CN201613215U - 一种用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，包括底座(6)，所述底座(6)支撑有至少一个工作单元，且各所述工作单元之间通过传动轴(8)传动；各所述工作单元均包括多个主动轮(1)，在驱动部件的驱动下，各所述主动轮(1)发生同向同速转动；相邻的两个所述主动轮(1)之间支撑有螺栓(2)，且各所述螺栓(2)的螺纹部(21)从各所述主动轮(1)的端部整体伸出；在摩擦力的作用下，各所述螺栓(2)随所述主动轮(1)发生转动。该装置能够驱动多个螺栓(2)同时旋转，且旋转的均匀性较高，因而可以显著提高螺栓抗咬合剂喷涂的效率和质量。

Description

一种用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置

技术领域

本实用新型涉及向螺栓的螺纹部喷涂抗咬合剂的辅助设备领域，特别涉及一种用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置。

背景技术

螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，在各种大型、重型的机电设备中，螺纹连接得到了广泛地应用。

在各种大型、重型机电设备中，鉴于螺纹连接在安装过程中力矩系数的稳定性，并且考虑到日后的可维修性，一般需要在螺纹部位喷涂螺栓抗咬合剂。

以风机偏航回转支承为例，其与前机舱底架的连接螺栓为68个M36X260GB5782，螺纹部的有效长度为100mm。在安装前，需要将每个螺栓旋转360度以便将二硫化钼抗咬合剂均匀地喷涂在100mm长的螺纹表面上，这一旋转螺栓的动作至少要重复68次，并且在现行的操作过程中，一般要将螺栓分3次旋转，每次旋转120度，然后再将抗咬合剂喷涂在螺纹表面上，因而更进一步增加了旋转螺栓的动作次数，明显影响了生产效率的提高。

此外，在旋转螺栓的过程中，由于采用的是人工操作，无法达到均匀旋转，因而也就无法将抗咬合剂均匀地喷涂到螺纹表面上，喷涂质量差。

由上可知，如何提高向螺栓的螺纹部位喷涂抗咬合剂的效率和质量，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，该装置能够驱动多个螺栓同时旋转，且旋转的均匀性较高，因而可以显著提高螺栓抗咬合剂喷涂的效率和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，包括底座，所述底座支撑有至少一个工作单元，且各所述工作单元之间通过传动轴传动；各所述工作单元均包括多个主动轮，在驱动部件的驱动下，各所述主动轮发生同向同速转动；相邻的两个所述主动轮之间支撑有螺栓，且各所述螺栓的螺纹部从各所述主动轮的端部整体伸出；在摩擦力的作用下，各所述螺栓随所述主动轮发生转动。

优选地，所述工作单元的数目为两个，且相互错位设置，使得一个工作单元上各所述螺栓的螺纹部恰好位于正对的另一个工作单元上相邻两个所述螺栓的螺纹部之间。

优选地，相邻的两个所述主动轮之间设有从动轮；所述从动轮和与其相邻的所述主动轮之间均具有间隙，且二者之间支撑所述螺栓。

优选地，各所述主动轮均设有与其同轴的链轮，各所述链轮啮合有封闭的链条；所述驱动部件通过所述链轮与所述链条啮合从而驱动各所述主动轮转动。

优选地，所述从动轮包括固定不动的转轴，及均可与所述转轴发生相对旋转的支撑轮和惰轮；所述支撑轮和与其相邻的所述主动轮之间支撑所述螺栓，所述链条绕过所述惰轮。

优选地，所述链条绕过所述链轮的顶端，且从所述惰轮的底端绕过。

优选地，所述驱动部件与处于最外端的所述主动轮的转轴连接。

优选地，所述驱动部件为手轮。

优选地，所述驱动部件为电机。

本实用新型所提供的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置包括驱动部件和主动轮，驱动部件驱动主动轮转动，并且是同向同速转动。随着主动轮转动，在摩擦力的作用下，多个螺栓发生转动。在工作过程中，抗咬合剂的喷涂和螺栓的转动同时进行，当螺栓完成360度旋转后，抗咬合剂也全面喷涂在螺纹表面上。

在上述工作过程中，由于一个工作单元包括多个主动轮，因而可以一次驱动多个螺栓发生旋转，因而显著地提高了工作效率。此外，可以根据工作需要设置一个工作单元所包括的主动轮的数量，主动轮的数量越多，其一次驱动旋转的螺栓就越多，因而能够更进一步提高工作效率。当然，也可以设置工作单元的数量，工作单元的数量越多，其一次驱动旋转的螺栓也越多，因而也能够更进一步提高工作效率。

