CN201615269U - 逆流式内喷孔减压稳压阀 - Google Patents

Abstract

一种逆流式内喷孔减压稳压阀。主要解决现有的大口径减压稳压阀产生振动、密封面磨损快、流量不稳定及部件寿命短的问题。其特征在于：阀芯(3)的下部为圆筒(12)，所述的圆筒(12)上边沿带凸台(13)且下端敞开，所述的圆筒(12)的侧壁设有筛孔(14)，所述的圆筒(12)与阀座(2)内孔滑动配合，所述的凸台(13)的下平面与阀座(2)的上平面形成密封副。该逆流式内喷孔减压稳压阀在现有的技术上进行了改进，改变了高压流体的流向，使高压流体不会直接冲刷密封面及阀内部件，具有无振动、流量稳定、密封效果好及使用寿命长的特点。

Description

逆流式内喷孔减压稳压阀

技术领域：

本实用新型涉及一种减压稳压阀，尤其是逆流式内喷孔减压稳压阀。

背景技术：

减压稳压阀是一种自动降低管路工作压力的专门装置，它可将阀前管路较高的水压减少至阀后管路所需的水平。减压稳压阀的种类较多，目前通径在50mm以上调压困难的场合常使用的一种外部先导式减压稳压阀，在主阀体外部设置一个先导阀，由它来控制和调节主阀。这种外部先导式减压稳压阀的主要由阀体、阀座、阀芯、阀杆、膜片、阀盖及先导阀组成，阀体为直通式腔体，中间由“Z”型隔板分隔开，隔板中心设有圆孔，在圆孔内装配有阀座，阀体上部安装有阀盖及膜片，形成膜片上腔和膜片下腔；阀杆上端穿过膜片和膜片压板的中心孔并通过螺母固定，阀杆的下端穿过阀芯并通过螺母与阀芯相连，阀芯可随同膜片一起升降，膜片上腔内设有弹簧，在阀门前后压力平衡时，给阀芯一个预紧力(超过密封面必须的初始密封比压)，使密封面能够达到设定的密封效果。进口端旁通管将膜片的上腔和下腔连通，出口端旁通管通过先导阀将膜片上腔和阀门出口端联通，通过先导阀可以调节膜片上腔与阀门出口端的压差，从而控制膜片上腔与下腔的压力差。这种大口径(DN50-1000mm)的减压稳压阀的介质流向为低进高出(进口位于阀板下部，出口位于阀板上部)，阀芯为圆盘状或球冠状，主要存在以下缺陷：1.当前后压差超过0.5MPa时，阀门产生剧烈振动和啸叫，密封面快速磨损；2.流量调节特性不好，不适合流量要求稳定的系统使用；3.减压后高速介质由阀板下部流向上部，直接冲刷密封面和阀内部件，容易磨损，使用寿命比较短。

实用新型内容：

为了克服现有的大口径减压稳压阀产生振动、密封面磨损快、流量不稳定及部件寿命短的不足，本实用新型提供一种逆流式内喷孔减压稳压阀，该逆流式内喷孔减压稳压阀在现有的技术上进行了改进，改变了高压流体的流向，使高压流体不会直接冲刷密封面及阀内部件，具有无振动、流量稳定、密封效果好及使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案是：该逆流式内喷孔减压稳压阀包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、膜片、阀盖及先导阀，阀体内设有隔板，隔板将阀体分为上、下腔体，阀座安装在隔板上，阀体上部安装有阀盖及膜片，阀芯及膜片通过阀杆相连，膜片与阀盖之间设有弹簧，阀体的上腔体依次相通膜片的上腔、先导阀及阀体的下腔体，阀芯的下部为圆筒，所述的圆筒上边沿带凸台且下端敞开，所述的圆筒的侧壁设有筛孔，所述的圆筒与阀座内孔滑动配合，所述的凸台的下平面与阀座的上平面形成密封副。

