CN201601373U - 一种电机用刷握 - Google Patents

Abstract

一种电机用刷握，由金属板弯折成型而成，为一侧开口的开放式箱体空间结构，所述金属板成型后对接，所述金属板对接处通过无缝铆接技术形成闭合、平整的对接面。本实用新型所述的刷握，解决了金属板弯折成型的刷握在金属板对接处存在缝隙，影响刷握精度和电刷使用寿命的技术问题。特别适用于由金属板弯折对接成型的刷握。

Description

一种电机用刷握

技术领域

本发明涉及一种电机用刷握，具体地说是一种通过对接铆压方式整体成型的刷握。

背景技术

电刷是一种与运动件作滑动接触而形成电连接的导电部件，具有较好的换向性能，常用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体。电刷被广泛用于各种交、直流发电机，同步电动机，电瓶直流电动机，吊车电机集电环和电焊机上。电刷通常与刷握配合使用，刷握是用来盛装并保持电刷位置的机械导槽，其通过与电刷刷架配合用于支撑和固定电刷。刷握内装有弹簧组件，弹簧对电刷产生预紧力。

如图1、图3所示的现有技术中的一种用于电机上的刷握，其由一块金属板弯折成型为如下结构：所述握刷由左侧壁1、右侧壁2、上侧壁3、下侧壁4以及后侧壁5形成一个一侧开口的开放式箱体空间，其中，在所述上侧壁3中部成型有与内部的弹簧配合的拱形凸起7，在所述拱形凸起7朝向所述箱体空间的开口的一端设有与电刷配合使用的缺口6，所述拱形凸起的中部为金属板弯折成型后形成的间隙8，所述下侧壁4的结构与上侧壁3对称，只是不具有上侧壁3的所述间隙8，所述后侧壁5由四个相互分离的挡板9组成，所述四个挡板9用于卡住弹簧，在所述右侧壁2上设有用于插扣在刷架上固定所述刷握的定位钩10。此刷握通过此定位钩10来扣接到刷架上，安装简单，拆卸方便。但由于此刷握的上侧壁3存在所述间隙，导致了刷握内高、内宽的尺寸精度有所下降，使得电刷和刷握的配合精度受到影响，同时，由于间隙的存在，导致刷握在使用过程中易变形，影响电刷的使用寿命。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中由金属板弯折成型的刷握在金属板对接处存在缝隙，影响刷握精度和电刷使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本发明对金属板弯折成型的刷握进行改进，通过凹凸对接铆压的方法将金属板连接成一个整体。

本实用新型所述的刷握，由金属板弯折成型而成，为一侧开口的开放式箱体空间结构，所述金属板成型后对接，所述金属板对接处通过无缝铆接技术形成平整的对接面。

本实用新型所述的刷握，包括左侧壁、右侧壁、上侧壁、下侧壁以及后侧壁，在所述上侧壁成型有与内部的弹簧配合的凸起，在所述凸起上设有与电刷配合使用的缺口，所述下侧壁的结构与上侧壁对称，所述后侧壁由四个相互分离的用于卡住弹簧的挡板组成，在所述右侧壁上设有用于插扣在刷架上固定所述刷握的定位钩，金属板弯折成型后的对接处位于所述上侧壁的凸起上。

本实用新型所述的刷握，所述对接面为一个闭合光滑的平面。

本实用新型所述的刷握，所述金属板对接处采用凹凸对接铆压的方法进行无缝铆接。本实用新型所述的刷握，，其特征在于：所述凸起为拱形凸起，所述缺口为∩形缺口。

本实用新型所述的刷握，所述金属板为铜板。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点，首先，通过将金属板对接处进行无缝铆接，将刷握连接成一个整体，使其结构设计强度提高，在使用中不易变形；其次，整体成型的刷握使刷握内宽、内高等尺寸控制精度提高，使得电刷和刷握的配合精度提高，改善了碳刷的运行环境，减小了噪声，提高了电刷的使用寿命。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是改进前刷握的结构示意图；

