CN210194324U - 一种水力碎浆机筛板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水力碎浆机筛板，涉及水力碎浆机技术领域，解决了筛孔利用率较低的技术问题。其技术要点包括圆环形的筛板本体，筛板本体上设有筛孔，各筛孔均包括从上至下依次连通且同轴线设置的圆台段和第一圆柱段，圆台段的较小端向下设置且与第一圆柱段的上端连通；本实用新型具有提高筛孔利用率的优点。

Description

一种水力碎浆机筛板

技术领域

本实用新型涉及水力碎浆机技术领域，更具体地说，它涉及一种水力碎浆机筛板。

背景技术

水力碎浆机主要用于碎解各种浆板、损纸及各种废纸。水力碎浆机是采用叶轮搅拌粉碎的原理进行工作的，叶轮开始转动，筒体内的浆料沿着轴线中心吸入，从圆周高速抛出，形成剧烈的湍流循环，此时，由于叶轮翼的撕扯及不同速度的浆流层的相互濡动，产生一种巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，疏解分离后的浆料会通过位于筒体底部的筛板进行筛选，其中，传统的筛板的筛孔为直圆柱型结构，浆料由进入筛孔到排出筛孔要经过较长距离，浆料在通过筛孔时阻力很大，流速低，因而产能较低。

在授权公告号为CN203113145U的中国专利公开了一种水力碎浆机筛板，包括圆环形的筛板本体，筛板本体内边缘和外边缘均设有安装孔，筛板本体上设有筛孔，所述每个筛孔均由同轴线的圆柱段和圆锥段构成，圆锥段较小端与圆柱段连接，圆锥段较小端的内径与圆柱段的内径相等。

现有技术中类似于上述的水力碎浆机筛板，当浆料进入筛孔时，筛孔直径逐渐变大，筛孔对浆料的阻力降低，使得浆料能够较为顺利地通过筛孔，且浆料通过筛孔阻力小，流速高，有效提高碎浆机产能。

但是，当浆料处于筛板表面时，因为筛板的上表面较为平整，且叶轮搅拌时会导致浆料具有较大的流速，在惯性的作用下，部分直径稍大的良浆很难通过筛孔，其中，良浆为理论上能够正常通过筛孔的浆料，以直径为3.5mm的筛孔为例，直径小于3.5mm的浆料均为良浆，但在实际操作中，因为料浆流速的影响，一些直径处于3.2-3.5mm之间的良浆在接触到筛孔的圆柱段上端时，这部分良浆并非直接沿着圆柱段的内壁进入圆柱段内，而是在触碰到圆柱段的上端开口边缘时，直接被其余流动的料浆冲走，导致良浆的利用率较低，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种水力碎浆机筛板，其具有提高筛孔利用率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括圆环形的筛板本体，所述筛板本体上设有筛孔，各所述筛孔均包括从上至下依次连通且同轴线设置的圆台段和第一圆柱段，所述圆台段的较小端向下设置且与第一圆柱段的上端连通。

通过采用上述技术方案，水利碎浆机工作时，良浆在叶轮的作用下做湍流循环运动，此时，当良浆沿着筛板本体的上表面流动时，良浆会开始与各道筛孔做接触，且当良浆与筛孔接触时，良浆首先会处于圆台段的上端开口接触，此时，因为圆台段上端开口的内径大于第一圆柱段的内径，因此能够增加筛孔与良浆之间的接触面积，使得良浆在自重的作用下，良浆更容易落到圆台段内，且在其余料浆的挤压下，良浆会沿着圆台段落到第一圆柱段内，从而使得良浆能够通过筛孔，最终达到提高筛孔利用率的效果。

本实用新型进一步设置为：各所述圆台段的母线与圆台段轴线之间的夹角小于45度。

通过采用上述技术方案，根据力分解可知，当圆台段的母线与圆台段轴线之间的夹角小于45度时，良浆受到向下的分解力会大于水平方向上的分解力，因此能够使良浆落到圆台段内时，良浆受到其余料浆的挤压时更容易沿着圆台段的内壁向下流到第一圆柱段内。

