CN201608469U - 压缩单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩单元(100)，适合用作模块化密封系统的一部分，用于为开口提供密封，通过该开口可以拖拽几条服务线。所述压缩单元(100)包括可压缩本体(102)，其具有高度(H)和与该开口宽度相应的宽度，其特征在于，该压缩单元(100)还包括压缩致动器，该压缩致动器能围绕其中心轴线旋转，所述中心轴线在垂直于该开口的方向上延伸，该压缩致动器的高度大于该可压缩本体(102)的高度且宽度小于该可压缩本体(102)的高度(H)。本实用新型的压缩单元易于使用，需要单个可动部件，从而提供了易于使用的装置。

Description

压缩单元

技术领域

本实用新型涉及密封系统，特别是涉及适用于该密封系统的压缩单元。

背景技术

在现有技术中存在具有框架的电缆转接件等，其内放置有用于接收电缆、电线或管道的许多模块。这些模块是由例如橡胶或塑料的弹性材料制成的，因此是可压缩的。在所述框架中通常容纳有许多模块以及某种压缩单元，这些模块按一行或多行并排布置。压缩单元放置在框架和模块之间，以便当压缩单元膨胀时所述可压缩模块将围绕电缆、电线或管道周围被压缩。为了便于说明，本说明书中主要使用“电缆”或“服务”的表述，但是这些表述应该宽泛地来解释，并且本领域的技术人员明白这些表述通常还涵盖了具有各种横截面(例如，圆形，矩形，椭圆形等)的管道或电线。

另一种类型的密封件、电缆转接件、管道贯穿件等具有大致圆柱形，并且是要容纳在墙壁上的套筒或墙壁上的开口中。为了能够以理想的方式发挥作用，密封件应该适贴地安装到用于容纳密封件的墙壁的套筒或开口中，并且密封件应该适合于实际的安装尺寸。所述安装尺寸由套筒或开口的内径来决定。密封件具有圆柱形可压缩本体，其在可压缩本体两端的配件之间被轴向压缩。通过轴向压缩，该圆柱形本体将向内和向外径向扩张。

上述两种类型的密封件或转接件用于在许多不同环境中进行密封，例如，用于机箱、专门的护罩(technical shelter)、分线盒和机器。它们被用于不同的工业环境中，例如，汽车、电信、发电和配电，以及海上和近海。所述密封件或转接件必须密封防流体、气体、火、鼠、蚁、灰尘、潮湿等，并且可以接收用于电力、通讯、计算机等的电缆或电线、用于不同气体或液体(例如水、压缩空气、液压流体和厨用气体)的管道、或者用于保持负载的线。

上述讨论两种类型的接收单根电缆等的部件通常在其内部具有可剥离层或片的堆叠。剥去所述层或片，直到该部件的内径适合于容纳在所述部件中的电缆的外径。所述片相互粘附得足够牢固以便保持在一起，并且同时又足够松以便能够一层一层地或者多层一起地将片从所述堆叠上剥下来。在某些实施例中，在外部也存在可剥开的层或片，从而能够使例如圆形密封件的外部尺寸适合于特定的开口或套筒。

本领域的技术人员明白，不同部件(包括层)的精确外形和形式可以变化，而不脱离本实用新型的精神。例如，层的堆叠可以具有非圆的其他横截面形状。

通常，在开口中布置一个或多个可压缩的模块。之后，所述模块被压缩，以在各个模块之间以及单个模块与布置在其中的电缆或管道之间实现紧配合。申请人采用两种主要的策略用来实现压缩，但本实用新型不限于这些策略。第一种策略涉及到将压缩单元与模块一起布置在框架的限制范围内。之后，所述压缩单元被通过机械方法扩张，并且压缩可压缩模块。这种压缩单元在本申请人的几个申请中描述过。第二种策略涉及到在两块压缩板之间布置弹性体，并且将可压缩模块布置在弹性体的开口中。借助于压缩板使弹性体压缩将使弹性体扩张，并且当弹性体扩张时弹性体将压缩可压缩的模块。这种策略也在本申请人的几个申请中描述过。存在压缩单元的其他实例，并且显然本实用新型不限于任何特定类型的压缩单元。

