CN201601920U - 电气控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柜子，公开了电气控制柜，包括柜体框架以及设置在柜体框架上的后封板、侧封板、顶板、底板、柜门，柜体框架包括侧立柱、中立柱、侧拉梁、后拉梁、顶部侧梁、顶部横梁、顶部中梁、顶横担梁、底部横梁、底部后横梁、底部侧梁、底部中梁，所述的侧立柱的两端设有侧立柱钢块，侧立柱钢块通过焊接与侧立柱连接，侧立柱钢块上有两个侧立柱端部钢块几何开孔，本实用新型的侧立柱在两端焊接有侧立柱钢块，型材之间的连接都是通过螺栓直接固定连接，提高了柜体的整体结构强度的同时，还提高了柜体的密封性能。

Description

电气控制柜

技术领域

本实用新型涉及柜子，尤其涉及了一种电气控制柜。

背景技术

目前已有的电气控制柜基本由普通型材构成，存在着标准化程度不高，柜体型材上安装孔孔距较大、孔型单一，柜体框架上各种型材的连接，基本上都是用连接片来连接，柜内结构不易根据用户需要进行安装，柜体结构单薄，强度不高，遇到外力撞击时容易损坏变形，而且机柜的整体密封性能不佳，雨水等容易渗入机柜内部，造成机柜内部的电气设备损坏等技术缺陷。

发明内容

本实用新型针对现有技术中电气控制柜的结构强度差，密闭效果欠佳等缺点，提供了一种利用多种型材组合而成，具有较高的结构强度，密闭效果优良的电气控制柜。

为了解决上述电气控制设备控制柜的密闭效果欠佳，结构强度差等技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

电气控制柜，电气控制柜，包括柜体框架以及设置在柜体框架上的后封板、侧封板、顶板、底板、柜门，柜体框架包括侧立柱、中立柱、侧拉梁、后拉梁、顶部侧梁、顶部横梁、顶部中梁、顶横担梁、底部横梁、底部后横梁、底部侧梁、底部中梁，所述的侧立柱的两端设有侧立柱钢块，侧立柱钢块通过焊接与侧立柱连接，侧立柱钢块上有两个侧立柱端部钢块几何开孔，顶部横梁包括顶部横梁紧固端板以及设置在顶部横梁紧固端板上的六个顶部横梁紧固端板几何开孔，侧立柱上设置侧立柱几何开孔，侧拉梁上设置侧拉梁几何开孔，侧立柱上的侧立柱几何开孔和侧拉梁上的侧拉梁几何开孔通过螺栓实现侧立柱与侧拉梁固定连接，侧立柱与顶部横梁及顶部侧梁连接，顶部横梁的顶部横梁紧固端板上的六个顶部横梁紧固端板几何开孔与侧立柱上对应位置的六个侧立柱几何开孔通过螺栓实现侧立柱与顶部横梁固定连接，顶部侧梁上的两个顶部侧梁几何开孔与侧立柱上的侧立柱钢块上的两个侧立柱端部钢块几何开孔通过螺栓实现顶部侧梁与侧立柱固定连接。后封板、侧封板、顶板、底板分别通过螺栓固定在柜体框架上，为了更展现框架的整体结构，故后封板、侧封板、顶板、底板未画出，柜门也只画了左边的一扇。侧拉梁与侧立柱的连接，用螺栓通过这两种型材上的几何孔固定连接，两种型材的直接连接，提高了柜体的结构强度和整体密封性能。侧立柱与顶部横梁及顶部侧梁连接，在侧立柱的两端，各有一块厚5mm，大小正好合适的侧立柱钢块，侧立柱钢块通过焊接与侧立柱连接，钢块上有2个几何孔，侧立柱与顶部横梁的连接，用螺栓通过顶部横梁端部的紧固端板上的6个几何孔与侧立柱上对应位置的6个几何孔固定连接，顶部侧梁与侧立柱的连接，用螺栓通过顶部侧梁上的2个几何孔与侧立柱上的钢块上的2个几何孔固定连接。这三种型材通过这样的连接，形成的柜体的顶角，结构强度高，密封性能好。

