CN201327770Y - 用于电焊的高频变压器 - Google Patents
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Abstract
一种用于电焊的高频变压器，包括磁芯和上方设有两引线固定槽的绕组骨架，以及绕制在该绕组骨架上的初级绕组和次级绕组；所述次级绕组包括内、外两组次级线圈，所述初级绕组位于该内、外两组次级线圈之间；初级绕组采用多股漆包线束分6层绕制，每层初级线圈的同铭端分别电连接；所述内、外两组次级线圈也采用多股漆包线束分2层绕制；内层次级线圈的漆包线横截面积小于所述外层次级线圈的漆包线横截面积；两内层次级线圈串联后从串联点设置中间抽头，两外层次级线圈串联后从串联点也设置中间抽头。本实用新型高频变压器具有高功率体积比、高工作频率、低漏磁、良好的散热、高效率、高绝缘强度和方便安装等优点。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及交流功率输入变换为交流功率输出的设备，特别涉及超声频率的磁芯变压器，尤其涉及用于电焊的高频变压器。
【背景技术】
现有技术电焊设备如逆变电源焊机越来越小型化，其工作频率也越来越高，从而用于其上的高频变压器也相应地要求小型化、高频化和输出功率更大。
现有技术逆变电源焊机上的高频变压器工作频率大多在20～30KHz，初级绕组和次级绕组采用铜箔或多股漆包线分两层绕制，由于受工作频率和初、次级绕组发热问题的制约，其输出功率较小，如铁氧体磁芯型号为EER42的高频变压器，其输出功率不到1千瓦；所述现有技术高频变压器在安装时采用机械方式固定，多个变压器并联或串联使用时安装不方便。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于电焊的高频变压器，该高频变压器具有高功率体积比、高工作频率、低漏磁、良好的散热、高效率、高绝缘强度和方便安装等优点。
本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：
提供一种用于电焊的高频变压器，包括磁芯和上方设有两引线固定槽的绕组骨架，以及绕制在该绕组骨架上的初级绕组和次级绕组；所述次级绕组包括内、外两组次级线圈，所述初级绕组位于该内、外两组次级线圈之间。
上述初级绕组采用多股漆包线束分6层绕制，每层初级线圈的同铭端分别电连接；所述内、外两组次级线圈也采用多股漆包线束分2层绕制。内层次级线圈的漆包线横截面积小于所述外层次级线圈的漆包线横截面积。
上述两内层次级线圈串联后从串联点设置中间抽头，所述两外层次级线圈串联后从串联点也设置中间抽头。
同现有技术相比较，本实用新型用于电焊的高频变压器其有益效果在于：
1、高功率体积比和高工作频率，即铁氧体磁芯型号相同的高频变压器，本实用新型输出功率大，例如磁芯型号为EER42的本实用新型高频变压器可在110KHz工作频率下输出2千瓦功率；
2、低漏磁、良好的散热和高效率，通过设置两组次级线圈，并且初级绕组位于两组次级线圈的中间，两组次级线圈的阻抗设计最佳匹配，减小了变压器漏感，使各初、次级绕组发热均匀，增强了散热效果，降低了温升，也提高了工作效率；
3、绝缘强度高，初级绕组与每组次级线圈之间，以及每组次级线圈的层与层之间都设置了绝缘材料，提高了它们的绝缘强度；
4、安装方便，在所述高频变压器之绕组骨架上设置多枚针脚，使两组次级线圈的输出引线直接与对应的各针脚电连接，而各针脚更可直接焊接在线路板上，使线路板上的单个或多个变压器串联或并联方便，便于规模化生产。
【附图说明】
图1是本实用新型用于电焊的高频变压器之半剖主视示意图；
图2是图1的仰视示意图；
图3是所述高频变压器之半边绕组骨架上绕制有初级绕组和次级绕组的主视示意图；
图4是所述高频变压器引出线的电原理示意图。
【具体实施方式】
下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1和图3，一种用于电焊的高频变压器，包括磁芯60和上方设有两引线固定槽(图中未画出)的绕组骨架20，以及绕制在该绕组骨架20上的初级绕组30和次级绕组40；所述次级绕组40包括内、外两组次级线圈41、42，所述初级绕组30位于该内、外两组次级线圈41、42之间。