虽然存在许多适用于预期用途的已知类型的压缩单元，但是仍然需要这样一种压缩单元，它易于使用并且在装配和生产方面不复杂，并且该压缩单元对于其预期用途具有优化的密封性能。这样的压缩单元对于终端用户也有经济上的吸引力。

本实用新型的目的是提供这样的压缩单元和使用该压缩单元的方法。

实用新型内容

本实用新型的压缩单元适合用做模块化密封系统的一部分，用于为开口提供密封，通过该开口可以拖拽几条服务线，所述压缩单元包括：可压缩的本体，其具有高度和与所述开口宽度相应的宽度，其特征在于，该压缩单元还包括：压缩致动器，该压缩致动器可绕其中心轴线旋转，所述轴线在垂直于开口的方向上延伸，该压缩致动器的高度大于可压缩本体的高度且宽度小于可压缩本体的高度。本实用新型的压缩单元易于使用，需要单个可动部件，从而提供了易于使用的装置。

在一个或多个实施例中，该压缩单元可包括居中定位的致动开口，通过该致动开口可以致动所述压缩致动器。该致动开口使得能够从压缩单元的任一侧来操作压缩致动器，尽管通过致动开口来操作压缩致动器将是默认的。如果不希望从所述侧面来操作压缩致动器，则可以省略所述致动开口。

在一个或多个实施例中，该压缩致动器可包括与所述中心轴线同轴的突出，所述突出的直径大于致动开口的直径。利用具有以上特征的突出，当将可压缩本体布置在框架中时，可自动地实现对致动开口的密封。一个备选方案是用合适尺寸的塞子装配到致动开口中，但是与使用塞子的方案相比，本实用新型的解决方案提供的压缩单元具有数量减少的部件。如果希望在已经将压缩单元布置到开口中之后取走压缩致动器，则仍然可以使用塞子。

在一个或多个实施例中，突出的自由端可以是锥形的，以便所述自由端的直径小于致动开口的直径，这样便于装配。

在一个或多个实施例中，锥形端远离自由端的末端后面到直径仍比开口直径大的一部分处可具有直径逐步减小的台阶，从而在开口和突出之间提供了可靠的接合。

在一个或多个实施例中，该压缩单元可包括两个支撑部分，这两个支撑部分可布置在压缩致动器的两侧并且可以一体形成。在一个或多个实施例中，这两个支撑部分之间的自由距离可设定为允许成对角线地设置压缩致动器，使其有效高度小于可压缩本体的高度。

在一个或多个实施例中，各支撑部分的自由端的尺寸比远离所述自由端的一端的尺寸要小，以便可以被用作引导装置。

应该注意到，当压缩单元布置在竖直分隔物(例如，墙壁)中时，术语“高度”、“宽度”等应按正常的意思来理解。这并不排除压缩单元可以按任何其他方向来布置，例如布置在地板或天花板等中，这显然仍然在权利要求的范围内。此外，压缩致动器的“高度”通常定义为其最大直径。

本实用新型还涉及一种方法，用于将所述压缩单元布置在开口中作为模块化密封系统的一部分，用于为所述开口提供密封，几条服务线可以通过该开口来拉拽，所述方法包括以下步骤：

插入压缩致动器，该压缩致动器可围绕其中心轴线旋转，所述轴线在垂直于开口的方向上延伸，该压缩致动器的高度大于可压缩本体的高度且宽度小于该可压缩本体的高度，其中，转动所述压缩致动器来实现自由插入，

转动所述压缩致动器，以实现压缩布置在开口中的密封模块并且允许插入可压缩本体，

插入所述可压缩本体，该可压缩本体具有高度和与开口宽度相应的宽度，

转动所述压缩致动器，以便可压缩本体可以实现对开口的壁以及处于下面的部件的密封。

在一个或多个实施例中，所述方法可包括利用穿过可压缩本体中的开口延伸的工具来致动所述压缩致动器的步骤。

在一个或多个实施例中，可以使用假双色注射成型(使用两个分别的工具)来制造可压缩本体和支撑部分的单元，其中，在第一步中成型支撑部分，并且在第二步中成型可压缩本体。这样能在结构部件之间形成完美的配合，并且通过正确地选择材料，所述两个部件将自动地粘连在一起，从而形成整体结构。可压缩本体可以由TPE或者具有足够密封性能的其他材料制成，并且支撑部分可以由增强聚酰胺制成，例如含有30％玻璃纤维的聚酰胺6.6。制造方法的选择可以随制造批量的规模而变化；但这种假双色注射成型仍然是优选的方案。