在上述工作过程中，由于主动轮是同向同速旋转，因而在摩擦力的作用下，各个螺栓也发生同向同速转动，从而实现了螺栓的均匀旋转，因而能够提高抗咬合剂喷涂的均匀性，显著提高了抗咬合剂的喷涂质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例中带有螺栓的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中未带有螺栓的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例中在另一视角下带有螺栓的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，该装置能够驱动多个螺栓同时旋转，且旋转的均匀性较高，因而可以显著提高螺栓抗咬合剂喷涂的效率和质量。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2和图3，图1为本实用新型一种实施例中带有螺栓的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置的结构示意图；图2为本实用新型一种实施例中未带有螺栓的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置的结构示意图；图3为本实用新型一种实施例中在另一视角下带有螺栓的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置的结构示意图。

在一种实施例中，如图2所示，本实用新型所提供的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置包括底座6，所述底座6支撑有至少一个工作单元，且各所述工作单元之间通过传动轴8传动；各所述工作单元均包括多个主动轮1，在驱动部件的驱动下，各个主动轮1发生同向同速转动；底座6上安装有围成四边形的支撑板7，各个主动轮1便设置在支撑板7围成的四边形空间中。在此需要说明的是，在本实施例中对于工作单元的数量没有限制，比如可以仅仅设置一个工作单元；亦可以如图2所示，设置为两个工作单元，所述两个工作单元通过传动轴8可以实现同步转动；当然也可以在底座6上设置多于两个的工作单元，各个工作单元之间通过传动轴传动，显然，这种结构设计也能解决技术问题，实现本实用新型目的。

如图1所示，相邻的两个主动轮1之间支撑有螺栓2，在摩擦力的作用下，各个螺栓2随主动轮1发生转动。在此需要说明的是，相邻的两个主动轮1之间可以直接支撑螺栓2，亦即螺栓2的两侧分别与主动轮1相切接触，并随其转动；此外，相邻的两个主动轮1之间也可以间接支撑螺栓2，亦即如图2所示，相邻的两个主动轮1之间设置从动轮3(此种实施方式将在下文详细论述)，如图1所示，从动轮3与相邻的主动轮1支撑螺栓2，在此实施例中，相邻的两个主动轮1之间可以支撑两个螺栓2。

如图1所示，为了便于向螺栓2的螺纹部21喷涂抗咬合剂，各个螺栓2的螺纹部21需要从各个主动轮1的端部整体伸出。

本实施例所提供的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置的工作过程如下：

如图1所示，驱动部件驱动主动轮1转动，并且是同向同速转动。随着主动轮1转动，在摩擦力的作用下，多个螺栓2发生转动。在工作过程中，抗咬合剂的喷涂和螺栓2的转动同时进行，当螺栓2完成360度旋转后，抗咬合剂也全面喷涂在螺纹部21的表面上。

在上述工作过程中，由于一个工作单元包括多个主动轮1，因而可以一次驱动多个螺栓2发生旋转，因而显著地提高了工作效率。此外，可以根据工作需要设置一个工作单元所包括的主动轮1的数量，主动轮1的数量越多，其一次驱动旋转的螺栓2就越多，因而能够更进一步提高工作效率。当然，也可以设置工作单元的数量，工作单元的数量越多，其一次驱动旋转的螺栓2也越多，因而也能够更进一步提高工作效率。

在上述工作过程中，由于主动轮1是同向同速旋转，因而在摩擦力的作用下，各个螺栓2也发生同向同速转动，从而实现了螺栓2的均匀旋转，因而能够提高抗咬合剂喷涂的均匀性，显著提高了抗咬合剂的喷涂质量。

综上所述，本实用新型所提供的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置能够驱动多个螺栓同时旋转，且旋转的均匀性较高，因而可以显著提高螺栓抗咬合剂喷涂的效率和质量。

如上文所述，在上述第一种实施例中，如图2所示，工作单元的数量可以为两个，且相互错位，使得一个工作单元上各个螺栓2的螺纹部21恰好位于正对的另一个工作单元上相邻两个螺栓2的螺纹部21之间。

如图1所示，该种设置方式增大了螺栓2排列的密度，减小了相邻螺栓2之间的间隙，从而在进一步增大了工作效率的同时，也提高了抗咬合剂的利用效率，减少了抗咬合剂的浪费。在此，相邻螺栓2之间的间隙当然是指相邻的螺纹部21之间的间隙。

当然，通过相应的结构设计，可以进一步减小相邻螺栓2之间的间隙，在保证不发生相互干涉的前提下，使得相邻的螺纹部21之间具有最小间隙，从而能够更进一步提高抗咬合剂的利用效率。

请参考图2，在上述任意一种实施例的基础上，可以做出进一步的改进，从而得到本实用新型的另一种实施例。

在该实施例中，如图2所示，相邻的两个主动轮1之间设有从动轮3；从动轮3和与其相邻的主动轮1之间均具有间隙，且二者之间支撑螺栓2。

在驱动部件的带动下，主动轮1转动，螺栓2随之转动，螺栓2与从动轮3相切接触，因而会带动从动轮3发生转动，该从动轮3一方面起到对螺栓2支撑定位的作用，另一方面，相对于均设置主动轮1不设置从动轮3的实施方式，能够减小转动的阻力，从而也有助于提高工作效率。

