CN201603623U - 推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，目的是解决推料离心机推料盘或第一级转鼓向前推料时，推料的阻力过大，阻碍推料顺利进行的问题，包括一筒体，其特征是所述的筒体的内孔为锥形，筒体壁上沿轴向设有相互平行的通槽，筒体两端和中部均设有连接体。采用先对锥形筒体的轴向筒壁进行加工，然后轴向切开进行反卷，得到内孔具有锥度，筒壁具有梯形通槽的筛网，避免了物料堵塞，正常工作时推料停止的现象，综合成本低，使用寿命长。

Description

推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构。

背景技术

推料离心机是一种连续操作的高效过滤式离心机，需要分离的悬浮液经过进料装置连续地进入离心机，由进料分配器加速并均匀地撒在第一级转鼓内，固体部分被截留在筛网上形成环状滤饼，既作旋转又作往复运动的第一级转鼓在回程时，将这部分滤饼沿转鼓的轴向向前推进一段距离。进程时，在滤饼空出的筛网上后续进来的物料又形成新的滤饼。随着第一级转鼓的往复运动，滤饼依次推进，当它们从第一级转鼓进入第二级转鼓时，滤饼不仅会产生翻动，而且进入更大直径的转鼓，故受到更大的离心力作用，并且在两级转鼓内滤饼有足够的停留时间，因此能达到很低的残余含湿率。在第一级转鼓向前运动时，第二级转鼓内的滤饼继续前行，经固体收集槽按指定方向排出机外。

在离心机正常使用中，由于滤饼与筛网间存在摩擦阻力，滤饼在离心力的作用下，会使得推料的阻力很大，需要消耗较大的推料力，有时甚至导致相关受力的螺栓发生断裂现象；而且在物料粘度过大或者进料过多的情况时，易造成转鼓内的滤饼阻力过大，阻碍了推料的进行，迫使其推料停止，影响了离心机的正常运行。现有离心机筛网技术较多，其特点虽有不同，但对转鼓内部的过滤筛网的设计都是以圆柱筒型为主，其限制主要在于带锥度筒体上的通槽加工难度大。

在这种圆柱筒型离心机转鼓过滤筛网上，所形成的圆柱筒型滤饼，相当于一个活塞环，被推料盘或第一级转鼓向前推动时，所需要的推动力比较大，而且越是干的滤饼、被推动的距离越长，消耗的动力越大。

如中国专利申请号为200710025485.X一种可增大每次过滤量、提高过滤效率的离心机转鼓中的过滤装置，设置在转鼓中的推料盘，推料盘的周边设置有若干个相互独立的条状滤叶，相邻的滤叶之间设置有空隙，所有这些滤叶沿着转鼓内壁圆周布成一圈，每个滤叶在靠近转鼓底部处均设置有滤液孔，推料盘上设置有与每个滤液孔相对应的过液孔，所有过液孔与转鼓中的排液孔相通，该滤叶与本发明结构完全不同，如前述的滤叶网无倾角，易造成转鼓内的阻力增大，导致浆料堵塞。

而现有技术中的圆柱筒型筛网上的槽孔加工没有如本实用新型的带有圆锥过滤表面。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决推料离心机推料盘或第一级转鼓向前推料时，推料的阻力过大，导致转鼓相关受力的螺栓发生断裂现象，且在物料粘度过大或者进料过多的情况下，造成转鼓内的滤饼阻力增大，阻碍了推料的进行，影响机器的正常运行的问题。提供一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构利用微小锥度，不仅使离心力产生向前的分力，能有效减小推料阻力，而且由于每轴向推进一点距离，就会在径向发生加大的变化，有利于疏松滤饼，减小推料阻力，避免转鼓内滤饼堵塞。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，包括一筒体，其特征是所述的筒体的内孔为锥形，筒体壁上沿轴向设有相互平行的通槽，筒体两端和中部均设有连接体。

在一个转鼓内装有过滤内表面为锥形的筛网，筛网上沿轴向加工有相互平行的通槽；转鼓内的筛网内表面全部制作成圆锥形是由几片至几十片筛网片组成，使整个筛网在转鼓内呈由里向外的一个圆锥形过滤表面，达到减少阻力、提高设备寿命、降低成本的目的。

