CN201616955U

CN201616955U - 柔性印刷线路板

Info

Publication number: CN201616955U
Application number: CN2010201381807U
Authority: CN
Inventors: 刘永朋; 朱怡静
Original assignee: Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Current assignee: Shanghai Tianma Microelectronics Co Ltd
Priority date: 2010-03-12
Filing date: 2010-03-12
Publication date: 2010-10-27
Anticipated expiration: 2020-03-12

Abstract

一种柔性印刷线路板，在所述柔性印刷线路板的挠折区域上走线拐弯区段的内弯边和/或定位孔额外设置防撕部，利用所述防撕部，能避免挠折区域在柔性印刷线路板插拔或绑定过程中的折损甚至撕裂，从而加强了挠折区域的强度，加固了柔性印刷线路板的机械性能，提高柔性印刷线路板的使用寿命。

Description

柔性印刷线路板

技术领域

本实用新型涉及柔性印刷线路板。

背景技术

由于液晶显示装置具有：轻、薄、占地小、耗电小、辐射小等优点，被广泛应用于各种数据处理设备中，例如电视、笔记本电脑、移动电话、个人数字助理等。随着电子产业的不断发展，液晶显示装置的性能也越来越高。

通常，液晶显示装置通过对液晶分子施加电压以改变液晶分子排列，从而对通过液晶层的光进行调制。根据驱动方式的不同，液晶显示器分为有源矩阵型和无源矩阵型。用TFT(Thin Film Transistor，薄膜晶体管)驱动的TFT-LCD具有相对简单的电路，得到广泛的应用。

一般TFT-LCD包括液晶面板，设置在液晶面板后表面的背光模块，设置在液晶面板上的源极部分和栅极部分。该源极部分包括用于图像数据以显示图像的源极驱动IC，该栅极部分包括用于施加栅极信号的栅极信号驱动IC。

将液晶面板连接至源极驱动IC和栅极驱动IC的方法分为COG(Chip OnGlass，芯片位于玻璃上)型和TAB(Tape Automatic Bonding，条带自动粘结)型。根据COG型，半导体封装形式的驱动IC直接安装到液晶面板的栅极区和数据区，以将电信号传送至液晶面板，驱动IC采用各向异性导电膜，并且粘结至液晶面板。根据TAB型，液晶面板通过采用条带导电体封装(TapeCarrier Package)直接连接至印刷线路板上，而驱动IC安装于条带导电体上。条带导电体封装的一端连接至液晶面板上，并且条带导电体封装的另一端连接至印刷线路板上。导电体封装的输入线通过焊接或者采用各向异性导电膜而连接至印刷线路板的输出端子上。

近年来，液晶显示装置逐渐向轻薄化和小巧化的方向发展，特别地，液晶显示装置已广泛应用于便携式通讯设备(例如笔记本电脑、移动电话、数码相机、PDA、MP3、MP4或GPS定位装置等)。由于条带导电体封装可挠性(Flexibility)较差，导致其不适合应用于轻薄化和小巧化的液晶显示装置。因此，在现有技术中，液晶显示装置已采用可挠性较佳的线路板，例如柔性印刷线路板(FPC，Flexible Printed Circuits)。

柔性印刷线路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有柔韧轻薄的特性。相比于硬性印刷线路板，柔性印刷线路板可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。利用柔性印刷线路板可大大缩小电子产品的体积，适用电子产品向高密度、小型化、高可靠性方向发展的需要。因此，柔性印刷线路板在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等领域或产品上得到了广泛的应用。

特别地，为使得柔性印刷线路板实现很好的可挠性，一般将柔性印刷线路板上的挠折区域设计得很薄，如图1所示，一般将挠折区域设计为仅有一层金属层的单层板结构，由一层聚酰亚胺(PI)基材100、一层铜箔102、一层保护膜103、以及它们相互之间或外侧的透明胶101所构成。

但，对于在如下情形下，所述FPC的挠折区域域易受到破坏。

如图2所示，柔性印刷线路板1的挠折区域包括第一区段11和与第一区段11相连的第二区段12，其中第二区段12的末端为用于与连接器电连接的金手指13。另外，挠折区域还包括位于第一区段11和第二区段12相连处的走线拐弯区段(未在图式中标示)。金手指13会与连接器进行相应的插拔动作，所述插拔动作、特别是多次进行时，易造成柔性印刷线路板1的挠折区域中第一区段11与第二区段12相连处的走线拐弯区段(特别是内弯边14)产生折曲甚至是撕裂。

如图3所示，柔性印刷线路板1的挠折区域(在这里以第二区段12为例进行示范性说明)设有用作绑定的定位孔15，在将柔性印刷线路板1固定在机台上时，所述定位孔15需要卡在机台的定位柱上，在拿放柔性印刷线路板1的过程中很容易产生扯动并使定位孔15破裂。

