CN201613273U - 自动薄壁螺旋管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动薄壁螺旋管成型设备，包括装料架、薄钢板和机架，装料架位于机架一侧，装料架上放置有薄钢板，其特征在于：机架上安装有送料装置，送料装置一端设有支架，支架上安装有压辊，压辊下方两侧对称设置有两根托辊，压辊一侧设有螺旋滚压装置，螺旋滚压装置的另一侧连接有出料导轨，出料导轨一端设有定位板，螺旋滚压装置上安装有自动保护焊机，出料导轨上方、对应出料位置处安装有切割机。自动薄壁螺旋管成型设备可自动实现送料、成型、焊接和切割，可以通过调整机架和进料导轨的水平位置任意调整成型角度，生产任意规格、品种的薄壁螺旋管，提高了生产效率，减少了工人数量，降低了劳动强度，能够实现连续生产成型。

Description

自动薄壁螺旋管成型设备

技术领域

本实用新型提供一种自动薄壁螺旋管成型设备。

背景技术

随着社会经济的发展，薄壁螺旋管得到越来越广泛的应用，在自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设等诸多方面得到了广泛应用。它即可以应用在风管、煤矿瓦斯管、穿线管、煤气管、塑管钢衬等多种用途，也能够作结构用：如作打桩管、作栋梁；码头、道路、建筑结构用管；作液体输送用：给水、排水；作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气；并能部分替代厚壁钢管和塑料管，为国家、社会和企业节约了大量材料，降低了成本，市场前景广阔。

但是传统的薄壁螺旋管的生产工艺大都采用人工拼焊的方式进行，用冷轧板矩形下料，卷制成型，然后焊接成型的方法，需要的人工多，效率低，工序繁杂，配套设备多，相应的占地面积较大，钢板在直缝焊机、卷板机等设备间起吊转运，费时又费力.生产效率较低。而且管子规格受成型设备限制，品种单一。螺旋管成型设备有厚壁管，但不能用于薄壁管，而且造价高昂，进口一套设备要几百万人民币。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，提高了生产效率的，减少了工人数量的，降低了劳动强度的，能够连续生产成型的自动薄壁螺旋管成型设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动薄壁螺旋管成型设备，包括装料架、薄钢板和机架，装料架位于机架一侧，装料架上放置有薄钢板，其特征在于：机架上安装有送料装置，送料装置一端设有支架，支架上安装有压辊，压辊下方两侧对称设置有两根托辊，压辊一侧设有螺旋滚压装置，螺旋滚压装置的另一侧连接有出料导轨，出料导轨一端设有定位板，螺旋滚压装置上安装有自动保护焊机，出料导轨上方、对应出料位置处安装有切割机。

所述的送料装置包括电机和整平滚轮，电机安装在机架上，整平滚轮的出料端连接有进料导轨。

所述的螺旋滚压装置包括螺旋滚压头，螺旋滚压头内壁镶嵌有多个与轴线倾斜的滑辊，滑辊直径略大于螺旋滚压头管壁厚度，自动保护焊机安装在螺旋滚压头管壁上。

所述的螺旋滚压头为进料端是斜截面的圆柱状管体，斜截面的方向与薄钢板在螺旋滚压头内的螺旋方向相适应。

所述的螺旋滚压装置包括螺旋滚压头，螺旋滚压头内壁镶嵌有多个与轴线倾斜的滑辊，螺旋滚压头内部设有轧辊。

压辊和托辊的设置可以使送入的薄钢板形成一定的弧度，方便进入螺旋滚压头；斜向设置的滑辊可以减小薄钢板在螺旋滚压头内螺旋时的阻力；螺旋滚压头一端为斜截面的结构可以减少成本，节约材料。

使用时，电机带动薄钢板行进，通过整平滚轮将薄钢板整平后进入送料导轨，经过压辊和托辊压出弧形后在后面板的推动下进入螺旋滚压头，在螺旋滚压头内滑辊的作用下旋转成型并螺旋出料。这时，自动保护焊机将薄壁螺旋管的接缝自动连续焊接，边卷边焊，形成所需直径的薄壁螺旋管，薄钢板连续卷压成型为薄壁螺旋管不断通过出料导轨输出，并通过成型模具来确保薄壁螺旋管的直径稳定不变。随着薄钢板的不断滚压，出料装置中的薄壁螺旋管不断出料，经过焊接完成的薄壁螺旋管出料到达定位板后，切割机便割断薄壁螺旋管，制成成品，切割下来的薄壁螺旋管翻滚至堆筒处存放。