请同时参考图1和图2，在上述另一种实施例中，各主动轮1之间可以采用链传动结构连接。具体地，各主动轮1均设有与其同轴的链轮11，各链轮1啮合有封闭的链条4；所述驱动部件通过链轮11与链条4啮合从而驱动各主动轮1转动。这种链传动的方式工作平稳，可靠性高。

如图2所示，主动轮1包括两个滚轮，链轮11设在两个滚轮之间，主动轮采用两个滚轮的方式可以更好地支撑螺栓2，从而更进一步提高工作的可靠性。

当然，其他的常规的传动方式，比如带传动，也能解决技术问题，实现本实用新型目的。

进一步地，如图2所示，在上述任一种实施例中，从动轮3包括固定不动的转轴，及均可与所述转轴发生相对旋转的支撑轮31和惰轮32，支撑轮31的数目为两个，分别位于转轴的两端，惰轮32位于两个支撑轮31之间；如图1所示，支撑轮31和相邻的主动轮1之间支撑螺栓2，链条4绕过惰轮32。

在驱动部件的作用下，主动轮1发生转动，螺栓2随之转动，螺栓2带动支撑轮31发生转动，支撑轮31的转动方向与主动轮1的转动方向相同。链条4可以从惰轮32的上端绕过，也可以从惰轮32的下端绕过，当链条4从惰轮32的下端绕过时，能够增大链条4与主动轮1上的链轮11啮合的齿数，从而能够降低链条4与链轮11发生脱离的概率，进而提高工作的稳定性和可靠性。

请同时参考图1和图2，在上述任一种实施例中，我们可以具体设置驱动部件与处于最外端的主动轮1的转轴连接，驱动部件驱动该处于最外端的主动轮1转动，通过链传动、带传动或者其他传动方式，从而带动所有的主动轮1转动。

具体地，驱动部件可以为如图1所示的手轮5，操作人员通过人力驱动手轮5转动。进一步地，在此实施例中，可以将该用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置放置在一个具有适当高度的手推车上，操作人员左手摇手轮5，右手持喷剂瓶，无须转头和移动身体，一次便可完成多个螺栓2的抗咬合剂喷涂作业。

当然，驱动部件还可以为电机，通过电动的方式驱动处于最外端的主动轮1转动，从而带动所有的主动轮1转动。

此外，在上述任一种实施例中，底座6上的支撑板7对螺栓2可以起到轴向定位的作用。如图1所示，螺栓2的头部紧靠支撑板7，螺栓2的螺纹部21刚好从另一侧的支撑板7伸出，由于支撑板7的轴向定位作用，螺栓2不能向内侧移动，因而能够防止抗咬合剂喷溅污染螺栓2的除螺纹部21之外的其他部位。

以上对本实用新型所提供的一种用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，其特征在于，包括底座(6)，所述底座(6)支撑有至少一个工作单元，且各所述工作单元之间通过传动轴(8)传动；各所述工作单元均包括多个主动轮(1)，在驱动部件的驱动下，各所述主动轮(1)发生同向同速转动；相邻的两个所述主动轮(1)之间支撑有螺栓(2)，且各所述螺栓(2)的螺纹部(21)从各所述主动轮(1)的端部整体伸出；在摩擦力的作用下，各所述螺栓(2)随所述主动轮(1)发生转动。

2.如权利要求1所述的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，其特征在于，所述工作单元的数目为两个，且相互错位设置，使得一个工作单元上各所述螺栓(2)的螺纹部(21)恰好位于正对的另一个工作单元上相邻两个所述螺栓(2)的螺纹部(21)之间。

3.如权利要求1或2所述的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，其特征在于，相邻的两个所述主动轮(1)之间设有从动轮(3)；所述从动轮(3)和与其相邻的所述主动轮(1)之间均具有间隙，且二者之间支撑所述螺栓(2)。

4.如权利要求3所述的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，其特征在于，各所述主动轮(1)均设有与其同轴的链轮(11)，各所述链轮(11)啮合有封闭的链条(4)；所述驱动部件通过所述链轮(11)与所述链条(4)啮合从而驱动各所述主动轮(1)转动。

5.如权利要求4所述的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，其特征在于，所述从动轮(3)包括固定不动的转轴，及均可与所述转轴发生相对旋转的支撑轮(31)和惰轮(32)；所述支撑轮(31)和与其相邻的所述主动轮(1)之间支撑所述螺栓(2)，所述链条(4)绕过所述惰轮(32)。

6.如权利要求5所述的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，其特征在于，所述链条(4)绕过所述链轮(11)的顶端，且从所述惰轮(32)的底端绕过。

7.如权利要求1或2所述的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，其特征在于，所述驱动部件与处于最外端的所述主动轮(1)的转轴连接。

8.如权利要求7所述的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，其特征在于，所述驱动部件为手轮(5)。

9.如权利要求7所述的用于螺栓抗咬合剂喷涂的旋转装置，其特征在于，所述驱动部件为电机。

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