CN209980950U - 一种10kv油浸配电低压线圈换位结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种10KV油浸配电变压器低压线圈换位结构，涉及变压器技术领域，具体为一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，包括导线组，所述导线组包括第一根导线和第二根导线，所述第一根导线与第二根导线呈上下排列。该10KV油浸配电低压线圈换位结构，通过在第二层线圈上设置的S型换位点，达到了导线换位的目的，解决了线圈产生环流损耗的问题，且由于S型换位点只有一个，避免了每层换位时导线交叉增加的高度导致的线圈高度增加，以及铁芯高度随之的增加所带来的成本上升问题，同时也避免了传统线圈换位结构由于两次换位过程中耽搁时间所造成的效率低下的问题，从而提高了使用该换位结构的线圈的电能转换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变压器技术领域，具体为一种10KV油浸配电低压线圈换位结构。
背景技术
在目前的10kV油浸配电低压线圈的绕制中，当绕组中电流很大时，绕组的线匝是由多根相同导线并联组成，并联导线通常进行换位，其目的在于使各并联导线在运行时的电流均等或接近均等，这就称为“完全换位”。线圈绕组完全换位有两方面作用：(1)使各并联导线间的循环电流很小，甚至接近于0，由此循环电流产生的附加损耗也很小；(2)使各并联导线温升相近，在漏磁场中的导线换位，因为其两根或多根导线处于不同的漏磁场中，因产生感应电位差而产生环流，从而使线圈附加损耗增加，但处于同一漏电场区域不同长度导线不需换位。10kV油浸配电低压线圈绕组形式主要为双层圆筒式，所以设计时可根据以上原则来判断绕组导线换位是否完全。线圈在每一层绕制时，绕到线匝中部进行换位一次，保证换位完全，但一个线圈中有两次换位，使线圈高度增加，同时铁芯窗高增大，材料成本增加，所以现在缺少一种10kV油浸配电低压线圈换位方法来提质增效。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，包括导线组，所述导线组包括第一根导线和第二根导线，所述第一根导线与第二根导线呈上下排列，所述导线组绕成第一层线圈与第二层线圈，所述第二层线圈上设有S型换位点，所述S型换位点位于第一层线圈和第二层线圈总层数的66.67％处，所述第一层线圈的匝数比第二层线圈的匝数多0.5匝。
可选的，所述S型换位点的数量为一个。
可选的，所述导线组在绕到第一层线圈的末尾处绕制0.5匝后升层绕制成第二层线圈。
可选的，所述S型换位点处第一根导线和第二根导线换位。
本实用新型提供了一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，具备以下有益效果：
1、该10KV油浸配电低压线圈换位结构，通过在第二层线圈上设置的S型换位点，达到了导线换位的目的，解决了线圈产生环流损耗的问题，且由于S型换位点只有一个，避免了每层换位时导线交叉增加的高度导致的线圈高度增加，以及铁芯高度随之的增加所带来的成本上升问题，同时也避免了传统线圈换位结构由于两次换位过程中耽搁时间所造成的效率低下的问题，从而提高了使用该换位结构的线圈的电能转换效率。
2、该10KV油浸配电低压线圈换位结构，通过在第一层线圈的层末多绕制0.5匝以及在该线圈的总层数的66.67％处设置S型换位点进行换位，解决了传统的线圈由于换位结构中每根线之间换位不均等、每根导线直流电阻不平衡，所导致线圈的涡流损耗过大的缺陷，采用此低压线圈换位结构的线圈在保证未增加电能损耗的基础上降低了线圈的高度，从而有效节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型的第一层线圈绕制示意图；
图2为本实用新型的第二层线圈绕制示意图；
图3为已知技术中的第一层线圈绕制示意图；
图4为已知技术中的第二层线圈绕制示意图。
图中：1、导线组；101、第一根导线；102、第二根导线；100、第一层线圈；200、第二层线圈；3、S型换位点。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，包括导线组1，导线组1包括第一根导线101和第二根导线102，第一根导线101与第二根导线102呈上下排列，第一根导线101与第二根导线102的上下排列的顺序在经过S型换位点3后颠倒，从而达到了换位的目的，导线组1绕成第一层线圈100与第二层线圈200，第二层线圈200上设有S型换位点3，S型换位点3位于第一层线圈100和第二层线圈200总层数的66.67％处，第一层线圈100的匝数比第二层线圈200的匝数多0.5匝。
其中，S型换位点3的数量为一个，该低压线圈换位结构只设置有一个S型换位点3，改变了传统的低压线圈在第一层线圈100和第二层线圈200的一半均设置S型换位点3的方法，降低了由于导线换位导致的线圈的高度增加，从而减少了能量损耗。
其中，导线组1在绕到第一层线圈100的末尾处绕制0.5匝后升层绕制成第二层线圈200，设计时按照总匝数的一般计算电抗高度，配合在总层数的66.67％处设置的S型换位点3，克服了线圈涡流损耗过大的缺陷。
其中，S型换位点3处第一根导线101和第二根导线102换位，即在绕制第一层线圈100时，第一根导线101位于第二根导线102上方，在经过S型换位点3后，第一根导线101位于第二根导线102下方。
综上，该10KV油浸配电低压线圈换位结构，使用时，首先，将导线组1中的第一根导线101置于第二根导线102的上方，第一根导线101与第二根导线102呈上下排列，导线组1从铁芯的上方向下方绕制成第一层线圈100，其次，在第一层线圈100的尾部绕制0.5匝后向上升层绕制成第二层线圈200，最后，在第一层线圈100与第二层线圈200的总层数的66.67％处，将导线组1中的第一根导线101与第二根导线102交换位置，使第一根导线101位于第二根导线102的下方，即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，包括导线组(1)，其特征在于：所述导线组(1)包括第一根导线(101)和第二根导线(102)，所述第一根导线(101)与第二根导线(102)呈上下排列，所述导线组(1)绕成第一层线圈(100)与第二层线圈(200)，所述第二层线圈(200)上设有S型换位点(3)，所述S型换位点(3)位于第一层线圈(100)和第二层线圈(200)总层数的66.67％处，所述第一层线圈(100)的匝数比第二层线圈(200)的匝数多0.5匝。
2.根据权利要求1所述的一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，其特征在于：所述S型换位点(3)的数量为一个。
3.根据权利要求1所述的一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，其特征在于：所述导线组(1)在绕到第一层线圈(100)的末尾处绕制0.5匝后升层绕制成第二层线圈(200)。
4.根据权利要求1所述的一种10KV油浸配电低压线圈换位结构，其特征在于：所述S型换位点(3)处第一根导线(101)和第二根导线(102)换位。
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