参见图1、图3和图4，上述初级绕组30采用多股漆包线束分六层绕制，位于N3～N8层，每层初级线圈的同铭端分别电连接；所述内、外两组次级线圈41、42也采用多股漆包线束分两层绕制，分别位于N1、N2层和N9、N10层。
参见图4，上述两内层次级线圈N1、N2串联后从串联点设置中间抽头，即N1层次级线圈的头部与N2层次级线圈的尾部电连接后从该电连接点设置中间抽头，或者即N1层次级线圈的尾部与N2层次级线圈的头部电连接后从该电连接点设置中间抽头。所述两外层次级线圈N9、N10串联后从串联点也设置中间抽头，即N9层次级线圈的头部与N10层次级线圈的尾部电连接后从该电连接点设置中间抽头，或者即N9层次级线圈的尾部与N10层次级线圈的头部电连接后从该电连接点设置中间抽头。
上述初级绕组30的漆包线直径为0.30～0.43毫米，内层次级线圈41的漆包线直径为0.45～0.55毫米，外层次级线圈42的漆包线直径为0.48～0.58毫米，内层次级线圈41的漆包线横截面积小于所述外层次级线圈42的漆包线横截面积。
参见图1和图3，所述内、外两组次级线圈41、42与所述初级绕组30之间设置有绝缘层50，该绝缘层50是耐热180℃的绝缘材料，根据实际情况可包裹多层。而内、外两组次级线圈41、42各组的两层之间同样也都设置绝缘层51，绝缘层51也是用耐热180℃的绝缘材料，根据实际情况可包裹多层。
参见图1和图2，所述绕组骨架20下方设置有多枚针脚，所述内、外两组次级线圈41、42的各输出导电线束分别与各针脚对应电连接；所述初级绕组30的各输入导电线束分别嵌入所述两引线固定槽及其限位柱并由此引出。
参见图1、图2和图4，所述绕组骨架20下方设置有两侧共六枚针脚，每侧各三枚。
所述两内层次级线圈N1、N2的两束输出导电线从整个线包上方引出，然后沿表面绝缘层52外部向下折弯后分别电连接在所述绕组骨架20下方同一侧两端的两枚针脚1、7上，该两束输出导电线上均分别套有绝缘管53，该两内层次级线圈N1、N2之中间抽头电连接在该绕组骨架20下方同一侧中间的针脚4上。
所述两外层次级线圈N9、N10的两束输出导电线从整个线包上方引出，然后沿表面绝缘层52外部向下折弯后分别电连接在所述绕组骨架20下方另外一侧两端的两枚针脚8、14上，该两束输出导电线上均分别套有绝缘管53，该两外层次级线圈N9、N10之中间抽头电连接在该绕组骨架20下方同一侧中间的针脚11上。
整个线包是指内层的次级线圈41、中间的初级绕组30和外层的次级线圈42，以及它们之间的绝缘层50、51，它们装配在一起后外面再包裹了绝缘层52，绝缘层52也是耐热180℃的绝缘材料，根据实际情况可包裹多层。
参见图1、图2和图4，为了使次级绕组40的输出电流不要集中在某一点，所述绕组骨架20下方两侧中间各另外再设置四枚针脚2、3、5、6，9、10、12、13，即每侧各七枚针脚；所述两内层次级线圈N1、N2的两束输出导电线还同时分别电连接在所述绕组骨架20下方同一侧两端的两枚针脚2、6上，该两内层次级线圈N1、N2之中间抽头还同时电连接在该绕组骨架20下方同一侧中间的两枚针脚3、5上。所述两外层次级线圈N9、N10的两束输出导电线还同时分别电连接在所述绕组骨架20下方另外一侧两端的两枚针脚9、13上，该两外层次级线圈N9、N10之中间抽头还同时电连接在该绕组骨架20下方同一侧中间的两枚针脚10、12上。实际上两枚针脚1、2是同一电连接点，两枚针脚6、7也是同一电连接点，三枚针脚3、4、5也是同一电连接点，两枚针脚8、9是同一电连接点，两枚针脚13、14也是同一电连接点，三枚针脚10、11、12也是同一电连接点。
实施例：
参见图1至图4，一种用于电焊的高频变压器，该高频变压器应用在电焊设备如逆变电源焊机上，包括磁芯60和上方设有两引线固定槽的绕组骨架20，以及绕制在该绕组骨架20上的初级绕组30和次级绕组40，磁芯60的材质为高导磁率锰锌铁氧体、型号为EER42*15；所述次级绕组40包括内、外两组次级线圈41、42，所述初级绕组30位于该内、外两组次级线圈41、42之间。
所述初级绕组30采用多股漆包线束分六层绕制，位于整个线包的中间位置，即位于N3～N8层的位置，各层的漆包线束均为3股，直径均为0.37毫米，绕制的圈数都是20圈；各层初级线圈N3～N8的同铭端分别电连接后分别嵌入所述绕组骨架20的两个引线固定槽并由此引出。每两层初级线圈N3～N8之间都设置有耐热180℃绝缘材料的绝缘层51。