作为优选，所述的侧立柱由一块厚度为2-4mm的冷轧钢板，经过一次顺时针方向90°的弯折和一次逆时针方向90°的弯折形成，柜门与侧立柱的接触部位设置有密封橡胶垫圈。侧立柱由一块厚度大于2mm的冷轧钢板，经过一次顺时针方向90°的弯折和一次逆时针方向90°的弯折形成，当柜门关上时，柜门的边缘正好与中立柱型材相靠合，柜门与中立柱的接触部位设置有密封橡胶垫圈，因此柜体的密封性非常好。侧立柱的两端焊接有一块厚度为2-30mm的侧立柱金属块，用于顶部侧梁和底部侧梁与侧立柱的连接，提高柜体的强度，侧立柱上面开有按规律分布的侧立柱端部钢块几何开孔，用于顶部横梁，底部横梁，侧拉梁，后拉梁，侧封板，后封板与立柱的连接，提高柜体的强度和密封性能。

作为优选，所述的侧立柱几何开孔有两排，且为方形孔与圆形孔交叉错位分布，与圆形孔相邻的水平与竖直方向的开孔皆为方形孔，与方形孔的水平与竖直方向相邻的开孔皆为圆形孔。

作为优选，所述的侧拉梁两端焊接侧拉梁紧固端板，侧拉梁紧固端板上开有侧拉梁紧固端板几何开孔。

作为优选，所述的顶部横梁为一冷轧钢板经过三次顺时针方向角度为90°的弯折，顶部横梁的两端焊接有顶部横梁紧固端板，顶部横梁紧固端板上开有顶部横梁紧固端板几何开孔。

作为优选，所述的后拉梁与顶横担梁、底部后横梁为槽钢，后拉梁与顶横担梁、底部后横梁的两端设置有底部后横梁紧固端板，底部后横梁紧固端板上开有底部后横梁紧固端板几何开孔。

作为优选，所述的顶部侧梁为一冷轧钢板经过一次逆时针方向90°的弯折和二次顺时针方向90°的弯折，顶部侧梁上开有顶部侧梁几何开孔，顶部侧梁的两端焊接顶部侧梁紧固端板，顶部侧梁紧固端板上开有顶部侧梁紧固端板几何开孔。型材上开有几何孔，该型材的两端焊两端焊接顶部侧梁紧固端板，两端焊接顶部侧梁紧固端板上开有顶部侧梁紧固端板几何开孔。

作为优选，所述的底部横梁的两端设置有底部横梁紧固端板，底部横梁紧固端板上开有底部横梁紧固端板几何开孔。

作为优选，所述的侧拉梁几何开孔、侧拉梁紧固端板几何开孔、侧立柱几何开孔、侧立柱端部钢块几何开孔、顶部横梁紧固端板几何开孔、底部后横梁紧固端板几何开孔、顶部侧梁几何开孔、顶部侧梁紧固端板几何开孔、底部横梁紧固端板几何开孔为圆孔或方孔。柜体型材均由统一模数尺寸的孔按照轴向分布，和普遍采用的单一圆型孔不同的是型材采用标准模数的方形孔和圆型孔相间隔的两种孔型交替分布的型材。在柜体横向一般采用方型孔型材，柜体垂直方向一般采用两种孔的型材。型材组成的X、Y、Z坐标方向的梁所对应的标准孔均一致，这样的开孔，提高了安装的方便性和快捷性，提高了柜体的强度和密封性能。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：侧立柱在两端焊接有侧立柱钢块，型材之间的连接都是通过螺栓直接固定连接，提高了柜体的整体结构强度的同时，还提高了柜体的密封性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是图1中的侧拉梁的立体图。

