CN201613168U - 磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由主机电机、给料电机、电流互感器、数字电流检测仪和变频器构成的磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统。设定数字电流控制仪的弱电流输入信号为0～5A，整定后的微电流模拟信号输出对应为4mA～20mA，采用型号为CHNT600A/5A的电流互感器，即电流互感器感应的电流在0～600A范围，对应输出的弱电流范围为0～5A；采用的变频器型号为BOSCH REXROTH的CVF-G3系列，根据4～20mA的模拟输入将参数L-49和L-50分别设定为给料电机的高速上限频率和低速下限频率。本实用新型以模拟量信号为输入，用变频器控制给料电机的进料速度，使主机在最大工作状态时，给料系统均匀给料，达到产能高的效果。

Description

磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种控制系统，具体为磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统，是对磨粉机的主机电机用模拟量检测电流信号，控制给料的输入量，使主机在运行时效率提高。

(二)背景技术：

磨粉机由破碎机、提升机、储料斗、(磨粉)主机、分级机、收集器和鼓风机组成。按照工艺流程，各设备的连接方式为：破碎机的出料口连通提升机的入料口，提升机的出料口连通储料斗的入口，储料斗的出口通过给料机送入磨粉主机中进行研磨，磨粉主机的出料接口与分级机连通，分级机通过管路与旋风收集器连通，旋风收集器通过管路与鼓风机连通，鼓风机与磨粉主机回风箱的进风口连通。

对整个设备运行效率最具决定性作用的是(磨粉)主机，为提高产量，(磨粉)主机的运行要接近满负荷工作状态。在这种情况下，设备产出量直接决定于给料系统的给料量，若给料进量少，则产量就少，若给料进量多，易造成在(磨粉)主机内物料堵塞，无法产出。

传统设备给料采用电磁振动给料系统，采用检测(磨粉)主机电流达到额定工作电流时产生一个开关信号，使给料机停止给料，等(磨粉)主机电流降低到复位设定值时，再次自动启动给料机重新给料。

这种开环控制系统的缺点是：

1、(磨粉)主机的辊磨室内物料时多时少，设备输出不稳定，产能不高。

2、控制系统精度不高，调整不方便。

(三)实用新型内容：

针对传统控制系统的不足之处，本实用新型设计了一种根据(磨粉)主机工作状况决定供料多少的磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统。

能够实现上述目的的磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统，包括主机电机、给料电机、电流互感器、数字电流检测仪和变频器，主机电机的主线连接电流互感器的电流输入端，电流互感器的弱电流输出端连接数字电流检测仪的弱电流输入端，数字电流检测仪的微电流模拟信号输出端连接变频器的模拟信号输入端，变频器的频率输出端连接给料电机，给料电机运行时，通过螺旋给料方式或是皮带传送方式将物料送入主机中辊磨。

上述控制系统的工作原理：

电流互感器感应主机电机的主线电流变化范围，输出对应变化的弱电流至数字电流检测仪；数字电流检测仪整定弱电流输入信号后，转换为对应范围的微电流模拟信号输入变频器，变频器以线性减速方式改变给料电机的工作频率。当主机电机的电流增大时(供料多，运行速度慢)，则数字电流检测仪输出的微电流模拟信号线性增高，变频器输出的频率则减小，给料电机的运行速度降低，向主机中供给的物料减少；反之主机电机运行速度增快，则供料增加。

这样，可以通过设置变频器输入端模拟信号的微电流Imin和Imax对应的输出频率Fmin和Fmax的设定值，使主机稳定在接近额定电流时最大产量的工作状态。

首先需要设定的是数字电流控制仪的整定值，如设定数字电流控制仪的弱电流输入信号为0～5A，整定后的微电流模拟信号输出对应为4mA～20mA。

对应0～5A的弱电流输入信号，选用型号为CHNT600A/5A的电流互感器，该型号的电流互感器感应的电流为0～600A，输出的弱电流输入信号为0～5A。

对应4～20mA的电流模拟信号输出，选用型号为BOSCH REXROTH的CVF-G3系列变频器，根据4mA～20mA的模拟输入信号将参数L-49和L-50分别设定为给料电机的高速上限频率和低速下限频率。