所述次级绕组40之内层次级线圈41采用多股漆包线束分两层绕制，位于整个线包的最里层位置，即位于N1、N2层的位置，N1层的漆包线束为12股，直径为0.50毫米，绕制的圈数是4圈；N2层的漆包线束也为12股，但是直径为0.505毫米，绕制的圈数也是4圈。N1层次级线圈与N2层次级线圈之间设置有耐热180℃绝缘材料的绝缘层51。N1层次级线圈的头部与N2层次级线圈的尾部电连接后从该电连接点设置中间抽头，或者即N1层次级线圈的尾部与N2层次级线圈的头部电连接后从该电连接点设置中间抽头。
内层次级线圈41与初级绕组30之间设置有耐热180℃绝缘材料的绝缘层50，即N2层次级线圈与N3层初级线圈之间设置有耐热180℃绝缘材料的绝缘层50。
所述次级绕组40之外层次级线圈42采用漆包线束分两层绕制，位于整个线包的最外层位置，即位于N9、N10层的位置，N9层的漆包线束为12股，直径为0.53毫米，绕制的圈数是4圈；N10层的漆包线束也为12股，直径也为0.53毫米，绕制的圈数也是4圈。N9层次级线圈与N10层次级线圈之间设置有耐热180℃绝缘材料的绝缘层51。N9层次级线圈的头部与N10层次级线圈的尾部电连接后从该电连接点设置中间抽头，或者即N9层次级线圈的尾部与N10层次级线圈的头部电连接后从该电连接点设置中间抽头。
内、外两组次级线圈41、42的漆包线横截面积不同，内层次级线圈41的漆包线横截面积小于外层次级线圈42的漆包线横截面积。
外层次级线圈42与初级绕组30之间也设置有耐高温180℃绝缘胶纸的绝缘层50，即N9层次级线圈与N8层初级线圈之间设置有耐热180℃绝缘材料的绝缘层50。
绕组骨架20下方设置有两侧共十四枚针脚，每侧各七枚；N1层内次级线圈和N2层内次级线圈串联后的两束输出导电线从整个线包上方引出，然后沿表面绝缘层52外部向下折弯后分别电连接在所述绕组骨架20下方同一侧两端的四枚针脚1、2、6、7上，即一束输出导电线同时电连接在两枚针脚1、2上，另一束输出导电线同时电连接在两枚针脚6、7上，该两束输出导电线上均分别套有绝缘管53；该两内层次级线圈N1、N2之中间抽头同时电连接在该绕组骨架20下方同一侧中间的三枚针脚3、4、5上。而N9层内次级线圈和N10层内次级线圈串联后的两束输出导电线从整个线包上方引出，然后沿表面绝缘层52外部向下折弯后电连接在所述绕组骨架20下方另外一侧两端的四枚针脚8、9、13、14上，即一束输出导电线同时电连接在两枚针脚8、9上，另一束输出导电线同时电连接在两枚针脚13、14上，该两束输出导电线上均分别套有绝缘管53；该两外层次级线圈N9、N10之中间抽头同时电连接在该绕组骨架20下方同一侧中间的三枚针脚10、11、12上。
借助绕组骨架20下端的十四枚针脚，可将所述高频变压器直接焊接在电焊设备内的线路板上，在该线路板上，绕组骨架20下端的三枚针脚3、4、5是电连接在一起的，两枚针脚1、2也是电连接在一起的，两枚针脚6、7也是电连接在一起的，三枚针脚10、11、12也是电连接在一起的，两枚针脚8、9也是电连接在一起的，两枚针脚13、14也是电连接在一起的。而且可以将一个或多个所述高频变压器采用并联或串联方式直接焊接在电焊设备内的线路板上，方便大批量生产。
所述高频变压器采用上述规格参数，可在110KHz工作频率下输出2千瓦功率，而各线圈的温升很低，符合规定的温升值。
本实用新型高频变压器通过采用上述各线圈设置和绕制方式，各线圈通过最佳的阻抗匹配，使本实用新型高频变压器具有高功率体积比、高工作频率、低漏磁、良好的散热、高效率、高绝缘强度和方便安装等优点。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种用于电焊的高频变压器，包括磁芯(60)和上方设有两引线固定槽的绕组骨架(20)，以及绕制在该绕组骨架(20)上的初级绕组(30)和次级绕组(40)；其特征在于：
所述次级绕组(40)包括内、外两组次级线圈(41、42)，所述初级绕组(30)位于该内、外两组次级线圈(41、42)之间。
2.根据权利要求1所述的用于电焊的高频变压器，其特征在于：
所述初级绕组(30)采用多股漆包线束分六层(N3～N8)绕制，各层初级线圈的同铭端分别电连接；所述内、外两组次级线圈(41、42)也采用多股漆包线束分两层(N1、N2，N9、N10)绕制。
