CN201607588U - 一种液晶显示屏固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶显示屏固定装置，包括前壳(1)，后壳，分别设于前壳(1)内侧面四角的螺丝柱(2)，分别设于液晶屏(3)四角的固定柱(4)，所述固定柱(4)上开有通孔(5)，该通孔(5)套住对应的螺丝柱(2)，所述通孔(5)中心处于螺丝柱(2)轴心与液晶屏(3)中心之间。与现有技术相比，本实用新型在遇到低温时，螺丝柱不会断裂，液晶屏安装牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示屏固定装置，尤其涉及一种液晶显示屏固定装置。
背景技术
现有的液晶显示器，液晶屏四角设有固定柱4，固定柱4上开有通孔，通孔套住前壳1上的螺丝柱2，通孔与螺丝柱2对中，用M4的螺钉上在螺丝柱2，从而将液晶屏固定在前壳内。参看图1，此种固定装置，在不考虑各种误差，螺钉与液晶屏固定柱通孔的理论间隙为左右各0.5mm。在做气候试验的低温储存时，由于低温储存温度(-25度)与常温温差较大，而前壳收缩率比液晶屏大，0.5mm的间隙难以满足大尺寸前壳的收缩，往往造成前壳螺丝柱断裂。
实用新型内容
本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出一种螺丝柱与液晶屏通孔之间留有适当伸缩空间以应对低温的液晶显示屏固定装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是：一种液晶显示屏固定装置，包括前壳，后壳，分别设于前壳内侧面四角的螺丝柱，分别设于液晶屏四角的固定柱，所述固定柱上开有通孔，该通孔套住对应的螺丝柱，所述通孔中心处于螺丝柱轴心与液晶屏中心之间。
在较佳实施例中，所述通孔为圆孔。
在另一个实施例中，所述通孔为带圆倒角的方孔，圆倒角的半径等于螺丝柱的半径。
在另外一个实施例中，所述通孔为两端半圆的长槽，半圆的半径略大于螺丝柱的半径，长槽的长对称轴沿伸往液晶屏中心方向。
与现有技术相比，本实用新型在遇到低温时，螺丝柱不会断裂，液晶屏安装牢固。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：
图1为现有固定装置连接部位的局部视图；
图2为本实用新型较佳实施例连接部位的局部视图；
图3为本实用新型较佳实施例螺丝柱和通孔中心位置关系示意图；
图4为本实用新型中通孔为方孔的示意图；
图5为本实用新型中通孔为长槽的示意图。
具体实施方式
参看图2，本实用新型包括前壳1，后壳，分别设于前壳1内侧面四角的螺丝柱2，分别设于液晶屏3四角的固定柱4，所述固定柱4上开有通孔5，该通孔5套住对应的螺丝柱2，所述通孔5中心处于螺丝柱2轴心与液晶屏3中心之间。参看图3，四个通孔中心51、52、53和54处于四个螺丝柱轴心21、22、23和24的内圈。当遇到极低温度时，前壳1收缩剧烈，带动螺丝柱向内移动，由于通孔中心处于内圈，螺丝柱移动方向有较大空间，所以螺丝柱不会断裂。
在图2所出的较佳实施例中，所述通孔5为圆孔。
参看图4，在另一个实施例中，所述通孔5为带圆倒角的方孔，圆倒角的半径等于螺丝柱2的半径。
参看图5，在另外一个实施例中，所述通孔5为两端半圆的长槽，半圆的半径略大于螺丝柱2的半径，长槽的长对称轴沿伸往液晶屏3中心方向。
以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本发明精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于随附申请的权利要求范围之中。
Claims (4)
1.一种液晶显示屏固定装置，包括前壳(1)，后壳，分别设于前壳(1)内侧面四角的螺丝柱(2)，分别设于液晶屏(3)四角的固定柱(4)，所述固定柱(4)上开有通孔(5)，该通孔(5)套住对应的螺丝柱(2)，其特征在于：所述通孔(5)中心处于螺丝柱(2)轴心与液晶屏(3)中心之间。
2.如权利要求1所述的液晶显示屏固定装置，其特征在于：所述通孔(5)为圆孔。
3.如权利要求1所述的液晶显示屏固定装置，其特征在于：所述通孔(5)为带圆倒角的方孔，圆倒角的半径等于螺丝柱(2)的半径。
4.如权利要求1所述的液晶显示屏固定装置，其特征在于：所述通孔(5)为两端半圆的长槽，半圆的半径略大于螺丝柱(2)的半径，长槽的长对称轴沿伸往液晶屏(3)中心方向。
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| CN2009202617231U CN201607588U (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种液晶显示屏固定装置 |
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| CN201607588U true CN201607588U (zh) | 2010-10-13 |
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| CN (1) | CN201607588U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104155318A (zh) * | 2014-07-22 | 2014-11-19 | 重庆日联科技有限公司 | 车载x射线管道实时成像检测系统 |
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2009
- 2009-12-18 CN CN2009202617231U patent/CN201607588U/zh not_active Expired - Fee Related
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