CN201615264U - 管式恒压阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种恒压阀，特别是指管式的恒压阀，本实用新型提供了如下技术方案：一种管式恒压阀，其特征在于：包括有阀体，阀塞、阀芯、阀套和阀体内壁上绕其一周固定设置的凸径构成所述的阀座，所述的阀套固定设置在阀体上，阀芯置于阀体内的阀套和阀座之间，所述的阀套与阀芯之间设置有抵压弹簧，所述的阀塞由阀塞块和阀塞顶杆组成，所述的阀塞块置于阀体的进水区，所述的阀塞顶杆穿过阀座的中心孔设置且与位于出水区的阀芯固定连接，所述的阀塞随水的冲力和阀芯的推力配合构成阀塞块与阀座之间流道大小的变化，通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种体积小，出水压力稳定的新型的管式恒压阀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种恒压阀，特别是指管式的恒压阀。
背景技术
目前，在市场上的恒压阀种类很多，其外形和结构各异；与本实用新型类似的目前还没有，通常的恒压阀，包括有开设有进水口和出水口的底座以及依次设置在底座中的调节减压机构、密封连杆机构和自控减压机构，其中密封连杆机构包括有密封膜片和顶杆，所述的密封膜片固定设置在底座的自控减压机构上端的肩阶上，其密封膜片的圆心位置开设有孔，一连接杆穿过该孔，该连接杆主要是连接顶杆和弹簧垫片的，在该技术中又要要求连接杆与密封膜片密封配合，这种方式经过长时间的使用，密封效果就会打折。其次密封膜片的周边的密封处未设置有紧帖在底座的肩阶台上裙边，这样当水压很大时，密封膜片就会向上膨胀，使密封膜片的周边向内收缩，密封会失效；而且还会随温度的变化，材质的蠕变使密封失效，所以使用寿命和恒压效果都不是很理想。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种体积小，出水压力稳定的新型的管式恒压阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管式恒压阀，其特征在于：包括有阀体，阀塞、阀芯、阀套和阀体内壁上绕其一周固定设置的凸径构成所述的阀座，所述阀体以阀座为界限分为进水区和出水区，所述阀芯和阀套位于阀体的出水区，所述的阀套有肩阶，以该肩阶为界限阀套由直径大小不同的两部分圆柱体一体设置，所述阀芯的直径小的圆柱体部分与阀套的直径小的圆柱体部分成套接配合，其套接处成动密封配合，所述的抵压弹簧一端抵触在阀芯的肩阶上，另一端抵触在阀套的肩阶上。
采用上述技术方案，本实用新型可以通过抵压弹簧对阀塞的阀塞块的推力和水对阀塞的阀塞块的冲力之间的变化实现阀塞块与阀座之间的通道大小的变化，从而实现出水压力的稳定，这种结构配合稳定，不会受时间，温度等一系列外部条件的影响，所以产品的使用寿命也很长，在阀塞关闭状态下，进水口如出现水锤，出水端的压力不会上升。
本实用新型的再进一步设置是：所述阀体的进水区另设置有压紧圈、阀塞弹簧和阀塞弹簧座，所述的阀塞弹簧座通过压紧圈固定在阀体的肩阶上，所述的压紧圈与阀体螺纹旋接配合，所述的阀座弹簧设置在阀塞弹簧座和阀塞的阀塞块之间，所述阀塞弹簧的弹力小于抵压弹簧的弹力。
采用上述技术方案，通过增加阀塞弹簧的目的是为了使出水端的水流量波动时迅速调整阀座处过水流道间隙，使出水口端的水压平稳，另外设有压紧圈和阀塞弹簧座的目的是为了方便的安装阀塞弹簧，当然我们也可以把阀塞弹簧座固定设置在阀体上，这样安装弹簧会比较麻烦，所以通常不采用。
本实用新型的再进一步设置是：所述阀芯位于阀体内壁一侧设置有肩阶，以该肩阶为界限阀芯由直径大小不同的两部分圆柱体一体设置，阀芯的直径大的圆柱体部分的位于阀体内壁一侧设置有环形凹槽，所述的凹槽内设置有横截面成“Y”形的密封圈，该密封圈构成阀芯和阀体内壁之间的动密封配合，所述阀套位于阀体内壁一侧设置有肩阶，以该肩阶为界限阀套由直径大小不同的两部分圆柱体一体设置，所述阀芯的直径小的圆柱体部分与阀套的直径小的圆柱体部分成套接配合，其套接处成动密封配合，所述的抵压弹簧一端抵触在阀芯的肩阶上，另一端抵触在阀套的肩阶上。
通过采用上述方案，可以限定阀芯的移动位置，另外可以防止抵压弹簧遇水生锈的问题，很好的延长了弹簧的使用寿命。
本实用新型的最后设置是：所述的阀套的直径小的圆柱体部分套接在阀芯的直径小的圆柱体部分的内腔中，所属阀套的直径小的圆柱体部分的外侧面上设置有一道或两道环形凹腔，凹腔内设置有密封圈，所述阀芯的直径小的圆柱体部分与阀套的直径小的圆柱体部分通过密封圈构成动密封配合，所述阀套的直径大的圆柱体部分的外侧上设置有卡钩，所述的阀套通过卡钩与阀体固定连接。