本实用新型进一步设置为：各所述圆台段的高度与第一圆柱段内径之间的长度比为0.2～0.4:1。

通过采用上述技术方案，使得不良浆落到圆台段内时，堵住圆台段内的不良浆在受到其余料浆的挤压时更容易被推出圆台段外以防止圆台段受到较长时间的堵塞。

本实用新型进一步设置为：各所述圆台段的内壁上均设置有若干道沿圆台段的母线设置且环圆台段的轴线周向排布的内凹槽。

通过采用上述技术方案，各道内凹槽能够增加不良浆与圆台段之间的摩擦，使得不良浆落到圆台段内并被其余料浆推出圆台段的过程中，各道内凹槽与其它料浆配合能够对不良浆起到撕扯的效果，使得各道不良浆能够被继续降解成体积更小的良浆。

本实用新型进一步设置为：各所述圆台段的内壁上均设置有环圆台段的轴线设置且俯视呈蚊香状设置的纹路。

通过采用上述技术方案，纹路能够增加不良浆与圆台段之间的摩擦，使得不良浆落到圆台段内并被其余料浆推出圆台段的过程中，纹路与其它料浆配合能够对不良浆起到撕扯的效果，使得各道不良浆能够被继续降解成体积更小的良浆。

本实用新型进一步设置为：还包括若干道设置于筛板本体下表面且上端分别与各道第一圆柱段的下端连通的第二圆柱段。

通过采用上述技术方案，当浆料进入筛孔时，通过第二圆柱段使得筛孔对浆料的逐渐阻力降低，从而使得良浆能够更加快速额通过筛孔，有效提高生产率。

本实用新型进一步设置为：所述筛板本体包括采用螺栓锁付的方式固定在一起的上板和下板，各所述第二圆柱段均设置于下板上，各所述圆台段和第一圆柱段均设置于上板上。

通过采用上述技术方案，当需要分解出不同大小的良浆时，一般只能够通过更换不同规格的水力碎浆机或更换不同规格（筛孔实际允许良浆通过筛板的直径）的筛板本体，从成本上考虑，直接更换筛板本体更加经济，通过将筛板本体分为上板和下板，并采用螺栓锁付的方式拼接在一起，使得工作人员可通过更换不同的上板以实现筛板本体规格的更换，使得工作人员无需更换整个筛板本体，有效降低工作人员的工作量，且能够节省筛板本体的材料成本，使得水力碎浆机的配套成本也能够随之降低。

本实用新型进一步设置为：所述上板设置有多片，各所述上板均呈扇形状设置，且各所述上板均环下板的轴线周向等距排布。

通过采用上述技术方案，采用分片式的上板结构能够进一步降低上板的重量，使得上板更容易生产、搬运、储存和安装

本实用新型进一步设置为：所述下板的上表面设置有若干道与各片上板形状大小相同设置的定位槽，各所述上板分别嵌设于各道定位槽内。

通过采用上述技术方案，通过定位槽便于各片上板定位安装，使得上板的安装工作更加便捷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过圆台段能够提高良浆的利用率，使得水利碎浆机的产能得到进一步提高；

（2）通过内凹槽或纹路与其余料浆之间的配合能够对处于圆台段内的不良浆起到撕扯分离的效果，能够促进不良浆的降解速度；

（3）通过将筛板本体分为下板和多片上板，使得工作人员需要更换不同规格的筛板本体时只需要更换上板即可，因为上板的重量较轻，因此更容易更换。

附图说明

图1为本实施例一的结构示意图；

图2为本实施例一的筛板本体结构示意图；

图3为本实施例一的筛孔剖面结构示意图；

图4为本实施例二的筛孔剖面结构示意图。

附图标记：1、筛板本体；11、下板；111、定位槽；12、上板；2、筛孔；21、第二圆柱段；22、第一圆柱段；23、圆台段；231、内凹槽；232、纹路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种水力碎浆机筛板，如图1所示，包括呈圆环形状设置的筛板本体1，在筛板本体1上设有若干道用于筛选良浆的筛孔2。