图3是图2中的侧拉梁的截面图。

图4是图1中的立柱的立体图。

图5是图4中的立柱的截面图。

图6是图1中的顶部横梁的立体图。

图7是图6中的顶部横梁的截面图。

图8是图1中的后拉梁的立体图。

图9是图8中的后拉梁的截面图。

图10是图1中的顶部侧梁的立体图。

图11是图10中的顶部侧梁的截面图。

图12是图1中的底部横梁的立体图。

图13是图12中的底部横梁的截面图。

图14是图1中的侧立柱与侧拉梁的连接示意图。

图15是图1中截面沿A方向的视图。

图16是图1的截面沿B方向的视图。

图17是图1的截面沿C方向的视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-侧拉梁、2-侧立柱、3-顶部横梁、4-底部后横、5-顶部侧梁、6-底部横梁、7-底部侧梁、8？-柜门、9-后拉梁、10-顶部横担梁、11-中立柱、12-底部中梁、13-顶部中梁、14-螺栓、15-侧拉梁几何开孔、16-侧拉梁紧固端板、17-侧拉梁紧固端板几何开孔、21-侧立柱几何开孔、22-侧立柱钢块、23-侧立柱端部钢块几何开孔、31-顶部横梁紧固端板、32-顶部横梁紧固端板几何开孔、41-底部后横梁紧固端板、42-底部后横梁紧固端板几何开孔、51-顶部侧梁几何开孔、52-顶部侧梁紧固端板、53-顶部侧梁紧固端板几何开孔、61-底部横梁紧固端板、62-底部横梁紧固端板几何开孔。

具体实施方式

下面结合附图1至图17与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

电气控制柜，如图1至图17所示，包括柜体框架以及设置在柜体框架上的后封板、侧封板、顶板、底板、柜门8，柜体框架包括侧立柱2、中立柱11、侧拉梁1、后拉梁9、顶部侧梁5、顶部横梁3、顶部中梁13、顶横担梁10、底部横梁6、底部后横梁4、底部侧梁7、底部中梁12，所述的侧立柱2的两端设有侧立柱钢块22，侧立柱钢块22通过焊接与侧立柱2连接，侧立柱钢块22上有两个侧立柱端部钢块几何开孔23，顶部横梁3包括顶部横梁紧固端板31以及设置在顶部横梁紧固端板31上的六个顶部横梁紧固端板几何开孔32，侧立柱2上设置侧立柱几何开孔21，侧拉梁1上设置侧拉梁几何开孔15，侧立柱2上的侧立柱几何开孔21和侧拉梁1上的侧拉梁几何开孔15通过螺栓14实现侧立柱2与侧拉梁1固定连接，侧立柱2与顶部横梁3及顶部侧梁5连接，顶部横梁3的顶部横梁紧固端板31上的六个顶部横梁紧固端板几何开孔32与侧立柱2上对应位置的六个侧立柱几何开孔通过螺栓14实现侧立柱2与顶部横梁3固定连接，侧立柱2上的侧立柱钢块22上的两个侧立柱端部钢块几何开孔23通过螺栓14实现顶部侧梁5与侧立柱2固定连接。后封板、侧封板、顶板、底板分别通过螺栓固定在柜体框架上，为了更好的反应框架的结构，故后图一中省略了封板、侧封板、顶板、底板，柜门也只画了左边的一扇。侧拉梁1与侧立柱2通过固定连接，两种型材的直接连接，提高了柜体的结构强度和整体密封性能。侧立柱2与顶部横梁3及顶部侧梁5的连接，在侧立柱2的顶端，有一块厚5mm，大小正好合适的钢块22，钢块通过焊接，与侧立柱连接，钢块上有两个几何孔23，侧立柱2与顶部横梁3的连接，用螺栓通过顶部横梁端部的紧固端板上的六个几何孔32与侧立柱上对应位置的六个几何孔固定连接，顶部侧梁5与侧立柱2的连接，用螺栓通过顶部侧梁上的两个几何孔与侧立柱上的钢块上的两个几何孔23固定连接。这三种型材通过这样的连接，形成的柜体的顶角，结构强度高，密封性能好。

所述的侧立柱2由一块厚度为3mm的冷轧钢板，经过一次顺时针方向90°的弯折和一次逆时针方向90°的弯折形成，柜门8与侧立柱2的接触部位设置有密封橡胶垫圈。侧立柱2由一块厚3mm的冷轧钢板，经过一次顺时针方向90°的弯折和一次逆时针方向90°的弯折形成横截面如图5中剖面线部分，当柜门关上时，柜门8的边缘正好与中立柱11相靠合，柜门8与中立柱11的接触部位设置有密封橡胶垫圈，因此柜体的密封性非常好。立柱的两端焊接有一块厚度为5mm的钢块22，用于顶部侧梁和底部侧梁与立柱的连接，提高柜体的强度，立柱上面开有按规律分布是几何孔21，用于顶部横梁5，底部横梁6，底部后横梁4，侧拉梁1，后拉梁9，侧封板，后封板与立柱2的连接，提高柜体的强度和密封性能。