附图说明

图1是根据本实用新型第一实施例的装置的立体分解图。

图2是图1的装置的一个部件的前视图。

图3是图1的装置的装配图。

图4是装有密封模块和图1的压缩单元的密封框架。

具体实施方式

图1的分解图示出了根据本实用新型第一实施例的压缩单元100。可压缩本体102附连到具有两个突出部分106、108的支撑元件104上。可压缩本体102和支撑元件104优选可被整体地共(注射)成型，支撑元件104是由较硬的塑料材料制成的，并且可压缩本体102是由较软的弹性塑料材料(例如，TPE)制成的。对材料的选择可以不同，但是将可以按两步成型方法来进行注射成型的两种塑料材料组合提供了节约成本的方案。可压缩本体102的宽度适合将要安置该可压缩本体的开口的宽度(例如，参见图4)，以便可压缩本体102的外部宽度基本上等于所述开口的内部宽度。这能使装配简化。

压缩单元100需要使用压缩致动器110，利用该压缩致动器可以压缩例如一堆可压缩的模块114(参见图4)。压缩致动器110的宽度wa小于可压缩本体102的高度H，且高度ha大于可压缩本体102的高度H。压缩致动器110在布置时可旋转，要强调的是“高度ha”和“宽度wa”是相对而言的术语，因为这样叙述起来比使用“在第一方向上的尺寸ha”和“在基本上垂直于所述第一方向的第二方向上的尺寸wa”更容易，后者也是可选的措辞。

当处于装配好的状态时，该第一实施例的压缩致动器110布置在支撑元件的两个突出部分106、108之间，并且可以通过把工具穿过可压缩本体102的致动开口112来致动该压缩致动器110(该开口112显然也延伸穿过支撑元件104)。

出于显而易见的理由，压缩致动器110的高度ha太大以至于不能插入到压缩单元100的可用空间中。然而，如图1中所示，当压缩致动器110旋转到一倾斜位置上时，它就可以被插入。在该阶段中，它基本上延伸超出突出部分106、108，因为还没有足够的余地(但是可能有用于其自由端的余地)。之后，优选使用穿过致动开口112的工具(未图示)来将压缩致动器110旋转到一基本上竖直的位置，从而将任何处于下面的元件(例如密封模块114)压缩到足以使得包括支撑元件104和可压缩本体102在内的单元可以插入到可用开口中。在插入所述单元之后，压缩致动器110可以转回到倾斜的、基本上对角线的位置上，从而减小了其有效高度。该高度的减小将导致处于下面的元件114回弹并且压缩所述可压缩本体102，从而实现可靠的密封。因为可压缩模块102的宽度被设定为允许插入到开口中，并且压缩致动器110提供了超过可压缩模块高度H的一高度，所以容易执行插入。当压缩致动器110转回到倾斜位置上时，所述可压缩模块102将被从上面压缩，并且因此也试图扩张其宽度，从而在所有方向上实现了充分的密封。

在本文中，可以注意到，上述说明是基于压缩单元竖直安装和如图4所示的密封系统的。然而，可以按任何角度或旋转来安装压缩单元，例如按竖直分隔物中的倾斜位置，或者按水平分隔物中的水平位置，例如墙壁或地板等。这意味着“宽度”、“高度”等术语应该结合附图所示的状况来理解，并且在其他状况(装配位置)中应该解释成相对意义的术语。

当包括可压缩本体102在内的单元滑到开口中时，压缩致动器110的突出116将滑入到致动开口112中，从而也将在致动开口112实现密封。突出116的直径优选稍微大于在松弛状态中致动开口112的直径，以便借助可压缩本体102的弹性在装配状态中实现密封。突出116还可包括如图1中所示的锥形自由端和倒钩状台阶，以便简化插入和密封性。