定位板的位置可以调节，可以控制生产产品的长度；机架和进料导轨的水平位置可调节，从而调节薄钢板的进料角度，进而可以调整成型角度，生产任意规格、品种的薄壁螺旋管；自动保护焊机和切割机的位置可根据生产规格的不同调节安装位置。

本实用新型所具有的有益效果是：自动薄壁螺旋管成型设备可自动实现送料、成型、焊接和切割，可以通过调整机架和进料导轨的水平位置任意调整成型角度，生产任意规格、品种的薄壁螺旋管，提高了生产效率，减少了工人数量，降低了劳动强度，能够实现连续生产成型。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是图1中的A-A视图。

图中1、装料架；2、薄钢板；3、电机；4、机架；5、进料导轨；6、整平滚轮；7、支架；8、压辊；9、托辊；10、滑辊；11、自动保护焊机；12、螺旋滚压头；13、出料导轨；14、切割机；15、定位板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1～2所示，装料架1位于机架4一侧，装料架1上放置有薄钢板2，机架2上安装有送料装置，送料装置一端设有支架7，支架7上安装有压辊8，压辊8下方两侧对称设置有两根托辊9，压辊8一侧设有螺旋滚压装置，螺旋滚压装置的另一侧连接有出料导轨13，出料导轨13一端设有定位板15，螺旋滚压装置上安装有自动保护焊机11，出料导轨13上方、对应出料位置处安装有切割机14；送料装置包括电机3和整平滚轮6，电机3安装在机架4上，整平滚轮6的出料端连接有进料导轨5；螺旋滚压装置包括螺旋滚压头12，螺旋滚压头12内壁镶嵌有多个与轴线倾斜的滑辊10，滑辊10直径略大于螺旋滚压头12管壁厚度，自动保护焊机11安装在螺旋滚压头12管壁上；螺旋滚压头12为进料端是斜截面的圆柱状管体，斜截面的方向与薄钢板2在螺旋滚压头12内的螺旋方向相适应。

使用时，电机3带动薄钢板2行进，通过整平滚轮6将薄钢板2整平后进入送料导轨5，经过压辊8和托辊9压出弧形后在后面板的推动下进入螺旋滚压头12，在螺旋滚压头12内滑辊10的作用下旋转成型并螺旋出料。这时，自动保护焊机11将螺旋管的接缝自动连续焊接，边卷边焊，形成所需直径的薄壁螺旋管，薄钢板3连续卷压成型为薄壁螺旋管不断通过出料导轨13输出，并通过成型模具来确保薄壁螺旋管的直径稳定不变。随着薄钢板3的不断滚压，出料装置中的薄壁螺旋管不断出料，经过焊接完成的薄壁螺旋管出料到达定位板15后，切割机14便割断薄壁螺旋管，制成成品，切割下来的薄壁螺旋管翻滚至堆筒处存放。

Claims (4)

1.一种自动薄壁螺旋管成型设备，包括装料架(1)、薄钢板(2)和机架(4)，装料架(1)位于机架(4)一侧，装料架(1)上放置有薄钢板(2)，其特征在于：机架(2)上安装有送料装置，送料装置一端设有支架(7)，支架(7)上安装有压辊(8)，压辊(8)下方两侧对称设置有两根托辊(9)，压辊(8)一侧设有螺旋滚压装置，螺旋滚压装置的另一侧连接有出料导轨(13)，出料导轨(13)一端设有定位板(15)，螺旋滚压装置上安装有自动保护焊机(11)，出料导轨(13)上方、对应出料位置处安装有切割机(14)。

2.如权利要求1所述的一种自动薄壁螺旋管成型设备，其特征在于：所述的送料装置包括电机(3)和整平滚轮(6)，电机(3)安装在机架(4)上，整平滚轮(6)的出料端连接有进料导轨(5)。

3.如权利要求1所述的一种自动薄壁螺旋管成型设备，其特征在于：所述的螺旋滚压装置包括螺旋滚压头(12)，螺旋滚压头(12)内壁镶嵌有多个与轴线倾斜的滑辊(10)，滑辊(10)直径略大于螺旋滚压头(12)管壁厚度，自动保护焊机(11)安装在螺旋滚压头(12)管壁上。

4.如权利要求3所述的一种自动薄壁螺旋管成型设备，其特征在于：所述的螺旋滚压头(12)为进料端是斜截面的圆柱状管体，斜截面的方向与薄钢板(2)在螺旋滚压头(12)内的螺旋方向相适应。

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