所述的筛孔为外小内大的锥孔。

所述的凸台与阀座之间为软密封或硬密封。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，使用时，阀体的上腔体进入高压介质，高压介质由阀芯下端圆筒侧壁上的筛孔流入圆筒内部，不经过阀座和阀芯的密封副，只有当阀门全部关闭时，密封副才起作用；因此，密封副没有磨损，使用寿命大幅延长。由于圆筒四周的筛孔按一定的规律对称分布，流入圆筒内部的高速介质互相碰撞而消减了大部分的动能，因此，当介质压差大于0.5MPa时，阀门也不会产生啸叫和振动；另外，高压介质由阀体的上腔体流入下腔体及外部经先导阀流入下腔体，避免了现有同类减压稳压阀高压介质由阀体下部流向上部，内部流向外部时直接冲刷阀体，使得阀体及相关部件的使用寿命增长。本实用新型改变了高压介质的流向，使高压介质不会直接冲刷阀芯与阀座的密封面及阀内部件，具有无振动、流量稳定、密封效果好及使用寿命长的特点。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-阀体，2-阀座，3-阀芯，4-阀杆，5-膜片，6-阀盖，7-先导阀，8-隔板，9-上腔体，10-下腔体，11-弹簧，12-圆筒，13-凸台，14-筛孔，15-进口端旁通管，16-出口端旁通管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该逆流式内喷孔减压稳压阀包括阀体1、阀座2、阀芯3、阀杆4、膜片5、阀盖6及先导阀7，阀体1内设有隔板8，隔板8将阀体1分为上、下腔体(9，10)，阀座2安装在隔板8上，阀体1上部安装有阀盖6及膜片5，阀芯3及膜片5通过阀杆4相连，膜片5与阀盖6之间设有弹簧11，阀体1的上腔体9依次相通膜片5的上空、先导阀7及阀体1的下腔体10，进口端旁通管15将膜片5的上腔和下腔(阀前)连通；出口端旁通管16通过先导阀7将膜片5上腔和阀门出口端联通；通过先导阀7可以调节膜片5上腔与阀门出口端的压差，从而控制膜片7上腔与下腔(阀前)的压力差。阀芯3的下部为圆筒12，所述的圆筒12上边沿带凸台13且下端敞开，所述的圆筒12的侧壁设有筛孔14，所述的圆筒12与阀座2内孔滑动配合，所述的凸台13的下平面与阀座2的上平面形成密封副。使用时，阀体1的上腔体9进入高压介质，高压介质由阀芯3下端圆筒12侧壁上的筛孔14流过，不经过阀座2和阀芯3的密封副，只有当阀门全部关闭时，密封副才起作用；因此，密封副没有磨损，使用寿命大幅延长。由于圆筒12四周的筛孔14按一定的规律对称分布，流入圆筒12内部的高速介质互相碰撞而消减了大部分的动能，因此，当介质压差大于0.5MPa时，阀门也不会产生啸叫和振动；另外，高压介质由阀体1的上腔体9流入下腔体10及外部经先导阀7流入下腔体10，避免了现有同类减压稳压阀高压介质由阀体1下部流向上部，内部流向外部时直接冲刷阀体1，使得阀体1及相关部件的使用寿命增长。本实用新型改变了高压介质的流向，使高压介质不会直接冲刷阀芯3与阀座1的密封面及阀内部件，具有无振动、流量稳定、密封效果好及使用寿命长的特点。

所述的筛孔14为外小内大的锥孔。筛孔14的数量、孔径和位置由设计计算确定，高压介质通过筛孔14后，形成扩散型喷射，并相互碰撞而减速消能，起到快速减压的作用。

所述的凸台13与阀座2之间为软密封或硬密封。可根据用户的不同要求选取。

本实用新型的工作原理如下：

1、减压原理，当先导阀7处于关闭状态时，膜片5上、下腔的压力相等，阀芯3在自重和弹簧11的作用下处于关闭状态；当先导阀7开启一部分时(开度与设定压力有对应关系)，膜片5上腔的压力介质通过先导阀7和出口端旁通管16流入阀体1的下腔体10内，此时，膜片5上腔的压力开始降低，膜片在阀体1的上腔体9内的介质推动下向上运动，带动阀芯3开启，上腔体9内的介质通过阀芯3上的筛孔14流入阀体1的下腔体10；由于筛孔14的面积之和(即过流面积)等于或小于阀门进口端的过流面积，介质流经阀芯3后压力必然有所下降，因此，达到了减压的目的。

2、调压原理：根据用户需要调整先导阀7上的弹簧高度(对应于阀后压力)，即可设定阀后压力，在0.1-0.9P1范围内，可任意调整。

3、稳压原理：当阀门出口端压力低于设定值(通过先导阀7设定)时，先导阀7开度增大，膜片5上腔的压力介质通过先导阀7和出口端旁通管16流入阀体1的下腔体10内的流量增加，此时，膜片5上腔的压力开始降低，膜片5在上腔体9内的介质推动下带动阀芯3向上运动，阀芯3上的筛孔14过流面积增加，下腔体10的介质压力逐渐升高，达到设定压力时，先导阀7维持在现有开度不动，膜片5因上、下的压力达到平衡而停止运动，下腔体10内的介质压力稳定在设定值。当下腔体10内的介质压力高于设定值(通过先导阀7设定)时，先导阀7开度减小，膜片5上腔的压力介质通过先导阀7和出口端旁通管16流入下腔体10内的介质的流量减少，此时，膜片5上腔的压力开始升高，膜片5在上腔介质的推动下带动阀芯3向下运动，阀芯3上的筛孔14过流面积减少，下腔体10内的介质压力逐渐降低，达到设定压力时，先导阀7维持在现有开度不动，膜片5因上、下的压力达到平衡而停止运动，下腔体10内的介质稳定在设定值。

Claims (3)

1.一种逆流式内喷孔减压稳压阀，包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、阀杆(4)、膜片(5)、阀盖(6)及先导阀(7)，阀体(1)内设有隔板(8)，隔板(8)将阀体(1)分为上、下腔体(9，10)，阀座(2)安装在隔板(8)上，阀体(1)上部安装有阀盖(6)及膜片(5)，阀芯(3)及膜片(5)通过阀杆(4)相连，膜片(5)与阀盖(6)之间设有弹簧(11)，阀体(1)的上腔体(9)依次相通膜片(5)的上腔、先导阀(7)及阀体(1)的下腔体(10)，其特征在于：阀芯(3)的下部为圆筒(12)，所述的圆筒(12)上边沿带凸台(13)且下端敞开，所述的圆筒(12)的侧壁设有筛孔(14)，所述的圆筒(12)与阀座(2)内孔滑动配合，所述的凸台(13)的下平面与阀座(2)的上平面形成密封副。

2.根据权利要求1所述的逆流式内喷孔减压稳压阀，其特征在于：所述的筛孔(14)为外小内大的锥孔。

3.根据权利要求1或2所述的逆流式内喷孔减压稳压阀，其特征在于：所述的凸台(13)与阀座(2)之间为软密封或硬密封。