作为优选，所述的通槽穿透筒体的筒壁，通槽的横截面为梯形，梯形的短顶边朝筒体的内孔中心方向。通槽起着推料离心机工作中截留过滤浆料中固体颗粒作用，筒体内侧的开口小，筒体的外侧孔大，使过滤液较容易顺利地排出。

作为优选，所述的两端的连接体包括设置在锥形筒体大端的首连接体和设置在锥形筒体小端的尾连接体，通槽在首连接体和尾连接体的位置不穿透。连接体做为筛网的骨架，使整个筛网在加工、安装过程中保持完整的构架，不易变形。

作为优选，所述的锥形筒体中部设有的连接体为中间连接体，通槽在中间连接体处不穿透。锥形筒体的筒壁中部设有与首连接块平行的中间连接体，中间连接体的存在使筛网在切割、反卷工序以及工作使用过程中具有足够的结构强度。

作为优选，所述的筒体内孔的锥度为α，12′≤α≤2°。设计一最佳倾斜角度以完全满足设备功能的设计要求。

本实用新型的有效效果是：能有效地减小推动滤饼的阻力，延长推料盘、转鼓及其它受力的连接螺栓寿命；在物料粘度过大或者下料过多的情况下，物料不易被堵塞，避免了由于阻力过大使得溢流阀打开从而导致推料停止的现象，这样可以减小筛网的磨损和维修成本。

因此，本实用新型是一种结构设计合理，能有效地防止转毂内堵料，延长设备使用寿命的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构。

附图说明

图1是本实用新型的一种筒体半成品结构示意图。

图2是本实用新型的一种筒体结构示意图。

图3是本实用新型图2的M处局部放大结构示意图。

图4是本实用新型的筛网与转毂装配时的一种结构示意图。

图中：1.筒体，11.首连接体，12.中间连接体，13.尾连接体，14.通槽，2.转毂。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1，本实施例一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构是铣制筛网是一个内孔为锥形的筒体1，筒体1壁上整个圆周沿轴向设有相互平行的通槽14，所有的通槽14穿透筒体1的筒壁，通槽14的横截面为梯形，梯形的短顶边朝筒体1的内孔中心方向，筒体1两端和中部均设有连接体。

这种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构可以通过以下的加工方法得到，在一个内孔设有锥形的筒体1坯料壁上，内孔的锥度α＝1.5°，沿轴向铣削相互平行的通槽14，筒体1两端和中间部位各设一连接体，分别为首连接体11、中间连接体12和尾连接体13。

把已加工好平行通槽的外圆为锥形的筒体1沿轴向切开，切开点在同一直线上的三处连接体位置。

参见图2、图3，展开圆状筒体1，使外圆具有锥度的筒体1外表面向内，进行反卷，即把具有锥度面的外表面卷成为内孔表面，这样矩形平行通槽在反向弯转成型过程中受到变形就成为横截面为梯形的通槽14。

如图4所示，装配时，把转毂2的内孔中间加工成有台阶的形状，转毂2内孔台阶位置实际为两个筛网结构体的连接处，这样，所有的筛网结构体即筒体1都加工成相同的尺寸，几个筒体1连接后，内孔表面是连续性的。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，包括一筒体(1)，其特征是所述的筒体(1)的内孔为锥形，筒体(1)壁上沿轴向设有相互平行的通槽(14)，筒体(1)两端和中部均设有连接体。

2.根据权利要求1所述的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，其特征在于所述的通槽(14)穿透筒体(1)的筒壁，通槽(14)的横截面为梯形，梯形的短顶边朝筒体(1)的内孔中心方向。

3.根据权利要求1所述的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，其特征在于所述的两端的连接体包括设置在锥形筒体(1)大端的首连接体(11)和设置在锥形筒体(1)小端的尾连接体(13)，通槽(14)在首连接体(11)和尾连接体(13)的位置不穿透。

4.根据权利要求1所述的推料离心机圆锥形过滤表面的筛网结构，其特征在于所述的锥形筒体(1)中部设有的连接体为中间连接体(12)，通槽(14)在中间连接体(12)处不穿透。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的推料离心机圆锥形过滤表面的铣制筛网结构，其特征在于所述的筒体(1)内孔的锥度为α，12′≤α≤2°。

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