CN201603819U - 便携式胀管器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种便携式胀管器，包括油压泵、设置在油压泵一端的手柄及设置在油压泵另一端的活塞缸，活塞缸内设有活塞，活塞缸开口处封闭有缸盖，缸盖上设有胀头，与油压泵连通的储油管位于手柄内，油压泵外壁设有手压柄，在油压泵上且位于手压柄侧设置有回油部件；所述回油部件包括回油杆，及设置在回油杆一端的转动柄，及设置在回油杆另一端的锥形部；所述油压泵内设置有进油孔及卸油孔，所述锥形部与卸油孔匹配。在使用时，通过锥形部与卸油孔的配合，即当锥形部完全插入卸油孔中时，活塞缸内的油不能压回储油管，当锥形部离开卸油孔时，可以方便的将油压回到储油管中，使用方便。且其结构简单、重量轻，便于手工操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便携式胀管器。
背景技术
目前，市场上所使用的胀管器一般采用的是液压驱动，铰链式结构，其优点是半径方向上的膨胀距离大，缺点是胀管器体积大、量重、结构复杂、生产成本高，且不方便携带，不利于上门安装或修理使用。
中国专利授权公告号CN201179540Y公开了一种胀管器，包括驱动油缸、胀管器一端的前盖、胀管器另一端的后盖、胀管器内的胀头及胀管器外侧的胀体，驱动油缸安装于胀管器前盖外侧，所述胀头为小锥体，驱动油缸的活塞杆通过前盖与小锥体连接，胀体为与前盖和后盖相连接的分瓣锥体，分瓣锥体与小锥体相配合，这种胀管器虽然结构简单、用较小油压可产生较大的胀管力，但是结构不够紧凑，需要占用较大的空间，若使用时操作空间不够，该胀管器无法使用。另，由于现有胀管器的回油部件一般为柱状的，与卸油孔配合时，不能方便的将油回流到储油管中。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、重量轻，且使用方便和手工操作的便携式胀管器。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
本实用新型的一种便携式胀管器，包括油压泵、设置在油压泵一端的手柄及设置在油压泵另一端的活塞缸，活塞缸内设有活塞，活塞缸开口处封闭有缸盖，缸盖上设有胀头，与油压泵连通的储油管位于手柄内，油压泵外壁设有手压柄，在油压泵上且位于手压柄侧设置有回油部件；所述回油部件包括回油杆，及设置在回油杆一端的转动柄，及设置在回油杆另一端的锥形部；所述油压泵内设置有进油孔及卸油孔，所述锥形部与卸油孔匹配。
作为优选，所述储油管内设置有用于密封油的活动块，及用于封闭储油管的封闭块。
作为优选，所述活动块的侧壁设有密封圈。
作为优选，所述活塞设有顶柱，顶柱的一端与活塞连接，顶柱的另一端设有锥形胀针，活塞、顶柱和锥形胀针一体成型；所述胀头包括胀头本体及活动胀块，胀头本体外端设有6块活动胀块，由6块活动胀块组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔，该锥形孔与锥形胀针相匹配。
作为优选，所述油压泵的截面为方形、圆形或椭圆形，活塞缸的截面与油压泵的截面对应。
作为优选，所述顶柱套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞抵触，另一端与缸盖抵触。
作为优选，所述油压泵与储油管的连通处设有滤网。
本实用新型的便携式胀管器，由于所述回油部件包括回油杆，及设置在回油杆一端的转动柄，及设置在回油杆另一端的锥形部；所述油压泵内设置有进油孔及卸油孔，所述锥形部与卸油孔匹配。在使用时，通过锥形部与卸油孔的配合，即当锥形部完全插入卸油孔中时，活塞缸内的油不能压回储油管，当锥形部离开卸油孔时，可以方便的将油压回到储油管中，使用方便。且其结构简单、重量轻，便于手工操作。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型便携式胀管器的立体分解图；
图2为本实用新型便携式胀管器中回油部件的示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的一种便携式胀管器，包括油压泵1、设置在油压泵1一端的手柄2及设置在油压泵1另一端的活塞缸3，活塞缸3内设有活塞4，活塞缸3开口处封闭有缸盖5，缸盖5上设有胀头，与油压泵1连通的储油管6位于手柄2内，油压泵1外壁设有手压柄7，在油压泵1上且位于手压柄7侧设置有回油部件13；所述回油部件13包括回油杆131，及设置在回油杆131一端的转动柄132，及设置在回油杆131另一端的锥形部133；所述油压泵1内设置有进油孔11及卸油孔12，所述锥形部133与卸油孔12匹配。在使用时，通过锥形部133与卸油孔12的配合，即当锥形部133完全插入卸油孔12中时，活塞缸3内的油不能压回储油管6，当锥形部133离开卸油孔12时，可以方便的将油压回到储油管6中，使用方便。