以上两种情况所造成的柔性印刷线路板破裂不但影响产品的外观，严重的，会伤及柔性印刷线路板内部的电路，使得产品的功能无法实现。

为了解决上述问题，业界提出了在柔性印刷线路板的挠折区域再增加一层或两层的保护膜，从而使该区域强度增加很多，进而达到预防柔性印刷线路板破裂情况的发生。但，所述方法通过整体增加柔性印刷线路板的厚度来降低其破裂的几率，厚度的增加会减弱柔性印刷线路板的柔韧性，并使得整个柔性印刷线路板的挠折区域变得更容易脆裂，从而降低了柔性印刷线路板的挠折和插拔次数，进而缩短了整个产品的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种柔性印刷线路板，避免了现有技术中柔性印刷线路板的挠折区域易损毁的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种柔性印刷线路板，所述柔性印刷线路板具有挠折区域，在所述挠折区域设有防撕部。

可选地，所述挠折区域包括走线拐弯区段，所述防撕部设于所述走线拐弯区段的内弯边。

可选地，所述防撕部为与所述内弯边对应的、呈弧形的金属线。

可选地，所述金属线与所述柔性印刷线路板的线路层位于同一层。

可选地，所述挠折区域具有定位孔，所述防撕部设于所述定位孔的周缘。

可选地，所述防撕部为环绕于所述定位孔、呈环形的金属线。

可选地，所述防撕部为部分环绕于所述定位孔、呈弧形的金属线。

可选地，所述金属线的相对两自由端还延伸有直线段。

可选地，所述挠折区域为单层板结构。

本实用新型所提供的柔性印刷线路板，具有如下优点：

1、通过在挠折区域额外设置防撕部，能加强挠折区域的强度，避免挠折区域在使用过程中的折损甚至撕裂。

2、所设置的防撕部为与线路位于同一层的金属线，不仅可以节省工艺步骤，更可在加强挠折区域的强度同时不会增加挠折区域的厚度，从而可以避免降低挠折区域的柔韧性。

附图说明

图1为显示现有技术中柔性印刷线路板的结构示意图；

图2为显示现有技术中柔性印刷线路板中挠折区域内弯边的示意图；

图3为显示现有技术中柔性印刷线路板中挠折区域定位孔的示意图；

图4为本实用新型柔性印刷线路板在第一实施例中的示意图；

图5为本实用新型柔性印刷线路板在第二实施例中的示意图；

图6为根据图5的一变化例的示意图；

图7为根据图5的又一变化例的示意图；

图8为本实用新型柔性印刷线路板在第三实施例中的示意图。

具体实施方式

本实用新型的发明人发现，现有柔性印刷线路板，在插拔、移动或扯拉过程中，其挠折区域边缘处很容易产生折损甚至是撕裂，不仅影响柔性印刷线路板的寿命，更可能伤及柔性印刷线路板内部的线路，使得产品的功能无法实现。而若是通过增加膜层数量或厚度来加强柔性印刷线路板的强度，则会相应降低强柔性印刷线路板的柔韧性。

本实用新型提供一种柔性印刷线路板，通过在挠折区域的边缘额外设置防撕部，能加强挠折区域的强度，加固了柔性印刷线路板的机械性能，避免挠折区域在柔性印刷线路板插拔或挠折过程中的折损甚至撕裂。

柔性印刷线路板因其具有柔韧轻薄的特性而被广泛应用，例如在液晶显示装置中，柔性印刷线路板作为导电介质，实现芯片与液晶显示面板之间驱动电流的传输。

以柔性印刷线路板中的挠折区域为例，一般将挠折区域设计为仅有一层金属层的单层板结构，由一层聚酰亚胺(PI)基材、一层铜箔、一层保护膜以及它们相互之间的透明胶所构成(具体另可参阅图1)。

图4为本实用新型柔性印刷线路板在第一实施例中的示意图。

参阅图4，柔性印刷线路板2具有挠折区域，所述挠折区域可以实现弯曲、卷绕或折叠等动作，其包括第一区段21、与第一区段21相连的第二区段22、第一区段21和第二区段22相连处的走线拐弯区段(未在图式中标示)。第二区段22的末端设有用于与连接器(未予以图示)电连接的电接触头(俗称金手指)23，所述电接触头23具有与线路层中的各导电走线对应的多个电接触触点。由于有关柔性印刷线路板的结构及其功能已为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。

由于电接触头23与连接器进行相应的插拔动作，在多次插拔时，易造成挠折区域中第一区段21与第二区段22相连处的走线拐弯区段(特别是内弯边24)产生折曲甚至是撕裂。因此在第一实施例中，在挠折区域的内弯边24设置有防撕部25。具体地，所述防撕部25为与内弯边24对应的、呈弧形的一条金属线。所述金属线的长度及其线宽可以根据实际情况而做不同的变化。特别地，所述金属线的材质为金属铜，与柔性印刷线路板2的线路位于同一层。在实际应用中，防撕部25与线路层中的各条导电走线是在同一个蚀刻工艺中制作出来的。所述蚀刻工艺具体包括：利用影像转移方式，将设计资料上的线路型式，以紫外线曝光，将线路布图转移至铜箔基板上，再通过显像蚀刻等化学方法将没有线路的铜箔去掉，留下的铜箔便是所需要制作的导电走线。