为了简化拆卸，压缩致动器110可优选留在压缩单元100中，但是根据第二实施例(未图示)，也可以从开口的后面取下来，从而可以使用塞子来密封该致动开口112。还可以想到一种实施例，其中，从开口的后面，也就是与可压缩本体102相反的侧面，来操作压缩致动器110，在该情况中，在可压缩本体102中不需要致动开口112。

支撑元件104的两部分118、120可以通过可压缩本体102突出，并且当要把压缩单元100从开口中取出时可用作把手。

在图1的实施例中，压缩单元100可以与载荷分配板122联接在一起。该板122的用途是将压缩致动器110施加的压缩力分配到装置的整个宽度上。根据使用了压缩单元100的密封单元的结构而定，这是有益的特征，因为来自压缩致动器110的作用力将基本上沿一直线作用。载荷分配板122可包括凹陷，以便引导压缩致动器110的旋转。凹陷也可以布置在凸起或突出上，如图1中所示，以便该凹陷容易与支撑元件的两个突出部分106、108对齐。

各支撑部分106、108的自由端可以包括引导装置，布置用来指示压缩单元100是否在开口内居中。该引导装置也可用来当压缩致动器110旋转时防止压缩单元100变换位置。这意味着在产生用于可压缩本体102的空间之前，所述引导装置的高度和长度应该允许引导装置能与压缩致动器110一起被插入到开口中。在一个实施例中，通过突出106、108的锥形端部易于形成该引导装置。

在已经将压缩单元100布置在开口中之后，可以取走用来致动压缩致动器110的工具。该工具可以是内六角扳手(Allen key)、梅花扳手(torx key)或任何其他合适的扳手或工具。该工具也可以是专门设计的扳手，未经许可的人员很难操作该密封系统。在图4的前视图中，已经使用压缩单元100来实施框架124中的密封，该框架124包括几个不同尺寸的可压缩模块116。

在一个或多个实施例中，用于限定高度的压缩致动器110的端部可以是平的，而非弯曲的，以便将其安全地定位在直立位置(如图2中所示)。这样，可以降低压缩致动器110滑脱的风险。

Claims (9)

1.一种压缩单元(100)，适合用作模块化密封系统的一部分，用于为开口提供密封，通过该开口能够拖拽几条服务线，所述压缩单元(100)包括：

可压缩本体(102)，其具有高度(H)和与该开口宽度相应的宽度，其特征在于，该压缩单元(100)还包括

压缩致动器(110)，该压缩致动器(110)能围绕其中心轴线(C)旋转，所述中心轴线在垂直于该开口的方向上延伸，该压缩致动器(110)的高度(h_a)大于该可压缩本体(102)的高度(H)且宽度(w_a)小于该可压缩本体(102)的高度(H)。

2.如权利要求1所述的压缩单元，其特征在于，该可压缩本体(102)包括居中定位的致动开口(112)，通过该致动开口能致动压缩致动器(110)。

3.如权利要求2所述的压缩单元，其特征在于，该压缩致动器(110)包括与所述中心轴线同轴的突出(116)，所述突出(116)的直径大于该致动开口(112)的直径。

4.如权利要求3所述的压缩单元，其特征在于，该突出(116)是锥形的，以使自由端的直径小于致动开口(112)的直径。

5.如权利要求3或4所述的压缩单元，其特征在于，从该突出(116)远离自由端的端部到直径仍比致动开口(112)的直径大的一部分处具有直径逐步减小的台阶。

6.如权利要求1所述的压缩单元，其特征在于，该压缩单元(100)包括支撑元件(104)，该支撑元件具有能布置在压缩致动器(110)两侧的两个支撑部分(106、108)。

7.如权利要求6所述的压缩单元，其特征在于，两个支撑部分(106、108)之间自由距离的尺寸允许压缩致动器(110)成对角地布置成有效高度小于可压缩本体的高度。

8.如权利要求7所述的压缩单元，其特征在于，各支撑部分(106、108)的自由端是成锥形的，以便它们能被用作将压缩单元正确地定位在开口中的引导件。

9.如权利要求1所述的压缩单元，其特征在于，该压缩单元还包括板(122)，用于分配来自压缩致动器的载荷，所述板包括用于与压缩致动器抵接的抵接凹陷。

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