CN201543735U - 一种便携式胀管器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种金属管的维修、安装工具,尤其是指一种便携式胀管器,包括油压泵、手柄及活塞缸,活塞缸内设有活塞,活塞缸开口处封闭有缸盖,储油管位于手柄内,油压泵外壁设有手压柄,所述活塞设有顶柱,顶柱的一端设有锥形胀针;所述缸盖设有胀头,胀头包括胀头本体及活动胀块,胀头本体外端设有至少3块活动胀块,由活动胀块组成的膨胀头内端设有锥形孔;将胀头插入需要胀开的管口内,将手压柄向手柄方向反复挤压时油压泵将油向活塞缸内抽油,使活塞缸内产生高压油并驱动活塞运动,同时推动顶柱和锥形胀针一起向胀头移动,锥形胀针插入膨胀头内端的锥形孔中,并将活动胀块在径向上向外挤压,使胀头的半径变大,从而达到胀管的目的。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种金属管的维修、安装工具,尤其是指一种方便携带的便携式胀管器。
背景技术:
目前,市场上所使用的胀管器一般采用的是液压驱动,铰链式结构,其优点是半径方向上的膨胀距离大,缺点是胀管器体积大、量重、结构复杂、生产成本高,且不方便携带,不利于上门安装或修理使用。
中国专利授权公告号CN201179540Y公开了一种胀管器,包括驱动油缸、胀管器一端的前盖、胀管器另一端的后盖、胀管器内的胀头及胀管器外侧的胀体,驱动油缸安装于胀管器前盖外侧,所述胀头为小锥体,驱动油缸的活塞杆通过前盖与小锥体连接,胀体为与前盖和后盖相连接的分瓣锥体,分瓣锥体与小锥体相配合,这种胀管器虽然结构简单、用较小油压可产生较大的胀管力,但是结构不够紧凑,需要占用较大的空间,若使用时操作空间不够,该胀管器无法使用。
实用新型内容:
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、重量轻,且方便携带和手工操作的便携式胀管器。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种便携式胀管器,包括油压泵、设置在油压泵一端的手柄及设置在油压泵另一端的活塞缸,活塞缸内设有活塞,活塞缸开口处封闭有缸盖,与油压泵连通的储油管位于手柄内,油压泵外壁设有手压柄,所述活塞设有顶柱,顶柱的一端与活塞连接,顶柱的另一端设有锥形胀针,活塞、顶柱和锥形胀针一体成型;所述缸盖设有胀头,该胀头包括胀头本体及活动胀块,胀头本体外端设有至少3块活动胀块,由至少3块活动胀块组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔,锥形孔与锥形胀针相匹配。
其中,所述油压泵的截面为方形、圆形或椭圆形,活塞缸的截面与油压泵的截面对应。
其中,所述顶柱套设有复位弹簧,复位弹簧的一端与活塞抵触,另一端与缸盖抵触。
其中,所述活塞的侧壁设有密封圈。
其中,所述缸盖外壁开设有凹槽。
其中,所述油压泵与活塞缸一体成型。
其中,所述油压泵与储油管的连通处设有滤网。
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型提供了一种便携式胀管器,包括油压泵、设置在油压泵一端的手柄及设置在油压泵另一端的活塞缸,活塞缸内设有活塞,活塞缸开口处封闭有缸盖,与油压泵连通的储油管位于手柄内,油压泵外壁设有手压柄,所述活塞设有顶柱,顶柱的一端与活塞连接,顶柱的另一端设有锥形胀针,活塞、顶柱和锥形胀针一体成型;所述缸盖设有胀头,该胀头包括胀头本体及活动胀块,胀头本体外端设有至少3块活动胀块,由至少3块活动胀块组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔,该锥形孔与锥形胀针相匹配;使用时,先将胀头插入需要胀开的管口内,用握紧手柄后,将手压柄向手柄方向反复挤压,在挤压过程中油压泵将储油管内的油向活塞缸内抽油,使活塞缸内产生高压油并驱动活塞运动,同时推动顶柱和锥形胀针一起向胀头移动,锥形胀针插入膨胀头内端的锥形孔中,并将活动胀块在径向上向外挤压,使胀头的半径变大,从而达到胀管的目的。
进一步,所述油压泵与活塞缸一体成型,减少了本实用新型胀管器的制造工序,降低了生产成本。
更进一步,所述顶柱套设有复位弹簧,复位弹簧的一端与活塞抵触,另一端与缸盖抵触;当给活塞缸卸油时,活塞在复位弹簧的作用下退回到胀管动作前的位置,一方面将活塞缸内的油压回储油管,另一方面以便本实用新型胀管器的下次使用。
附图说明:
附图1为本实用新型立体结构示意图;
附图2为本实用新型立体结构分解图。
具体实施方式:
