CN201603741U - 二辊式可逆轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型二辊式可逆轧机，包括机架(4、11)，相互平行设置的上、下轧辊(2、1)，轧辊轴向调整装置和轧辊平衡装置。其中：轧辊轴向调整装置包括驱动机构、轴向调节蜗杆(17)和与轴向调节蜗杆(17)啮合的轴向调节涡轮(24)；驱动机构为涡轮蜗杆机构，涡轮(14)的壳体(32)通过中间套(16)、中间法兰(27)和法兰(29)与轧辊轴承座(13)联接；轴向调节蜗杆(17)穿过中间套(16)与驱动机构的涡轮(14)键联接，轴向调节蜗杆(17)固定在中间法兰(27)上，中间法兰(27)通过法兰(29)固定到轧辊轴承座(13)上。本实用新型轴向调整轧辊性能可靠，压紧效果好稳定，满足大压缩比型钢轧制要求。

Description

二辊式可逆轧机

技术领域

本实用新型涉及一种二辊式可逆轧机，特别涉及一种能够对特殊截面形状的异形钢坯进行型钢轧制的二辊式可逆轧机。

背景技术

在进行型钢如圆钢、钢轨、工字钢、槽钢、角钢等生产时，需要供给近似于产品形状的异形钢坯。为此，一般在初轧机上用异形孔先直接轧成具有异形断面的钢坯后，再用二辊式可逆轧机将其大断面的钢坯经过可逆轧制数个道次，为后续精轧提供小断面的具有异形断面的钢坯，并通过可逆轧制使最终成品的断面压缩比增加，即：坯料断面与成品断面的比值增大，满足合金钢、轴承钢、工具钢等要求大压缩比的轧制要求。目前，使用的二辊式可逆轧机由机架、置于机架内的轧辊、轧辊调整装置和轧辊平衡装置及横梁等组成。

现有的轧辊调整装置分为对轧辊进行上下调整的压下调整装置和对轧辊进行左右调整的轴向调整装置。该轴向调整装置由蜗轮蜗杆和与蜗杆相联的驱动机构构成，涡轮装在轧辊轴向调整轴承上，通过手动或液压马达驱动蜗杆，蜗轮转动，轴向调整轧辊左右移动，以实现上轧辊与下轧辊之间的轧槽对齐。它的不足之处在于：一方面由于蜗轮只形成一对螺纹副，轴向调整轧辊左右移动的压紧效果不好，螺纹副容易出现侧隙，轧制过程中产生的轴向力就会沿轧辊轴向的两个方向产生轴向的冲击振动，使轧辊在钢坯轧制时出现轴向窜动现象，轴向调整轧辊不稳定，影响型钢产品质量；另一方面由于手动驱动机构的驱动力矩比较小，需要蜗轮蜗杆系统有较大的速比，轴向调整的时间长，效率比较低。

现有的轧辊平衡装置由安装在机架上、且沿轧机中心线对称布置在机架外侧的两个液压缸构成，液压缸的活塞杆与设置在机架内、且端部固定在轧辊轴承座上的横梁杆联接，通过两个液压缸施加的拉力来平衡上轧辊的重量。它的不足之处在于：由于液压缸沿轧机中心线对称布置，轧机与驱动装置接轴的偏载使两个液压缸的受力不相等，轧辊容易发生弹起，造成轧辊失去平衡的现象发生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种性能可靠的二辊式可逆轧机。

本实用新型二辊式可逆轧机，包括机架，相互平行设置的上轧辊、下轧辊，轧辊轴向调整装置和轧辊平衡装置。其中：轧辊轴向调整装置包括驱动机构、轴向调节蜗杆和与轴向调节蜗杆啮合的轴向调节涡轮；驱动机构为涡轮蜗杆机构，其涡轮的壳体通过中间套、中间法兰和法兰与轧辊轴承座固定联接；轴向调节蜗杆穿过中间套与驱动机构的涡轮键联接，轴向调节蜗杆固定在中间法兰上，中间法兰通过法兰固定到轧辊轴承座上。

