CN201613093U - 一种石墨粉尘的回收系统 - Google Patents
一种石墨粉尘的回收系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201613093U CN201613093U CN200920258557XU CN200920258557U CN201613093U CN 201613093 U CN201613093 U CN 201613093U CN 200920258557X U CN200920258557X U CN 200920258557XU CN 200920258557 U CN200920258557 U CN 200920258557U CN 201613093 U CN201613093 U CN 201613093U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- dust
- recovering powder
- air
- recovering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
一种石墨粉尘的回收系统,涉及球形石墨的生产设备,主要由空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机组成,由一条负压风管路和一条空气压缩输送管路,分别将粉尘回收系统中的空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机连接。有益效果:提供一种自动控制回收系统,实现粉尘回收率100%,且在回收过程中能够进行二次分级,可实现增产60%以上,降低生产成本50%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及球形石墨的生产设备,具体的说是一种用于回收球形石墨生产过程中产生的石墨粉尘的回收系统。
背景技术
石墨粉制备中,其粉尘回收是一项技术难题,如果处理不好不但污染环境,且浪费极大,严重影响了产率的提高和生产成本的增大。现有技术中多采用单机治理的方法,因其技术方案受设备或装置的限制,粉尘的回收率不足60%,且回收的石墨粉辅料颗粒大小不一,产品标准混杂,如不再次加工,无法使用。如果能够在石墨粉的制备过程中,将每一个单台粉碎机或球化机粉碎后的石墨粉统一实施回收,实现回收率100%,并进行二次分级,将回收的粉尘分离出不同的规格,直至获得不同型号的副产品,是当前本技术领域中迫切需要解决的技术问题。
发明内容
本实用新型的目的旨在解决上述技术问题的不足,提供一种自动控制回收系统,实现粉尘回收率100%,且在回收过程中能够进行二次分级,可实现增产60%以上,降低生产成本50%以上。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种石墨粉尘的回收系统,主要由空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机组成,其特征是:由一条负压风管路和一条空气压缩输送管路,分别将粉尘回收系统中的空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机连接。
所述的空气压缩输送管路,将空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置和二级脉冲粉尘回收装置顺序并接。
所述的空气压缩输送管路,压缩气流从空气压缩机经一级脉冲粉尘回收装置流向二级脉冲粉尘回收装置。
所述的负压风管路,将负压抽风机、二级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器和一级脉冲粉尘回收装置顺序串接。
所述的负压风管路,负压风管路中的气流从一级脉冲粉尘回收装置经旋风分离器和二级脉冲粉尘回收装置流向负压抽风机。
空气压缩机是一种石墨生产中常用的空气压缩机,根据整个生产流程中所需求的压缩气体量选择规格型号,在整个生产流程中可以采用一台空气压缩机串联多台脉冲粉尘回收装置,就可以满足粉尘回收中所需的压缩气体量,用一台空气压缩机通过压缩气体输送管与多台脉冲粉尘回收装置的压缩气体储存瓶和电气锤串接,更好的实现了压缩空气系统化的应用。
所述的负压抽风机是一种离心式抽风机,是整个粉尘回收系统的主要动力,在负压引风作用下,将回收后的粉尘经粉尘输送管道被输送到分离器,所述的负压风管路既起到了粉尘输送管路作用又起到了气流输送的作用。
