CN201613586U - 强力挤出机的筛板 - Google Patents

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Abstract

一种强力挤出机的筛板，采用在圆周I上均布数个连接孔，在左侧设置凸止口，右侧设置凹止口，在圆心设置筛孔，并在不同半径的数个圆周II上布设数个筛孔，凸止口连接机嘴，凹止口连接接套的方案，克服了现有挤出机没有筛板，压制的蜂窝陶瓷产品难成形和成品合格率低的缺陷，适用于挤出机和类似机械上配套使用。

Description

强力挤出机的筛板
技术领域
本实用新型涉及一种强力挤出机的筛板。
背景技术
目前，现有的挤出机在挤出泥筒的末端没有筛板，由于最大挤出压力小，成型产品不是蜂窝陶瓷产品，因此没有筛板也能成型；当生产挤出压力很大的蜂窝陶瓷产品，特别是挤压汽车尾气陶瓷催化剂时，产生了螺旋轴挤出的泥料内部受力不均匀，通过模具的泥料各点的推进速度不一致，产品难以成型，成品率低的缺陷。
发明内容
针对上述情况，本实用新型提供一种将泥料推进通过筛孔切割成细条，再重新聚合，使泥料在蜂窝状模具前的截面压力一致，增加泥料致密度的强力挤出机的筛板。
为实现上述目的，一种强力挤出机的筛板，在圆周Ⅰ上均布数个连接孔，在左侧设置凸止口，右侧设置凹止口，在圆心设置筛孔，并在不同半径的数个圆周Ⅱ上均匀布设数个筛孔。
为了实现结果优化，改善、提高本实用新型的综合性能，进一步的措施是：
所述凸止口连接机嘴。
所述凹止口连接接套。
本实用新型采用在圆周Ⅰ上均布数个连接孔，在左侧设置凸止口，右侧设置凹止口，在圆心设置筛孔，并在不同半径的数个圆周Ⅱ上布设数个筛孔，凸止口连接机嘴，凹止口连接接套的方案，克服了现有挤出机没有筛板，压制的蜂窝陶瓷产品难成形和成品合格率低的缺陷。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：
1、将泥料推进通过筛孔切割成细条，再重新聚合，使泥料在蜂窝状模具前的截面压力一致，增加了泥料致密度，保证了产品质量和成品合格率。
2、结构简单，制造方便，制造成本低。
本实用新型适用于挤出机和类似机械上配套使用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为筛板的装配图。
图中：1、连接孔，2、凸止口，3、凹止口，4、圆周Ⅰ，5、圆周Ⅱ，6、筛孔，7、接套，8、机嘴。
具体实施方式
由附图图1，图2，图3所示，一种强力挤出机的筛板，在圆周Ⅰ4上均布数个连接孔1，在左侧设置凸止口2，右侧设置凹止口3，在圆心设置筛孔6，并在不同半径的数个圆周Ⅱ5上布设数个筛孔6，凸止口2连接机嘴8，凹止口3连接接套7。工作时，螺旋轴将泥料挤压经接套7至筛孔的正面，泥料在挤压力的推动下，不断进入筛孔6，将泥料切割成细条，消除了泥料中的小颗粒，泥料挤过筛孔6后在反面重新挤压聚合，经机嘴8注入蜂窝状模具，使泥料在蜂窝状模具前的截面压力一致，增加了泥料致密度，泥料经机嘴8注入蜂窝状模具，保证了产品质量和成品合格率。本实用新型不设计凸止口2和凹止口3的实施例，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种强力挤出机的筛板，其特征在于：在圆周Ⅰ（4）上均布数个连接孔（1），在左侧设置凸止口（2），右侧设置凹止口（3），在圆心设置筛孔（6），并在不同半径的数个圆周Ⅱ（5）上布设数个筛孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种强力挤出机的筛板，其特征在于所述凸止口（2）连接机嘴（8）。
3.根据权利要求1所述的一种强力挤出机的筛板，其特征在于所述凹止口（3）连接接套（7）。
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