通过采用上述技术方案，阀套可以方便的固定在阀体上，另外上述的密封效果比较好，安装也很方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种管式恒压阀，包括有阀体1，阀塞2、阀芯3、阀套4和阀体1内壁上绕其一周固定设置的凸径构成所述的阀座5，所述阀体1以阀座5为界限分为进水区6和出水区7，所述阀芯3和阀套4位于阀体1的出水区6，所述的阀套4固定设置在阀体1上，阀芯3置于阀体1内的阀套4和阀座5之间，所述的阀套4与阀芯3之间设置有抵压弹簧9，所述的阀塞2由阀塞块22和阀塞顶杆21组成，所述的阀塞块22置于阀体1的进水区6，所述的阀塞顶杆21穿过阀座5的中心孔51设置且与位于出水区7的阀芯3固定连接，所述的阀塞2随水的冲力和阀芯3的推力配合构成阀塞块22与阀座5之间流道8大小的变化，从而实现出水口的水压恒定。在本实用新型实施例中，所述阀体1的进水区6另设置有压紧圈10、阀塞弹簧11和阀塞弹簧座12，所述的阀塞弹簧座12通过压紧圈10固定在阀体1的肩阶13上，所述阀塞弹簧11的弹力小于抵压弹簧9的弹力，所述的压紧圈10与阀体1螺纹旋接配合，所述的阀座弹簧11设置在阀塞弹簧座12和阀塞2的阀塞块22之间，这样设置的目的是为了减小出水口的水压，当然我们也可以不设置阀塞弹簧12，直接通过水压来推动阀塞2，这个可以根据需要设定，另外设有压紧圈10和阀塞弹簧座12的目的是为了方便的安装阀塞弹簧11，当然我们也可以把阀塞弹簧座12固定设置在阀体1上，这样安装弹簧会比较麻烦，所以通常不采用。
在本实用新型实施例中，所述阀芯3位于阀体1内壁一侧设置有肩阶31，以该肩阶31为界限阀芯3由直径大小不同的两部分圆柱体32、33一体设置，阀芯3的直径大的圆柱体部分32的位于阀体1内壁一侧设置有环形凹槽321，所述的凹槽321内设置有横截面成“Y”形的密封圈322，该密封圈322构成阀芯3和阀体1内壁之间的动密封配合，所述阀套4位于阀体1内壁一侧设置有肩阶41，以该肩阶41为界限阀套4由直径大小不同的两部分圆柱体42、43一体设置，所述阀套4的直径大的圆柱体部分42的外侧上设置有卡钩421，所述的阀套4通过卡钩421与阀体1固定连接，所述的阀套4的直径小的圆柱体部分43套接在阀芯3的直径小的圆柱体部分33的内腔331中，所属阀套4的直径小的圆柱体部分43的外侧面上设置有两道环形凹腔431，凹腔431内设置有密封圈432，所述阀芯3的直径小的圆柱体部分33与阀套4的直径小的圆柱体部分43通过密封圈432构成动密封配合，当然我们也可以把上述两者之间的套接方式和密封圈432的安装位置都相互跟换位置，这样的效果也是一样的；在本实施例中，所述的抵压弹簧9一端抵触在阀芯3的肩阶31上，另一端抵触在阀套4的肩阶41上，上述方案可以防止抵压弹簧遇水生锈的问题，很好的延长了弹簧的使用寿命。
Claims (4)
1.一种管式恒压阀，其特征在于：包括有阀体、阀塞、阀芯、阀套和阀体内壁上绕其一周固定设置的凸径构成所述的阀座，所述阀体以阀座为界限分为进水区和出水区，所述阀芯和阀套位于阀体的出水区，所述的阀套固定设置在阀体上，阀芯置于阀体内的阀套和阀座之间，所述的阀套与阀芯之间设置有抵压弹簧，所述的阀塞由阀塞块和阀塞顶杆组成，所述的阀塞块置于阀体的进水区，所述的阀塞顶杆穿过阀座的中心孔设置且与位于出水区的阀芯固定设置，所述的阀塞随水的冲力和阀芯的推力配合构成阀塞块与阀座之间流道大小的变化。
2.根据权利要求1所述的管式恒压阀，其特征在于：所述阀体的进水区另设置有压紧圈、阀塞弹簧和阀塞弹簧座，所述的阀塞弹簧座通过压紧圈固定在阀体的肩阶上，所述的压紧圈与阀体螺纹旋接配合，所述的阀塞弹簧设置在阀塞弹簧座和阀塞的阀塞块之间，所述阀塞弹簧的弹力小于抵压弹簧的弹力。
3.根据权利要求1或2所述的管式恒压阀，其特征在于：所述阀芯位于阀体内壁一侧设置有肩阶，以该肩阶为界限阀芯由直径大小不同的两部分圆柱体一体设置，阀芯的直径大的圆柱体部分的位于阀体内壁一侧设置有环形凹槽，所述的凹槽内设置有横截面成“Y”形的密封圈，该密封圈构成阀芯和阀体内壁之间的动密封配合，所述阀套位于阀体内壁一侧设置有肩阶，以该肩阶为界限阀套由直径大小不同的两部分圆柱体一体设置，所述阀芯的直径小的圆柱体部分与阀套的直径小的圆柱体部分成套接配合，其套接处成动密封配合，所述的抵压弹簧一端抵触在阀芯的肩阶上，另一端抵触在阀套的肩阶上。
4.根据权利要求3所述的管式恒压阀，其特征在于：所述的阀套的直径小的圆柱体部分套接在阀芯的直径小的圆柱体部分的内腔中，所属阀套的直径小的圆柱体部分的外侧面上设置有两道环形凹腔，凹腔内设置有密封圈，所述阀芯的直径小的圆柱体部分与阀套的直径小的圆柱体部分通过密封圈构成动密封配合，所述阀套的直径大的圆柱体部分的外侧上设置有卡钩，所述的阀套通过卡钩与阀体固定连接。
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| CN105276250A (zh) * | 2014-07-24 | 2016-01-27 | 陈俊 | 一种具有安全性的恒压阀 |
| CN106523752A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-03-22 | 浙江威腾阀门有限公司 | 弹簧作用式压力控制保压装置 |
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