本实用新型的优点：

1、本实用新型磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统，以模拟量信号为输入，用变频器控制给料电机的进料速度，使主机在最大工作状态时，给料系统均匀给料，使主机辊磨物料不会少量也不会过量，达到产能高的效果。

2、本实用新型磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统易于控制、调整方便，可根据不同的物料进行不同的工艺设定，使设备运行达到用户需求。

(四)附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的工作原理图。

图2为图1实施方式的结构线路图。

图号标识：1、主机电机；2、给料电机；3、电流互感器；4、数字电流检测仪；5、变频器；6、交流接触器。

(五)具体实施方式：

本实用新型磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统的工作原理如图1所示，由主机电机1、电流互感器3、数字电流检测仪4、变频器5和给料电机2构成一个根据主机工作情况确定供料多少的闭环控制系统。

电流互感器3感应主机电机1的电流变化后输出一个弱电流范围值，数字电流检测仪4接收电流互感器3输出的弱电流范围值后，经过整定输出一个对应范围值的微电流模拟信号输出，变频器5根据输入的微电流模拟信号向给料电机2发出一个对应范围值的频率输出，使给料电机2的供料量与主机的辊磨量相适应，满足主机的最佳工作状态。

本实用新型中需要设定的是数字电流控制仪4的整定值，0～5A的弱电流输入对应的感应电流为0～600A，输出对应的电流模拟信号为4～20mA。

根据以上设定，采用CHNT600A/5A的电流互感器3足以满足电气控制要求，该型号的电流互感器3可以感应0～600A的电流并对应输出0～5A的弱电流信号输出。

根据以上设定，采用BOSCH REXROTH的CVF-G3系列变频器，需将参数b-0设定为1启用中级运行参数，参数b-1设为4用外部电流信号，参数b-3设为1，参数L-49和参数L-50按照实际生产给料机电机设定运行的上下限工作频率(注：因设备为负作用增流减速控制，L-49为高速上限频率，L-50为低速下限频率)，运行时便可通过更改这两个设定值使给料电机稳态运行于不同的进料速度，对不同物料，自动调整进料速度。

各电器元件的连接方式如图2所示：

主机电机1通过一个交流接触器6接在三相电路上，电流互感器3的感应圈连接主机电机1的主线，电流互感器3、数字电流检测仪4、另一个交流接触器6三者并联连接，数字电流检测仪4的输出端分别连接在变频器5的II和GND接线柱上，变频器5连接给料电机2后连接在三相电路上。

Claims (4)

1.磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统，其特征在于：包括主机电机(1)、给料电机(2)、电流互感器(3)、数字电流检测仪(4)和变频器(5)，主机电机(1)的主线连接电流互感器(3)的电流输入端，电流互感器(3)的弱电流输出端连接数字电流检测仪(4)的弱电流输入端，数字电流检测仪(4)的微电流模拟信号输出端连接变频器(5)的模拟信号输入端，变频器(5)的频率输出端连接给料电机(2)。

2.根据权利要求1所述的磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统，其特征在于：所述数字电流控制仪(4)的弱电流输入信号为0～5A，整定后的微电流模拟信号输出对应为4mA～20mA。

3.根据权利要求2所述的磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统，其特征在于：所述电流互感器(3)的型号为CHNT600A/5A，即电流互感器(3)感应的电流在0～600A范围，对应输出的弱电流范围为0～5A。

4.根据权利要求2所述的磨粉机自动给料模拟量闭环控制系统，其特征在于：所述变频器(5)型号为BOSCH REXROTH的CVF-G3系列，根据4mA～20mA的微电流模拟信号输入将参数L-49和L-50分别设定为给料电机(2)的高速上限频率和低速下限频率。

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