所述的脉冲粉尘回收装置,包括粉尘回收箱、除尘吊袋、压缩气体储存瓶和脉冲控制仪,粉尘回收箱内设有除尘吊袋,在粉尘回收箱上端外侧横向设有压缩气体储存瓶,空气压缩输送管路与压缩气体储存瓶通过导气管相连通,压缩气体储存瓶进气端设有气压表,压缩气体储存瓶的另一端端设有气水分离器,在压缩气体储存瓶瓶身设有连接喷吹管,喷吹管与压缩气体储存瓶连接处设有脉冲电磁阀,脉冲电磁阀与设置在粉尘回收箱上的脉冲控制仪连接,粉尘回收箱下部设有一个电气锤,电气锤通过导气管与空气压缩输送管路接通;一级脉冲粉尘回收装置是指多台脉冲粉尘回收装置串接,主要是收集球形石墨生产中产生的粉尘,二级脉冲粉尘回收装置只有一台装置,用来对一级脉冲粉尘回收装置收集的粉尘进行再次的粉尘回收
所述的旋风分离器,设有支架和物料储存器,在物料储存器上设有一级分离器和二级分离器,一级分离器和二级分离器的底端分别与物料储存器连接,在一级分离器和二级分离器上设有旋风分配筒,旋风分配筒将一级分离器和二级分离器的顶端连通。
有益效果是:
本实用新型解决了本技术领域人员渴望解决但始终未能解决的技术问题,在回收系统中采用空气压缩和负压风的两条管路,使空气压缩机、一级脉冲粉尘回收装置、旋风分离器、二级脉冲粉尘回收装置和负压抽风机串接,使得粉尘集中于一条回收管路中进行二次分离,可分离出不同规格的副产品,其回收的副产品可直接使用;该系统的粉尘回收率为100%,实现了零污染。本系统可提高产率60%以上,降低成本50%以上,节能降耗(用电量)40%以上。本系统可实现全自动化控制,减少劳动力80%-90%,安全可靠,设备制造成本与现有技术的单机作业相比降低30%。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记是:1、空气压缩机,2、空气压缩输送管路,3、一级脉冲粉尘回收装置,4、旋风分离器,5、二级脉冲粉尘回收装置,6、负压抽风机,7、负压风管路,8、负压抽风机排气口,9、气体输送管,10、气管。
具体实施方式
如图1所示空气压缩输送管路2将空气压缩机1、一级脉冲粉尘回收装置3和二级脉冲粉尘回收装置5按自左至右的顺序并接,空气压缩机1经空气压缩输送管路3将多台一级脉冲粉尘回收装置3串接,空气压缩输送管路3通过气体输送管9与每台一级脉冲粉尘回收装置3的压缩气体储存瓶相连通,一级脉冲粉尘回收装置3下部设有一个电气锤,电气锤通过气管10与空气压缩输送管路接通,负压风管路7将负压抽风机6、二级脉冲粉尘回收装置5、旋风分离器4和一级脉冲粉尘回收装置3按自右至左的顺序串接。
空气压缩机1提供0.4~0.6MPa的压强,产气量每小时20m3,压缩气流从空气压缩机1经一级脉冲粉尘回收装置3流向二级脉冲粉尘回收装置5,压缩气体通过空气压缩输送管路2输送到串联的一级脉冲粉尘回收装置3的压缩气体储存瓶,很小一部分被分流到了电气锤,喷吹管通过脉冲控制仪控制脉冲电磁阀做有规律的10~30秒进行一次喷气,喷吹持续时间是5秒,一次脉冲粉尘回收装置3开始进行粉尘回收,与此同时压缩气体通过空气压缩输送管路2输送到了串联的多台一级脉冲粉尘回收装置3的压缩气体储存瓶内,用于除尘吊袋对粉尘的过滤,空气压缩输送管路2经过多次压缩气体的分流,空气压缩输送管路2内不会有多余的气体,空气压缩机1源源不断的输送压缩气体,输送的气体将空气压缩输送管路2内上次剩留的压缩气体也一并输送至一级脉冲粉尘回收装置3、二级脉冲粉尘回收装置5内,就不会浪费压缩气体,提高了机械化的连续运作,节省了人力,提高了效率节约了成本。
负压抽风机6为离心式抽风机,风量调控范围在1483~4723m3/h,风压范围为6432~9590Pa,风速范围为1.5~2m/min;负压风管路7中的气流从一级脉冲粉尘回收装置3,经旋风分离器4和二级脉冲粉尘回收装置5流向负压抽风机6,在负压抽风机6的的作用下,一级脉冲粉尘回收装置3收集的粉尘随气流经负压风管路7输送到旋风分离器4内,粉尘经过旋风分离器4的分离,大或粗的颗粒从旋风分离4的出料口收集,即得到一种不同于主产品规格的成品,小或细的颗粒在风机的作用下随气流被输送到二级的脉冲粉尘回收装置5内,小或细的经过脉冲粉尘回收装置进一步的粉尘回收,小或细的粉尘从二级脉冲粉尘回收装置5出料口收集,即得到一种不同于主产品规格的成品,此时气流中则不再含有粉尘颗粒,二级脉冲粉尘回收装置5内除尘后的气体随负压抽风机6的负压抽风机排气口8抽出了整个生产系统。
系统的粉尘回收率为100%,实现了零污染。本系统可提高产率60%以上,降低成本50%以上,节能降耗(用电量)40%以上。本系统可实现全自动化控制,减少劳动力80%-90%,安全可靠,设备制造成本与现有技术的单机作业相比降低30%。
Claims (1)