所述的侧立柱几何开孔21有两排，且为方形孔与圆形孔交叉错位分布，与圆形孔相邻的水平与竖直方向的开孔皆为方形孔，与方形孔的水平与竖直方向相邻的开孔皆为圆形孔。开孔21为方形孔与圆形孔交叉错位分布，与圆形孔相邻的水平与竖直方向的开孔皆为方形孔，与方形孔的水平与竖直方向相邻的开孔皆为圆形孔。

所述的侧拉梁1两端焊接侧拉梁紧固端板16，侧拉梁紧固端板16上开有侧拉梁紧固端板几何开孔17。侧拉梁1的横截面如图3中剖面线部分所示，型材两端焊接侧拉梁紧固端板16，侧拉梁紧固端板16上开有侧拉梁紧固端板几何开孔17。

所述的顶部横梁3为一冷轧钢板经过三次顺时针方向角度为90°的弯折，顶部横梁3的两端焊接有顶部横梁紧固端板31，顶部横梁紧固端板31上开有顶部横梁紧固端板几何开孔32。顶部横梁3为一冷轧钢板经过三次顺时针方向角度为90°的弯折，形成横截面如图7中剖面线部分所示，顶部横梁3的两端焊接有顶部横梁紧固端板31，顶部横梁紧固端板31上开有顶部横梁紧固端板几何开孔32。

所述的后拉梁9与顶横担梁10、底部后横梁4为槽钢，后拉梁9与顶横担梁10、底部后横梁4的两端设置有底部后横梁紧固端板41，底部后横梁紧固端板41上开有底部后横梁紧固端板几何开孔42。底部后横梁4的截面如图9中剖面线部分所示。

所述的顶部侧梁5为一冷轧钢板经过一次逆时针方向90°的弯折和二次顺时针方向90°的弯折，顶部侧梁5上开有顶部侧梁几何开孔51，顶部侧梁5的两端焊接顶部侧梁紧固端板52，顶部侧梁紧固端板52上开有顶部侧梁紧固端板几何开孔53。顶部侧梁5为一冷轧钢板经过一次逆时针方向90°的弯折和二次顺时针方向90°的弯折，形成横截面如图11中剖面相部分所示，顶部侧梁5上开有几何孔51，顶部侧梁5的两端焊接紧固端板52，紧固端板上开有顶部侧梁紧固端板几何开孔53。

所述的底部横梁6的两端设置有底部横梁紧固端板61，底部横梁紧固端板61上开有底部横梁紧固端板几何开孔62。底部横梁6的截面如图13中剖面线部分所示。

所述的侧拉梁几何开孔15、侧拉梁紧固端板几何开孔17、侧立柱几何开孔21、侧立柱端部钢块几何开孔23、顶部横梁紧固端板几何开孔32、底部后横梁紧固端板几何开孔42、顶部侧梁几何开孔51、顶部侧梁紧固端板几何开孔53、底部横梁紧固端板几何开孔62为圆孔或方孔。几何开孔为圆孔或方孔，柜体型材均由统一模数尺寸的孔按照轴向分布，和普遍采用的单一圆型孔不同的是型材采用标准模数的方形孔和圆型孔相间隔的两种孔型交替分布的型材。在柜体横向一般采用方型孔型材，柜体垂直方向一般采用两种孔的型材。型材组成的X、Y、Z坐标方向的梁所对应的标准孔均一致，这样的开孔，提高了安装的方便性和快捷性，提高了柜体的强度和密封性能。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (9)