本实用新型二辊式可逆轧机，其中：轴向调节涡轮通过轧辊轴向调整轴承安装在轧辊轴端的轴套上。该轴套的外表面具有与轧辊轴向调整轴承的内圈相配合的阶梯台阶；轴向调节涡轮靠近轧辊轴承座的一端和法兰的内孔具有螺纹，上述两件的螺纹形成轴向螺纹副；轴向调节涡轮的另一端设置具有外螺纹的内端盖和具有内螺纹的外端盖，两者形成另一对轴向螺纹副。内端盖通过螺栓与轴向调节涡轮联接，外端盖通过中间法兰和法兰与轧辊轴承座固定联接；轴套和内端盖的外端分别设置有与其相配合的内压盖和外压盖，由螺栓将内压盖固定在轧辊上。

本实用新型二辊式可逆轧机，其中：轧辊平衡装置包括安装在上轧辊两端轧辊轴承座上的横梁和缸体固定在机架横梁上的两个液压缸。液压缸的活塞杆分别与横梁活动联接，两个液压缸中的一个位于传动侧机架的外侧，另一个液压缸位于传动侧机架与操作侧机架之间。

本实用新型所述的二辊式可逆轧机具有以下优点和效果：

1.采用上述结构，由于将轴向调节蜗杆与驱动机构的涡轮设计为键联接，所以当驱动机构的涡轮转动时，轴向调节蜗杆能够以相同速度随之转动。

由于轴向调节涡轮的外圈形成有轴向螺纹副，所以在轴向调节涡杆带动轴向调节蜗轮平稳传动时，轴向调节蜗轮能够产生轴向移动，并且在内端盖、外压盖和与轧辊轴向调整轴承的外圈一起随着轴向调节涡轮转动的同时，产生一个性能可靠的轴向力，推动轧辊轴向调整轴承沿着轧辊轴向移动，进而推动轧辊同轧辊轴向调整轴承一起移动，实现轧辊的轴向调整。

2.由于在轴向调节涡轮的外圈分别形成了两个轴向螺纹副，即：分别是轴向调节涡轮和法兰内孔的接合处、轴向调节涡轮通过与其联接的内端盖和外端盖的接合处，所以在实现轧辊的调整过程中，上述内端盖与外端盖形成的轴向螺纹副，能够使轴向调节涡轮与法兰形成的轴向螺纹副相互压紧、效果好并且稳定，消除两个螺纹副侧隙，使得轧制时产生的轴向冲击力能够直接刚性的传递到轧机机架上，保证轧制过程中不会出现轧辊轴向蹿动，轧辊轴向调整性能可靠、稳定，保证了轧制质量。

3.由于驱动机构和轧辊轴向调整装置均采用蜗杆传动，机械速比较大，驱动力矩很小，所以不仅能够通过便携式气动扳手直接驱动驱动机构的蜗杆，进行轧辊轴向的快速调整；并且当轧辊轴向调整快到位时，还可以通过人工扳手旋转驱动机构的蜗杆，对轧辊进行轴向微调，使轴向调整轧辊既操作方便，又更加精确，进一步提高了轧制质量。

4.由于将轧辊平衡装置的两个液压缸分别布置在传动侧机架的外侧和传动侧机架与操作侧机架之间的不同位置，所以能够根据上轧辊与接轴装配后的重心位置，灵活确定两个液压缸的安装位置，使得两个液压缸受力相等，有效避免了轧制时轧辊弹起，轧制更加稳定，进一步保证了轧制质量。

