CN201611161U - 一种分离式燃气热水器 - Google Patents

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余少言
仇明贵
胡定刚
向熹
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Abstract

本实用新型公开了一种分离式燃气热水器,包括壳体以及设在壳体内的燃烧器、换热器,以及连接在壳体上的排烟系统,在燃烧器和换热器之间设有隔热式腔体,该隔热式腔体为内壁设有隔热层的腔体结构。本实用新型采用燃烧室和换热器分离式布局,不仅换热效率高,而且结构简单、体积小巧、成本低。

Description

一种分离式燃气热水器
技术领域
本实用新型涉及燃气热水器技术领域,更具体的说是涉及一种分离式燃气热水器。
背景技术
目前,大部分的燃气热水器在燃烧室外都设有盘管,用以预热冷水,使冷水能更快的升温,但这种结构也有很多弊端,如盘管外容易凝结冷凝水,这些冷凝水除带走大量热量外,还必须专门设置一些承接冷凝水的装置导出冷凝水,这就增加了热水器结构的复杂程度,增加了热水器的重量,不仅维护成本高,运输成本也大大增加。
发明内容
本实用新型就是为了解决上述技术不足而提供的一种分离式燃气热水器,采用燃烧室和换热器分离式布局,不仅换热效率高,而且结构简单、体积小巧、成本低。
本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的:一种分离式燃气热水器,包括壳体以及设在壳体内的燃烧器、换热器,以及连接在壳体上的排烟系统,其特征在于:在燃烧器和换热器之间设有隔热式腔体,该隔热式腔体为内壁设有隔热层的腔体结构。
作为上述方案的进一步说明,所述隔热层为硅酸铝纤维或隔热涂料。
所述隔热式腔体和换热器密封连接。
所述换热器为翅片管、螺纹管或多维管结构的换热器。
所述排烟系统为强抽式排烟系统,该排烟系统连接在壳体顶部。
所述排烟系统为鼓风式排烟系统,该排烟系统设置在燃烧器下方。
本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是:
1.本实用新型取消了盘管水箱的设计,采用隔热式腔体和换热器的组合,不仅简化了加工工艺,而且这种结构供热集中,大大减少了热量损失,提高了换热效率。
2.本实用新型在燃烧室内壁覆盖有隔热材料,降低了燃烧室外表温度,提高了燃烧室内温度,不仅提高了热水器的安全性能,也有利于换热器提高换热效率。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例一的结构示意图;
图2所示为本实用新型实施例一的侧视示意图;
图3所示为本实用新型实施例二的结构示意图;
图4所示为本实用新型实施例二的侧视示意图。
附图标记说明:1.壳体,2.燃烧器,3.隔热式腔体,4.换热器,5.排烟系统,6.隔热层。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型结构和功能,以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明:
实施例一
如图1~2所示,本实施例是一种分离式燃气热水器,包括壳体1以及设在壳体1内的燃烧器2、翅片管换热器4,以及连接在壳体1上部的强抽式排烟系统5,在燃烧器2和换热器4之间设有隔热式腔体3,该隔热式腔体3为内壁设有硅酸铝纤维隔热层6的腔体结构,该隔热式腔体3和换热器4密封连接。
实施例二
如图3~4所示,本实施例是一种分离式燃气热水器,包括壳体1以及设在壳体1内的燃烧器2、螺纹管换热器4,以及连接在燃烧器2下方的鼓风式排烟系统5,在燃烧器2和换热器4之间设有隔热式腔体3,该隔热式腔体3为内壁涂有隔热涂料形成隔热层6的腔体结构,该隔热式腔体3和换热器4密封连接。
本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一,并不能以此局限本实用新型,在不脱离本实用新型精髓的条件下,本领域技术人员所做的任何变动,都属本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分离式燃气热水器,包括壳体以及设在壳体内的燃烧器、换热器,以及连接在壳体上的排烟系统,其特征在于:在燃烧器和换热器之间设有隔热式腔体,该隔热式腔体为内壁设有隔热层的腔体结构。
2.根据权利要求1所述的分离式燃气热水器,其特征在于:所述隔热层为硅酸铝纤维或隔热涂料。
3.根据权利要求1或2所述的分离式燃气热水器,其特征在于:所述隔热式腔体和换热器密封连接。
4.根据权利要求3所述的分离式燃气热水器,其特征在于:所述换热器为翅片管、螺纹管或多维管结构的换热器。
5.根据权利要求1或2所述的分离式燃气热水器,其特征在于:所述排烟系统为强抽式排烟系统,该排烟系统连接在壳体顶部。
6.根据权利要求3所述的分离式燃气热水器,其特征在于:所述排烟系统为鼓风式排烟系统,该排烟系统设置在燃烧器下方。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101699180A (zh) * 2009-11-17 2010-04-28 广东万家乐燃气具有限公司 一种分离式燃气热水器

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