1.电气控制柜，包括柜体框架以及设置在柜体框架上的后封板、侧封板、顶板、底板、柜门(8)，柜体框架包括侧立柱(2)、中立柱(11)、侧拉梁(1)、后拉梁(9)、顶部侧梁(5)、顶部横梁(3)、顶部中梁(13)、顶横担梁(10)、底部横梁(6)、底部后横梁(4)、底部侧梁(7)、底部中梁(12)，其特征在于：所述的侧立柱(2)的两端设有侧立柱钢块(22)，侧立柱钢块(22)通过焊接与侧立柱(2)连接，侧立柱钢块(22)上有两个侧立柱端部钢块几何开孔(23)，顶部横梁(3)包括顶部横梁紧固端板(31)以及设置在顶部横梁紧固端板(31)上的六个顶部横梁紧固端板几何开孔(32)，侧立柱(2)上设置侧立柱几何开孔(21)，侧拉梁(1)上设置侧拉梁几何开孔(15)，侧立柱(2)上的侧立柱几何开孔(21)和侧拉梁(1)上的侧拉梁几何开孔(15)通过螺栓(14)实现侧立柱(2)与侧拉梁(1)固定连接，侧立柱(2)与顶部横梁(3)及顶部侧梁(5)连接，顶部横梁(3)的顶部横梁紧固端板(31)上的六个顶部横梁紧固端板几何开孔(32)与侧立柱(2)上对应位置的六个侧立柱几何开孔(21)通过螺栓(14)实现侧立柱(2)与顶部横梁(3)固定连接，顶部侧梁(5)上的两个顶部侧梁几何开孔(51)与侧立柱(2)上的侧立柱钢块(22)上的两个侧立柱端部钢块几何开孔(23)通过螺栓(14)实现顶部侧梁(5)与侧立柱(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的电气控制柜，其特征在于：所述的侧立柱(2)由一块厚度为2-4mm的冷轧钢板，经过一次顺时针方向90°的弯折和一次逆时针方向90°的弯折形成，柜门(8)与侧立柱(2)的接触部位设置有密封橡胶垫圈。

3.根据权利要求2所述的电气控制柜，其特征在于：所述的侧立柱几何开孔(21)有两排，且为方形孔与圆形孔交叉错位分布，与圆形孔相邻的水平与竖直方向的开孔皆为方形孔，与方形孔的水平与竖直方向相邻的开孔皆为圆形孔。

4.根据权利要求2所述的电气控制柜，其特征在于：所述的侧拉梁(1)两端焊接侧拉梁紧固端板(16)，侧拉梁紧固端板(16)上开有侧拉梁紧固端板几何开孔(17)。

5.根据权利要求4所述的电气控制柜，其特征在于：所述的顶部横梁(3)为一冷轧钢板经过三次顺时针方向角度为90°的弯折，顶部横梁(3)的两端焊接有顶部横梁紧固端板(31)，顶部横梁紧固端板(31)上开有顶部横梁紧固端板几何开孔(32)。

6.根据权利要求5所述的电气控制柜，其特征在于：所述的后拉梁(9)与顶横担梁(10)、底部后横梁(4)为槽钢，后拉梁(9)与顶横担梁(10)、底部后横梁(4)的两端设置有底部后横梁紧固端板(41)，底部后横梁紧固端板(41)上开有底部后横梁紧固端板几何开孔(42)。

7.根据权利要求6所述的电气控制柜，其特征在于：所述的顶部侧梁(5)为一冷轧钢板经过一次逆时针方向90°的弯折和二次顺时针方向90°的弯折，顶部侧梁(5)上开有顶部侧梁几何开孔(51)，顶部侧梁(5)的两端焊接顶部侧梁紧固端板(52)，顶部侧梁紧固端板(52)上开有顶部侧梁紧固端板几何开孔(53)。

8.根据权利要求7所述的电气控制柜，其特征在于：所述的底部横梁(6)的两端设置有底部横梁紧固端板(61)，底部横梁紧固端板(61)上开有底部横梁紧固端板几何开孔(62)。

9.根据权利要求8所述的电气控制柜，其特征在于：所述的侧拉梁几何开孔(15)、侧拉梁紧固端板几何开孔(17)、侧立柱几何开孔(21)、侧立柱端部钢块几何开孔(23)、顶部横梁紧固端板几何开孔(32)、底部后横梁紧固端板几何开孔(42)、顶部侧梁几何开孔(51)、顶部侧梁紧固端板几何开孔(53)、底部横梁紧固端板几何开孔(62)为圆孔或方孔。

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