在第一实施例中，由于通过在挠折区域中内弯边24额外设置由金属线构成的防撕部25，加强了挠折区域的强度，避免挠折区域在柔性印刷线路板插拔或挠折过程中的折损甚至撕裂。另外，所设置的防撕部是与柔性印刷线路板中的线路层位于同一层的金属线，在加强挠折区域的强度同时不会增加挠折区域的厚度，可以避免降低挠折区域的柔韧性。再有，基于上述防撕部为与线路层位于同一层的金属线，使得所述防撕部为与线路层在同一个蚀刻工艺中一步完成，无需增加工艺步骤，简单便利。

图5为本实用新型柔性印刷线路板在第二实施例中的示意图。

参阅图5，柔性印刷线路板3包括挠折区域32，挠折区域32的末端设有用于与连接器(未予以图示)电连接的电接触头(俗称金手指)33，所述电接触头33具有与线路层中的各条导电走线对应的多个电接触触点。另外，挠折区域中设有用作绑定的定位孔35。由于有关柔性印刷线路板的结构及其功能已为本领域技术人员所熟知，故不在此赘述。

由于在拿放或移动柔性印刷电路的过程中很容易产生扯动并使定位孔34破裂。因此在第二实施例中，在定位孔35的周缘设置有防撕部36。具体地，所述防撕部36为环绕于定位孔35、呈环形的金属线。所述环形金属线的直径及其线宽可以根据实际情况而作不同的变化。特别地，所述金属线的材质为金属铜，与柔性印刷线路板3的线路层位于同一层。在实际应用中，防撕部36与线路层中的各导电走线是在同一个蚀刻工艺中制作出来的。因所述蚀刻工艺为本领域技术人员所熟知的现有技术，故不在此赘述。

在第二实施例中，由于通过在挠折区域32的定位孔35的周缘额外设置由环形金属线构成的防撕部36，加强挠折区域的强度，避免定位孔35在拉扯中破裂。另外，所设置的防撕部36为与线路层位于同一层的金属层，在加强挠折区域的强度同时不会增加挠折区域的厚度，可以避免降低挠折区域的柔韧性。

当然，图5所示仅为增设的防撕部应用于定位孔的一个较佳实施例，但并不以此为限，实际上，只要能有效保护定位孔，所述防撕部的结构、位置等仍可作其他变化，如图6和图7所示，分别显示了在其他实施例中防撕部的示意图。在图6中，所述设置的防撕部37为部分环绕于定位孔35、呈非封闭式弧形的金属线。在图7中，所设置的防撕部38为金属线，包括部分环绕于定位孔35的弧形区段以及与所述弧形区段的相对两自由端端相连的直线段。

图8为本实用新型柔性印刷线路板在第三实施例中的示意图。

参阅图8，柔性印刷线路板4具有挠折区域，包括第一区段41、与第一区段41相连的第二区段42、第一区段41和第二区段42相连处的走线拐弯区段(未在图式中标示)。第一区段41和第二区段42设有定位孔43。

在本实施例中，在挠折区域中第一区段41与第二区段42相连处的走线拐弯区段的内弯边44设置有防撕部45，所述防撕部45为与内弯边44对应的、呈弧形的金属线。以及在第一区段41的定位孔43的周缘以及第二区段42的定位孔43的周缘设置有防撕部46，所述防撕部46为环绕于定位孔45、呈环形的金属线。所述防撕部45、46的材质为金属铜，与柔性印刷线路板4的线路位于同一层。

虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims

1.一种柔性印刷线路板，具有挠折区域，其特征在于，还包括设于所述挠折区域的防撕部。

2.根据权利要求1所述柔性印刷线路板，其特征在于，所述挠折区域包括走线拐弯区段，所述防撕部设于所述走线拐弯区段的内弯边。

3.根据权利要求2所述柔性印刷线路板，其特征在于，所述防撕部为与所述内弯边对应的、呈弧形的金属线。

4.根据权利要求3所述柔性印刷线路板，其特征在于，所述金属线与所述柔性印刷线路板的线路层位于同一层。

5.根据权利要求1所述柔性印刷线路板，其特征在于，所述挠折区域具有定位孔，所述防撕部设于所述定位孔的周缘。

6.根据权利要求5所述柔性印刷线路板，其特征在于，所述防撕部为环绕于所述定位孔、呈环形的金属线。

7.根据权利要求5所述柔性印刷线路板，其特征在于，所述防撕部为部分环绕于所述定位孔、呈弧形的金属线。

8.根据权利要求7所述柔性印刷线路板，其特征在于，所述金属线的相对两自由端还延伸有直线段。

9.根据权利要求6至8中任一项所述柔性印刷线路板，其特征在于，所述金属线与所述柔性印刷线路板的线路层位于同一层。

10.根据权利要求1所述柔性印刷线路板，其特征在于，所述挠折区域为单层板结构。