总之，本实用新型所述的二辊式可逆轧机具有轴向调整、轧辊左右移动的性能可靠、压紧效果好并且稳定，满足合金钢、轴承钢、工具钢等要求大压缩比的型钢轧制要求。

附图说明

图1是本实用新型二辊式可逆轧机结构示意图；

图2是图1中B向轧辊平衡装置局部放大示意图；

图3是图2中C-C剖视图；

图4是图1中A-A剖视横梁局部放大示意图。

其中：1下轧辊，2上轧辊，3轧辊锁紧装置，4操作侧机架，5液压缸的活塞杆，6液压缸的缸体，7轧辊压下装置，8压下减速机，9横梁，10电机，11传动侧机架，12接轴，13轧辊轴承座，14涡轮B，15蜗杆，16中间套，17轴向调节蜗杆，18轴套，19螺栓，20内压盖，21轧辊轴向调整轴承，22外端盖，23内端盖，24轴向调节涡轮，25螺纹副，26外端盖，27中间法兰，28螺纹副，29法兰，30压下丝杠，31机架横梁，32涡轮壳体。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型所述的二辊式可逆轧机包括机架4、机架11，相互平行设置的上轧辊2、下轧辊1，具有驱动机构的轧辊轴向调整装置和对上轧辊2定位、位于上轧辊2上方的轧辊平衡装置。其中：轧辊轴向调整装置可以安装在上轧辊2操作侧的轧辊轴承座13上，对上轧辊2进行轴向调整，也可以根据实际情况安装在下轧辊1操作侧的轧辊轴承座13上，对下轧辊1进行轴向调整。

下面以辊轴向调整装置安装在上轧辊为例，介绍轧辊轴向调整装置，参见图2和图3所示。所述轧辊轴向调整装置包括驱动机构、轴向调节蜗杆17和与轴向调节蜗杆17啮合的轴向调节涡轮24。所述驱动机构为涡轮蜗杆机构，其涡轮壳体32通过中间套16、中间法兰27、法兰29与轧辊轴承座13固定联接，上述各件之间均可采用螺栓联接。所述轴向调节蜗杆17穿过中间套16由键联接安装在驱动机构的涡轮14上，轴向调节蜗杆17固定在中间法兰27上，中间法兰27通过法兰29固定到轧辊轴承座13上。这样，当驱动机构的涡轮14转动时，轴向调节蜗杆17以相同速度随之转动。

所述涡轮轴向调节24通过轧辊轴向调整轴承21安装在轧辊轴端的轴套18上，所述轴套18的外表面具有与轧辊轴向调整轴承21的内圈相配合的阶梯台阶。为了保证轧辊轴向调整装置具有稳定的压紧效果，所述轴向调节涡轮24靠近轧辊轴承座13的一端和所述法兰29的内孔具有螺纹，上述两件的螺纹形成轴向螺纹副28；所述轴向调节涡轮的24另一端设置具有外螺纹的内端盖23和具有内螺纹的外端盖26，两者形成另一对轴向螺纹副25。所述内端盖23通过螺栓与轴向调节涡轮的24联接，外端盖26通过中间法兰27和法兰29与轧辊轴承座13固定联接。

在轴套18和内端盖23的外端分别设置有与其相配合的内压盖20和外压盖22，由螺栓19将内压盖20和轴套18夹紧在轧辊轴向调整轴承21的内圈上。这样，当轴向调节蜗杆17随着涡轮14转动时，轴向调节蜗杆17不仅驱动轴向调节涡轮24传动，使具有螺纹副28、25的轴向调节涡轮24产生轴向移动，并且由于轴套18阶梯台阶的作用，轴向调节涡轮24能够平稳传动，在带动内端盖23、外压盖22与轧辊轴向调整轴承21的外圈一起转动的同时，产生一个性能可靠的轴向力从而推动轧辊轴向调整轴承21沿着轧辊2轴向移动时，使之推动轧辊2轴向移动，实现轧辊的轴向调整；并且在调整过程中，上述内端盖23与外端盖26形成的螺纹副25，能够使轴向调节涡轮24与法兰29形成的螺纹副28相互压紧，消除两个螺纹副28、25侧隙，以此有效抑制轧制过程中出现轴向蹿动，保证了轧制质量。

安装时，驱动机构的涡轮14壳体通过螺栓联接在中间套16上，中间套16通过螺栓联接在中间法兰27上，中间法兰27与法兰29通过螺栓联接，法兰29通过螺栓固定在轧辊轴承座13上。轧辊轴向调整装置的轴向调整蜗杆17通过键联接安装在驱动机构的涡轮14上，轴向调整蜗杆17固定在中间法兰27上，中间法兰27通过法兰29固定到轧辊轴承座13上。