图2是改进后刷握的结构示意图；

图3是改进前刷握的后侧壁主视图；

图4是改进前刷握的上侧壁的主视图；

图5是改进后的刷握的后侧壁的主视图；

图6是改进后的刷握的上侧壁的主视图。

图中附图标记表示为：1-左侧壁，2-右侧壁，3-上侧壁，4-下侧壁，5-后侧壁，6-缺口，7-凸起，8-间隙，9-挡板，10-定位钩。

具体实施方式

图1、图3、图4给出了本实施例改进前的刷握，其由一块铜板弯折成型为如下结构：所述握刷由左侧壁1、右侧壁2、上侧壁3、下侧壁4以及后侧壁5形成一个一侧开口的开放式箱体空间，其中，在所述上侧壁3中部成型有与内部的弹簧配合的拱形凸起7，在所述拱形凸起7朝向所述箱体空间的开口的一端设有与电刷配合使用的缺口6，所述拱形凸起7的中部为铜板弯折成型后形成的间隙8，所述下侧壁4的结构与上侧壁3对称，只是不具有上侧壁3的所述间隙8，所述后侧壁5由四个相互分离的挡板9组成，所述四个挡板9用于卡住弹簧，在所述右侧壁2上设有用于插扣在刷架上固定所述刷握的定位钩10。在图3所示的改进前刷握的后侧壁和图4所示的改进前刷握的上侧壁中，均可以看出铜板弯折成型形成的间隙8.

图2、图5、图6显示了本实施例的一个具体的实施方式，所述刷握包括左侧壁1、右侧壁2、上侧壁3、下侧壁4以及后侧壁5，在所述上侧壁3成型有与内部的弹簧配合的拱形凸起7，在所述拱形凸起7上设有与电刷配合使用的缺口6，所述下侧壁4的结构与上侧壁3对称，所述后侧壁5由四个相互分离的用于卡住弹簧的挡板9组成，在所述右侧壁上设有用于插扣在刷架上固定所述刷握的定位钩10，金属板弯折成型后的对接处位于所述上侧壁的拱形凸起7上，所述金属板对接处通过无缝铆接技术形成平整的对接面。图1中铜板弯折成型后形成的间隙8通过凹凸铆接的方式进行无缝铆接，形成一个闭合的平面，此平面平整，无凹凸现象。凹凸铆接方法是指将对接的两边做成对应凹凸的齿槽状，然后将齿槽对应卡住，再对其进行铆压。此种铆压方式可以使铆接面扣紧，且平面平整，无缝隙。从图5所示的改进后刷握的后侧壁和图6所示的改进后刷握的上侧壁均可以看出对接面为一完整的平面，使刷握连接成一个整体。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种电机用刷握，由金属板弯折成型而成，为一侧开口的开放式箱体空间结构，所述金属板成型后对接，其特征在于：所述金属板对接处通过无缝铆接技术形成平整的对接面。

2.根据权利要求1所述的刷握，其特征在于：所述刷握包括左侧壁(1)、右侧壁(2)、上侧壁(3)、下侧壁(4)以及后侧壁(5)，在所述上侧壁(3)成型有与内部的弹簧配合的拱形凸起(7)，在所述拱形凸起(7)上设有与电刷配合使用的缺口(6)，所述下侧壁(4)的结构与上侧壁(3)对称，所述后侧壁(5)由四个相互分离的用于卡住弹簧的挡板(9)组成，在所述右侧壁上设有用于插扣在刷架上固定所述刷握的定位钩(10)，金属板弯折成型后的对接处位于所述上侧壁的拱形凸起(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的刷握，其特征在于：所述对接面为一个闭合光滑的平面。

4.根据权利要求1所述的刷握，其特征在于：所述金属板对接处采用凹凸对接铆压的方法进行无缝铆接。

5.根据权利要求2所述的刷握，其特征在于：所述缺口为∩形缺口。

6.根据权利要求1或2所述的刷握，其特征在于：所述金属板为铜板。

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