CN201607983U - 铁芯电抗器绝缘导线 - Google Patents

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赵西平
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Abstract

铁芯电抗器绝缘导线,其特征在于包括至少6根以上小截面导线绞错缠绕重叠、换位形成一根矩形或者近矩形绞导线。本方案采用多根小截面导线(小截面导线的截面积为常规导线的十分之一左右)并联绞错缠绕重叠、换位形成一根矩形或者相近似于矩形绞导线,这样每根小截面导线之间的电压差相对较小,所以循环电流也减小,循环电流的相对减小就能减少因电阻而产生的负载损耗,将这种绞导线用于绕制电抗器的线圈,可以使电抗器线圈有效地减少负载损耗,控制电抗器的温升,提高电抗器的使用寿命。同时单根导线的截面积小,可以使电抗器内涡流损耗也减少。并且矩形或者相近似于矩形的绞导线,在绕制线圈时无需换位,使线圈在绕制过程中制作工艺更简单而且方便,同时提高了线圈的机械强度,节省了绕制时间。

Description

铁芯电抗器绝缘导线
技术领域
本实用新型涉及一种用于干式铁芯电抗器的绝缘导线。
背景技术
干式电力电抗器线圈是干式电力电抗器的重要组成部分,也可以说是干式电力电抗器的心脏。电抗器作为输变电中的重大设备之一,在其运行过程当中,因线圈中电流的流动和电磁的存在,会产生不可避免的损耗,这部分损耗主要是负载损耗、空载损耗、附加损耗,但随着电抗器容量的增大,漏磁通增大,相应杂散损耗也会相应增加。已有绕制线圈采用的是多根大截面绝缘导线并联叠加直接绕制,这种导线单根截面积大,导线间的循环电流大,附加损耗高,导致电抗器内部温升的提高,使电抗器的使用寿命减少,电抗器的制造成本增加,而且绕制过程中需要进行导线的人工换位,增加了绕线难度等。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用多根小截面导线绞错缠绕、互相换位形成矩形或者近矩形绞导线后,用于绕制电抗器线圈,从而降低电抗器的损耗和温升,延长电抗器使用寿命,而且绕制过程中导线无需换位的铁芯电抗器绝缘导线。
本实用新型铁芯电抗器绝缘导线的技术方案是:其特征在于包括至少6根以上小截面导线绞错缠绕重叠、换位形成一根矩形或者近矩形绞导线。
本实用新型的铁芯电抗器绝缘导线,采用多根小截面导线(小截面导线的截面积为常规导线的十分之一左右)并联绞错缠绕重叠、换位形成一根矩形或者相近似于矩形绞导线,这样绞错缠绕,每根小截面导线之间的电压差相对较小,所以循环电流也减小,循环电流的相对减小就能减少因电阻而产生的负载损耗,将这种绞导线用于绕制电抗器的线圈,可以使电抗器线圈有效地减少负载损耗,控制电抗器的温升,提高电抗器的使用寿命。同时单根导线的截面积小,可以使电抗器内涡流损耗也减少。并且矩形或者相近似于矩形的绞导线,在绕制线圈时无需换位,使线圈在绕制过程中制作工艺更简单而且方便,同时提高了线圈的机械强度,节省了绕制时间。
本实用新型的铁芯电抗器绝缘导线,其所述的绞导线由10——50根小截面导线绞错缠绕而成,可根据实际情况选用多根小截面导线进行绞错缠绕。其所述的绞导线外包有绝缘层,绝缘层材料可以视绝缘等级而定,例如可以是聚酯薄膜,绝缘性能好。
附图说明
图1是本实用新型的铁芯电抗器绝缘导线为矩形示意图;
图2是本实用新型的铁芯电抗器绝缘导线为近矩形示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种铁芯电抗器绝缘导线,如图1、图2所示,其特征在于包括至少6根以上小截面导线1绞错缠绕重叠、换位形成一根矩形或者近矩形绞导线2。本方案采用多根小截面导线(小截面导线的截面积为常规导线的十分之一左右)并联绞错缠绕重叠、换位形成一根矩形或者相近似于矩形绞导线,这样绞错缠绕,每根小截面导线之间的电压差相对较小,所以循环电流也减小,循环电流的相对减小就能减少因电阻而产生的负载损耗,将这种绞导线用于绕制电抗器的线圈,可以使电抗器线圈有效地减少负载损耗,控制电抗器的温升,提高电抗器的使用寿命。同时单根导线的截面积小,可以使电抗器内涡流损耗也减少。并且矩形或者近矩形的绞导线,使线圈在绕制过程中制作工艺更简单而且方便。而且这种导线本身已经进行了充分换位,在绕制过程中就不需要进行人工换位,节约了绕制时间,并提高了线圈的强度。其所述的绞导线2由10-50根小截面导线绞错缠绕而成,可根据实际情况使用多根小截面导线进行绞错缠绕。其所述的绞导线2外包有绝缘层3,绝缘层材料可以视绝缘等级而定,例如可以是聚酯薄膜,绝缘性能好。

Claims (3)

1.铁芯电抗器绝缘导线,其特征在于包括至少6根以上小截面导线(1)绞错缠绕重叠、换位形成一根矩形或者近矩形绞导线(2)。
2.如权利要求1所述的铁芯电抗器绝缘导线,其特征在于所述的绞导线(2)由10-50根小截面导线绞错缠绕而成。
3.如权利要求1所述的铁芯电抗器绝缘导线,其特征在于所述的绞导线(2)外包有绝缘层(3)。
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