CN201613586U - 强力挤出机的筛板 - Google Patents
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Abstract
一种强力挤出机的筛板,采用在圆周I上均布数个连接孔,在左侧设置凸止口,右侧设置凹止口,在圆心设置筛孔,并在不同半径的数个圆周II上布设数个筛孔,凸止口连接机嘴,凹止口连接接套的方案,克服了现有挤出机没有筛板,压制的蜂窝陶瓷产品难成形和成品合格率低的缺陷,适用于挤出机和类似机械上配套使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种强力挤出机的筛板。
背景技术
目前,现有的挤出机在挤出泥筒的末端没有筛板,由于最大挤出压力小,成型产品不是蜂窝陶瓷产品,因此没有筛板也能成型;当生产挤出压力很大的蜂窝陶瓷产品,特别是挤压汽车尾气陶瓷催化剂时,产生了螺旋轴挤出的泥料内部受力不均匀,通过模具的泥料各点的推进速度不一致,产品难以成型,成品率低的缺陷。
发明内容
针对上述情况,本实用新型提供一种将泥料推进通过筛孔切割成细条,再重新聚合,使泥料在蜂窝状模具前的截面压力一致,增加泥料致密度的强力挤出机的筛板。
为实现上述目的,一种强力挤出机的筛板,在圆周Ⅰ上均布数个连接孔,在左侧设置凸止口,右侧设置凹止口,在圆心设置筛孔,并在不同半径的数个圆周Ⅱ上均匀布设数个筛孔。
为了实现结果优化,改善、提高本实用新型的综合性能,进一步的措施是:
所述凸止口连接机嘴。
所述凹止口连接接套。
本实用新型采用在圆周Ⅰ上均布数个连接孔,在左侧设置凸止口,右侧设置凹止口,在圆心设置筛孔,并在不同半径的数个圆周Ⅱ上布设数个筛孔,凸止口连接机嘴,凹止口连接接套的方案,克服了现有挤出机没有筛板,压制的蜂窝陶瓷产品难成形和成品合格率低的缺陷。
本实用新型相比现有技术所产生的有益效果:
1、将泥料推进通过筛孔切割成细条,再重新聚合,使泥料在蜂窝状模具前的截面压力一致,增加了泥料致密度,保证了产品质量和成品合格率。
2、结构简单,制造方便,制造成本低。
本实用新型适用于挤出机和类似机械上配套使用。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图1的左视图。
图3为筛板的装配图。
图中:1、连接孔,2、凸止口,3、凹止口,4、圆周Ⅰ,5、圆周Ⅱ,6、筛孔,7、接套,8、机嘴。
具体实施方式
由附图图1,图2,图3所示,一种强力挤出机的筛板,在圆周Ⅰ4上均布数个连接孔1,在左侧设置凸止口2,右侧设置凹止口3,在圆心设置筛孔6,并在不同半径的数个圆周Ⅱ5上布设数个筛孔6,凸止口2连接机嘴8,凹止口3连接接套7。工作时,螺旋轴将泥料挤压经接套7至筛孔的正面,泥料在挤压力的推动下,不断进入筛孔6,将泥料切割成细条,消除了泥料中的小颗粒,泥料挤过筛孔6后在反面重新挤压聚合,经机嘴8注入蜂窝状模具,使泥料在蜂窝状模具前的截面压力一致,增加了泥料致密度,泥料经机嘴8注入蜂窝状模具,保证了产品质量和成品合格率。本实用新型不设计凸止口2和凹止口3的实施例,也属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种强力挤出机的筛板,其特征在于:在圆周Ⅰ(4)上均布数个连接孔(1),在左侧设置凸止口(2),右侧设置凹止口(3),在圆心设置筛孔(6),并在不同半径的数个圆周Ⅱ(5)上布设数个筛孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种强力挤出机的筛板,其特征在于所述凸止口(2)连接机嘴(8)。
3.根据权利要求1所述的一种强力挤出机的筛板,其特征在于所述凹止口(3)连接接套(7)。
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2010
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CN106346594A (zh) * | 2015-01-30 | 2017-01-25 | 南通大学 | 固定在真空挤砖机内的挤压流道 |
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Legal Events
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