轧辊轴向调整装置的轴向调整涡轮24通过轴套18套在轧辊2的轴端，轴向调整涡轮24内孔上安装轧辊轴向调整轴承21，并在其外表面形成两个螺纹副28、25；轴承可以选用止推轴承，轴承的外圈和内圈分别安装密封圈；外压盖22通过螺栓、垫片、内端盖23与轴向调整涡轮24联接紧固，螺栓19旋紧在轧辊轴上，螺栓19通过垫片压紧内压盖20，内压盖20通过垫片与轴套18夹紧轧辊轴向调整轴承21的内圈；外端盖22与内端盖23联接。上述垫片能够根据安装情况，调整装配间隙，进一步保证轧辊轴向调整性能可靠和稳定。

为了保证轧辊平衡装置的使用效果，参见图1和图4所示，所述轧辊平衡装置包括安装在上轧辊2两端轧辊轴承座13上的横梁9和缸体固定在机架横梁31上的两个液压缸，所述液压缸的活塞杆5分别与所述横梁9活动联接，两个液压缸中的一个位于传动侧机架11的外侧，另一个液压缸位于传动侧机架11与操作侧机架4之间。这样，通过对两个液压缸受力位置优化选择，使两个液压缸受力相等，消除因轧机与驱动装置接轴12的偏载所造成轧辊失去平衡的现象发生。

使用时，先用气动扳手转动驱动机构的蜗杆15，蜗杆15通过涡轮14带动轧辊轴向调整装置的轴向调整蜗杆17转动，轴向调整蜗杆17带动轴向调整蜗杆24转动，使得上轧辊2或下轧辊1沿轴向进行左右移动调整；调整快到位时，再实施人工微调。

工作时，本实用新型二辊式可逆轧机的轧辊压下装置7通过电机10驱动压下减速机8，压下减速机驱动压下丝杠30，压下丝杠30作用在上轧辊轴承座13上，施加向下的压力；同时，二辊式可逆轧机轧辊平衡装置的两个液压缸对上轧辊2施加向上的拉力，使上轧辊2在轧制时能够稳定轧制。

Claims (3)

1.一种二辊式可逆轧机，包括机架(4、11)，相互平行设置的上轧辊、下轧辊(2、1)，轧辊轴向调整装置和轧辊平衡装置，其特征在于：所述轧辊轴向调整装置包括驱动机构、轴向调节蜗杆(17)和与轴向调节蜗杆(17)啮合的轴向调节涡轮(24)，所述驱动机构为涡轮蜗杆机构，其涡轮的壳体(32)通过中间套(16)、中间法兰(27)和法兰(29)与轧辊轴承座(13)固定联接，所述轴向调节蜗杆(17)穿过中间套(16)与驱动机构的涡轮(14)键联接，轴向调节蜗杆(17)固定在中间法兰(27)上，中间法兰(27)通过法兰(29)固定到轧辊轴承座(13)上。

2.根据权利要求1所述的二辊式可逆轧机，其特征在于：所述轴向调节涡轮(24)通过轧辊轴向调整轴承(21)安装在轧辊轴端的轴套(18)上，该轴套(18)的外表面具有与轧辊轴向调整轴承(21)的内圈相配合的阶梯台阶，所述轴向调节涡轮(24)靠近轧辊轴承座(13)的一端和所述法兰(29)的内孔具有螺纹，上述两件的螺纹形成轴向螺纹副(28)，所述轴向调节涡轮(24)的另一端设置具有外螺纹的内端盖(23)和具有内螺纹的外端盖(26)，两者形成另一对轴向螺纹副(25)，所述内端盖(23)通过螺栓与轴向调节涡轮(24)联接，外端盖(26)通过中间法兰(27)和法兰(29)与轧辊轴承座(13)固定联接，所述轴套(18)和内端盖(23)的外端分别设置有与其相配合的内压盖(20)和外压盖(22)，由螺栓(19)将内压盖(20)固定在轧辊上。

3.根据权利要求1或2所述的二辊式可逆轧机，其特征在于：所述轧辊平衡装置包括安装在上轧辊(2)两端轧辊轴承座(13)上的横梁(9)和缸体固定在机架横梁(31)上的两个液压缸，所述液压缸的活塞杆(5)分别与所述横梁(9)活动联接，两个液压缸中的一个位于传动侧机架(11)的外侧，另一个液压缸位于传动侧机架(11)与操作侧机架(4)之间。

Images