轴向切口，该多个切口的横截面积之和S1＜0.05πR2，式中，R为电动机定子外圆周半径，所述环带间隙的横截面积S2与该S1之和满足下式：S1+S2≥0.05πR2。
2.如权利要求1所述的密闭型转子式压缩机，其特征在于，所述中间机架上端面凹台的轴线与中间机架外圆周面的轴线同心。
3.如权利要求1所述的密闭型转子式压缩机，其特征在于，所述中间机架由铸铁制成。
4.一种密闭型转子式压缩机，包括壳体、电动机、压缩泵体，所述电动机设置在壳体内上部；压缩泵体设置在壳体内下部，电动机的转子通过与其固连的一根曲轴驱动压缩机泵体运转，其特征在于：所述压缩泵体上连接一个带有凸起外环的主轴承体，该主轴承体凸起外环的外圆周面以塞焊或者热嵌加塞焊的方式与壳体内中下部的内圆周面固联；凸起外环上设有油从上端面向下端面流动的通道；所述电动机的定子固定在主轴承体凸起外环上端面凹台内，该电动机的定子外圆周面和壳体内圆周面之间留有环带间隙；沿所述电动机定子外圆周面上，设有多个轴向切口，该多个切口的横截面积之和S1＜0.05πR2，式中，R为电动机定子外圆周半径，所述环带间隙的横截面积S2与该S1之和满足下式：S1+S2≥0.05πR2。
5.如权利要求4所述的密闭型转子式压缩机，其特征在于，所述凸起外环上端面凹台的轴线与主轴承体凸起外环外圆周面的轴线同心。
6.如权利要求4所述的密闭型转子式压缩机，其特征在于，所述主轴承体由铸铁制成。
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