3.根据权利要求2所述的用于电焊的高频变压器，其特征在于：
所述两内层次级线圈(N1、N2)串联后从串联点设置中间抽头，所述两外层次级线圈(N9、N10)串联后从串联点也设置中间抽头。
4.根据权利要求3所述的用于电焊的高频变压器，其特征在于：
所述内层次级线圈(41)的漆包线直径为0.45～0.55毫米，所述外层次级线圈(42)的漆包线直径为0.48～0.58毫米，所述初级绕组(30)的漆包线直径为0.30～0.43毫米。
5.根据权利要求4所述的用于电焊的高频变压器，其特征在于：
所述内层次级线圈(41)的漆包线横截面积小于所述外层次级线圈(42)的漆包线横截面积。
6.根据权利要求5所述的用于电焊的高频变压器，其特征在于：
所述内、外两组次级线圈(41、42)与所述初级绕组(30)之间设置有绝缘层(50)。
7.根据权利要求6所述的用于电焊的高频变压器，其特征在于：
所述内、外两组次级线圈(41、42)各组的两层之间都设置有绝缘层(51)。
8.根据权利要求1～7任一项所述的用于电焊的高频变压器，其特征在于：
所述绕组骨架(20)下方设置有多枚针脚，所述内、外两组次级线圈(41、42)的各输出导电线束分别与各针脚对应电连接；所述初级绕组(30)的各输入导电线束分别嵌入所述两引线固定槽并由此引出。
9.根据权利要求2～7任一项所述的用于电焊的高频变压器，其特征在于：
所述初级绕组(30)的两束输入导电线束分别嵌入所述两引线固定槽并由此引出；
所述绕组骨架(20)下方设置有两侧共六枚针脚，每侧各三枚；
所述两内层次级线圈(N1、N2)串联后的两束输出导电线从整个线包上方引出，然后沿表面绝缘层(52)外部向下折弯后分别电连接在所述绕组骨架(20)下方同一侧两端的两枚针脚(1、7)上，该两束输出导电线上均分别套有绝缘管(53)，该两内层次级线圈(N1、N2)之中间抽头电连接在该绕组骨架(20)下方同一侧中间的针脚(4)上；
所述两外层次级线圈(N9、N10)串联后的两束输出导电线从整个线包上方引出，然后沿表面绝缘层(52)外部向下折弯后分别电连接在所述绕组骨架(20)下方另外一侧两端的两枚针脚(8、14)上，该两束输出导电线上均分别套有绝缘管(53)，该两外层次级线圈(N9、N10)之中间抽头电连接在该绕组骨架(20)下方同一侧中间的针脚(11)上。
10.根据权利要求9所述的用于电焊的高频变压器，其特征在于：
所述绕组骨架(20)下方两侧各另外再设置四枚针脚(2、3、5、6，9、10、12、13)，即每侧各七枚针脚；
所述两内层次级线圈(N1、N2)的两束输出导电线还同时分别电连接在所述绕组骨架(20)下方同一侧两端的两枚针脚(2、6)上，该两内层次级线圈(N1、N2)之中间抽头还同时电连接在该绕组骨架(20)下方同一侧中间的两枚针脚(3、5)上；
所述两外层次级线圈(N9、N10)的两束输出导电线还同时分别电连接在所述绕组骨架(20)下方另外一侧两端的两枚针脚(9、13)上，该两外层次级线圈(N9、N10)之中间抽头还同时电连接在该绕组骨架(20)下方同一侧中间的两枚针脚(10、12)上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Shop No. four, Phoenix fourth industrial zone, Fuyong street, Fuyong Town, Shenzhen, Guangdong, Baoan District 518103, China Patentee after: Shenzhen Riland Industry Co., Ltd. Address before: Shop No. four, Phoenix fourth industrial zone, Fuyong street, Fuyong Town, Shenzhen, Guangdong, Baoan District 518103, China Patentee before: Shenzhen Riland Industry Co., Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20091014 |