结合图1和图2所示，筛板本体1包括下板11以及多片设置于下板11上表面上的上板12；其中，在下板11的上表面设置有若干道与各片上板12形状大小相同设置的定位槽111，各道上板12均采用螺栓锁付的方式分别嵌设固定于各道定位槽111内。

其中，各道定位槽111均呈扇形状设置，各道定位槽111环下板11的轴线周向等距排布，且各道定位槽111均与下板11同轴线设置。

结合图1和图3所示，各到筛孔2均包括从下至上依次连通且同轴线设置的第二圆柱段21、第一圆柱段22和圆台段23；其中，第二圆柱段21设置于下板11上，第一圆柱段22和圆台段23均设置于上板12上。

其中，各道圆台段23的母线与圆台段23轴线之间的夹角小于45度，且各道圆台段23的高度与第一圆柱段22内径之间的长度比为0.2～0.4:1。

其中，在各道圆台段23的内壁上均设置有若干道沿圆台段23的母线设置且环圆台段23的轴线周向排布以用于配合其余料浆撕除不良浆的内凹槽231。

实施例二：如图4所示，与实施例一的不同之处在于，实施例二的各道圆台段23的内壁通过设置有环圆台段23的轴线设置且俯视呈蚊香状设置的纹路232。

实施例一和实施例二的不同之处在于，实施例一一般采用锉刀沿着圆台段23的母线锉动即可锉出内凹槽231，该方法由人工即可进行，无设备要求，但生产人员的工作强度较大；而实施例二一般采用车铣床等车铣设备进行加工时，加工时，只需要采用倒角刀减速反向退出即可因为速度差而形成呈蚊香状的纹路232，有设备要求，但工作人员的工作强度降低。

本实用新型的工作过程如下：

生产之前，根据生产需求更换各块上板12即可；在生产过程中，当良浆落到筛板本体1的上表面上，良浆会开始被叶轮推到各道筛孔2上，此时，良浆首先会在自重的作用下，使得良浆能够部分落到圆台段23内，此时，因为其余料浆的挤压，使得良浆能够沿着圆台段23落到第一圆柱段22内，最后通过与第一圆柱段22下端连通的第二圆柱段21离开筛孔2。

开设圆台端后，能够有效增加筛孔2与良浆之间的接触面积，使得良浆更容易筛孔2进行筛选过滤，有效达到提高筛孔2利用率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种水力碎浆机筛板，包括圆环形的筛板本体（1），所述筛板本体（1）上设有筛孔（2），其特征在于：各所述筛孔（2）均包括从上至下依次连通且同轴线设置的圆台段（23）和第一圆柱段（22），所述圆台段（23）的较小端向下设置且与第一圆柱段（22）的上端连通。

2.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于：各所述圆台段（23）的母线与圆台段（23）轴线之间的夹角小于45度。

3.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于：各所述圆台段（23）的高度与第一圆柱段（22）内径之间的长度比为0.2～0.4:1。

4.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于：各所述圆台段（23）的内壁上均设置有若干道沿圆台段（23）的母线设置且环圆台段（23）的轴线周向排布的内凹槽（231）。

5.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于：各所述圆台段（23）的内壁上均设置有环圆台段（23）的轴线设置且俯视呈蚊香状设置的纹路（232）。

6.根据权利要求1所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于：还包括若干道设置于筛板本体（1）下表面且上端分别与各道第一圆柱段（22）的下端连通的第二圆柱段（21）。

7.根据权利要求6所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于：所述筛板本体（1）包括采用螺栓锁付的方式固定在一起的上板（12）和下板（11），各所述第二圆柱段（21）均设置于下板（11）上，各所述圆台段（23）和第一圆柱段（22）均设置于上板（12）上。

8.根据权利要求7所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于：所述上板（12）设置有多片，各所述上板（12）均呈扇形状设置，且各所述上板（12）均环下板（11）的轴线周向等距排布。

9.根据权利要求8所述的一种水力碎浆机筛板，其特征在于：所述下板（11）的上表面设置有若干道与各片上板（12）形状大小相同设置的定位槽（111），各所述上板（12）分别嵌设于各道定位槽（111）内。

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