其中，所述储油管6内设置有用于密封油的活动块60，及用于封闭储油管的封闭块61；活动块60可随油一起在储油管6内运动。所述活动块60的侧壁设有密封圈，可防止油漏出来。所述活塞4设有顶柱41，顶柱41的一端与活塞4连接，项柱41的另一端设有锥形胀针42，活塞4、顶柱41和锥形胀针42一体成型；所述胀头包括胀头本体8及活动胀块81，胀头本体8外端设有6块活动胀块81，由6块活动胀块81组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔，该锥形孔与锥形胀针42相匹配。使用时，先将胀头插入需要胀开的管口内，握紧手柄2后，将手压柄7向手柄2方向反复挤压，在挤压过程中油压泵1将储油管6内的油通过进油孔11向活塞3内抽油，使活塞3内产生高压并驱动活塞4运动，同时推动顶柱41和锥形胀针42一起向胀头移动，锥形胀针42插入膨胀头左端的锥形孔中，并将活动胀块81在径向上向外挤压，使胀头的半径变大，从而达到胀管的目的。
在本实施例中，所述油压泵1的截面为圆形，活塞缸3的截面与油压泵1
的截面对应做成圆形。当然，所述油压泵1和活塞缸3的截面也可为方形、或椭圆形等。所述顶柱41套设有复位弹簧9，复位弹簧9的一端与活塞4抵触，另一端与缸盖5抵触；当给活塞缸3卸油时，活塞4在复位弹簧9的作用下退回到胀管动作前的位置，一方面将活塞缸3内的油通过卸油孔12压回储油管6，另一方面以便本实用新型胀管器的下次使用。所述油压泵1与储油管6的连通处设有滤网10，防止储油管6内油中含有的杂质进入油压泵1或活塞缸3，影响使用效果。
本实用新型的便携式胀管器，由于所述回油部件包括回油杆，及设置在回油杆一端的转动柄，及设置在回油杆另一端的锥形部；所述油压泵内设置有进油孔及卸油孔，所述锥形部与卸油孔匹配。在使用时，通过锥形部与卸油孔的配合，即当锥形部完全插入卸油孔中时，活塞缸内的油不能压回储油管，当锥形部离开卸油孔时，可以方便的将油压回到储油管中，使用方便。且其结构简单、重量轻，便于手工操作。
上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。
Claims (7)
1.一种便携式胀管器，包括油压泵、设置在油压泵一端的手柄及设置在油压泵另一端的活塞缸，活塞缸内设有活塞，活塞缸开口处封闭有缸盖，缸盖上设有胀头，与油压泵连通的储油管位于手柄内，油压泵外壁设有手压柄，在油压泵上且位于手压柄侧设置有回油部件；其特征在于：所述回油部件包括回油杆，及设置在回油杆一端的转动柄，及设置在回油杆另一端的锥形部；所述油压泵内设置有进油孔及卸油孔，所述锥形部与卸油孔匹配。
2.根据权利要求1所述的便携式胀管器，其特征在于：所述储油管内设置有用于密封油的活动块，及用于封闭储油管的封闭块。
3.根据权利要求2所述的便携式胀管器，其特征在于：所述活动块的侧壁设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的便携式胀管器，其特征在于：所述活塞设有顶柱，顶柱的一端与活塞连接，顶柱的另一端设有锥形胀针，活塞、顶柱和锥形胀针一体成型；所述胀头包括胀头本体及活动胀块，胀头本体外端设有6块活动胀块，由6块活动胀块组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔，该锥形孔与锥形胀针相匹配。
5.根据权利要求1所述的便携式胀管器，其特征在于：所述油压泵的截面为方形、圆形或椭圆形，活塞缸的截面与油压泵的截面对应。
6.根据权利要求1所述的便携式胀管器，其特征在于：所述顶柱套设有复位弹簧，复位弹簧的一端与活塞抵触，另一端与缸盖抵触。
7.根据权利要求1所述的便携式胀管器，其特征在于：所述油压泵与储油管的连通处设有滤网。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103264109A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-08-28 | 浙江飞越机电有限公司 | 液压胀管器及其涨管方法 |
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