1.一种石墨粉尘的回收系统,主要由空气压缩机(1)、一级脉冲粉尘回收装置(3)、旋风分离器(4)、二级脉冲粉尘回收装置(5)和负压抽风机(6)组成,其特征是:还设有一条负压风管路(7)和一条空气压缩输送管路(2),负压风管路(7)将负压抽风机(6)、二级脉冲粉尘回收装置(5)、旋风分离器(4)和一级脉冲粉尘回收装置(3)顺序串接;气压缩输送管路(2)将空气压缩机(1)、一级脉冲粉尘回收装置(3)和二级脉冲粉尘回收装置(5)顺序并接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920258557XU CN201613093U (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 一种石墨粉尘的回收系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN200920258557XU CN201613093U (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 一种石墨粉尘的回收系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201613093U true CN201613093U (zh) | 2010-10-27 |
Family
ID=42999465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200920258557XU Expired - Fee Related CN201613093U (zh) | 2009-11-27 | 2009-11-27 | 一种石墨粉尘的回收系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201613093U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104492599A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 沈阳航空航天大学 | 一种石墨粉尘处理方法 |
-
2009
- 2009-11-27 CN CN200920258557XU patent/CN201613093U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104492599A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-08 | 沈阳航空航天大学 | 一种石墨粉尘处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102168155B (zh) | 一种钢渣微粉的生产工艺 | |
CN204412703U (zh) | 工业吸粒除尘机 | |
CN102279552B (zh) | 废旧硒鼓的回收方法及其回收装置 | |
CN204918697U (zh) | 一种干法乙炔电石渣硅铁回收设备 | |
CN201551923U (zh) | 一种脉冲粉尘回收装置 | |
CN204137909U (zh) | 橡胶粉负压风吸输送装置及橡胶粉碎装置 | |
CN203602036U (zh) | 挂面碎头输送线及使用该装置的挂面碎头收集粉碎系统 | |
CN206778690U (zh) | 一种电磁除铁机 | |
CN201613093U (zh) | 一种石墨粉尘的回收系统 | |
CN207786222U (zh) | 造粒机粉尘除尘装置 | |
CN204817192U (zh) | 一种流水线式矿石快速分拣装置 | |
CN204588111U (zh) | 一种氨基酸真空上料装置 | |
CN103785610A (zh) | 用于生活垃圾的全密闭性密度分选系统 | |
CN106269507A (zh) | 一种触媒筛分的系统及方法 | |
CN203791215U (zh) | 基于生活垃圾中轻质物与重质物的密度分选系统 | |
CN212768673U (zh) | 一种环保型粉料储料系统 | |
CN201227679Y (zh) | 铸造废砂再利用处理装置 | |
CN108246477A (zh) | 一种制砂生产线 | |
CN206778925U (zh) | 一种镁冶炼加料中风洗料球的系统 | |
CN201618717U (zh) | 冰箱自动拆解系统 | |
CN206169907U (zh) | 抛丸机旋风除尘器回收钢丸装置 | |
CN210449429U (zh) | 一种高效研磨微粉的球磨系统 | |
CN210674672U (zh) | 一种封闭循环风力系统 | |
CN203392499U (zh) | 一种真空粉体料输送器 | |
CN203140686U (zh) | 铸造旧砂回收处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101027 Termination date: 20171127 |