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如附图1、2所示,一种便携式胀管器,包括油压泵1、设置在油压泵1左端的手柄2及设置在油压泵1右端的活塞缸3,活塞缸3内设有活塞4,活塞缸3右端开口处封闭有缸盖5,与油压泵1连通的储油管6位于手柄2内,油压泵1外壁设有手压柄7,所述活塞4设有圆柱形的顶柱41,顶柱41的一端与活塞4连接,顶柱41的另一端设有锥形胀针42,活塞4、顶柱41和锥形胀针42一体成型;所述缸盖5右端设有胀头,该胀头包括胀头本体8及活动胀块81,胀头本体81右端设有6块活动胀块81,由6块活动胀块81组成的圆柱形的膨胀头左端设有锥形孔,该锥形孔与锥形胀针42相匹配;使用时,先将胀头插入需要胀开的管口内,用握紧手柄2后,将手压柄7向手柄2方向反复挤压,在挤压过程中油压泵1将储油管6内的油向活塞缸3内抽油,使活塞缸3内产生高压油并驱动活塞4运动,同时推动顶柱41和锥形胀针42一起向胀头移动,锥形胀针42插入膨胀头左端的锥形孔中,并将活动胀块81在径向上向外挤压,使胀头的半径变大,从而达到胀管的目的。
本实施例中所述油压泵1的截面为圆形,活塞缸3的截面与油压泵1的截面对应做成圆形,当然,所述油压泵1和活塞缸3的截面为方形或椭圆形亦可,只要能达到推动活塞4及锥形胀针42移动即可。
本实施例的所述顶柱41套设有复位弹簧9,复位弹簧9的一端与活塞4抵触,另一端与缸盖5抵触;当给活塞缸3卸油时,活塞4在复位弹簧9的作用下退回到胀管动作前的位置,一方面将活塞缸3内的油压回储油管6,另一方面以便本实用新型胀管器的下次使用。
本实施例的所述活塞4的侧壁设有密封圈,增强活塞缸3与活塞4接触处的密封效果。
本实施例的所述缸盖5外壁开设有凹槽,减少了便携式胀管器的重量,节省了原材料,降低生产成本。
本实施例的所述油压泵1与活塞缸3一体成型,减少了本实用新型胀管器的制造工序,降低了生产成本。
本实施例的所述油压泵1与储油管6的连通处设有滤网10,防止储油管6内油中含有的杂质进入油压泵1或活塞缸3,影响使用效果。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一,除此之外,本实用新型还可以其他方式实现,在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便携式胀管器,包括油压泵(1)、设置在油压泵(1)一端的手柄(2)及设置在油压泵(1)另一端的活塞缸(3),活塞缸(3)内设有活塞(4),活塞缸(3)开口处封闭有缸盖(5),与油压泵(1)连通的储油管(6)位于手柄(2)内,油压泵(1)外壁设有手压柄(7),其特征在于:所述活塞(4)设有顶柱(41),顶柱(41)的一端与活塞(4)连接,顶柱(41)的另一端设有锥形胀针(42),活塞(4)、顶柱(41)和锥形胀针(42)一体成型;
所述缸盖(5)设有胀头,该胀头包括胀头本体(8)及活动胀块(81),胀头本体(81)外端设有至少3块活动胀块(81),由至少3块活动胀块(81)组成的圆柱形的膨胀头内端设有锥形孔,该锥形孔与锥形胀针(42)相匹配。
2.根据权利要求1所述的便携式胀管器,其特征在于:所述油压泵(1)的截面为方形、圆形或椭圆形,活塞缸(3)的截面与油压泵(1)的截面对应。
3.根据权利要求1所述的便携式胀管器,其特征在于:所述顶柱(41)套设有复位弹簧(9),复位弹簧(9)的一端与活塞(4)抵触,另一端与缸盖(5)抵触。
4.根据权利要求1或2所述的便携式胀管器,其特征在于:所述活塞(4)的侧壁设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的便携式胀管器,其特征在于:所述缸盖(5)外壁开设有凹槽。
6.根据权利要求1所述的便携式胀管器,其特征在于:所述油压泵(1)与活塞缸(3)一体成型。
7.根据权利要求1所述的便携式胀管器,其特征在于:所述油压泵(1)与储油管(6)的连通处设有滤网(10)。
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Cited By (4)
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CN102672064A (zh) * | 2011-03-16 | 2012-09-19 | 万事康股份有限公司 | 液压驱动的扩口手工具 |
CN104797357A (zh) * | 2012-09-28 | 2015-07-22 | 古斯塔夫.克劳克有限责任公司 | 手持式加工设备、手持式扩张设备、液压活塞/液压缸装置和用于运行手持式加工设备的方法 |
CN108971935A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-12-11 | 中信戴卡股份有限公司 | 一种用于将金属管与板材胀接固定的装置 |
CN114012826A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-02-08 | 浙江万得凯流体设备科技股份有限公司 | 一种pex管件加工组合刀架 |
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2009
- 2009-10-12 CN CN2009202370192U patent/CN201543735U/zh not_active Expired - Lifetime
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