CN201598309U - 销轨表面淬火感应器 - Google Patents

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翁永清
宗长江
庞明
韩效寿
苗俊田
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Abstract

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体地说是一种销轨表面淬火感应器。传统的销轨采用整体调质处理，其芯部及表面的硬度一致，表面硬度低，不能满足生产中要求的承载能力，使得销轨的表面部位很快磨损失效，降低了使用寿命。销轨表面淬火感应器由感应线圈、冷却水管、联接板、导磁体、卡块及绝缘板构成，感应线圈根据工件的形状仿形弯成，联接板焊接在感应线圈末端，冷却水管焊接在感应线圈上联接板的下面的外侧，卡块通过焊接固定在感应线圈上，导磁体镶嵌在感应线圈上，位于两卡块之间；在感应线圈沿镶嵌导磁体的位置段上均匀分布着喷射孔。本实用新型的感应线圈采用仿形法，根据销轨的外形加工而成，淬火硬度均匀稳定，提高了使用寿命。

Description

销轨表面淬火感应器
技术领域
本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体地说是一种销轨表面淬火感应器。
背景技术
传统的销轨采用整体调质处理，其芯部及表面的硬度基本一致。由于销轨表面部位要承载受磨损，而调质处理后的硬度又无法满足承载要求，使销轨的表面部位很快就磨损并且产生失效，降低了使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种销轨表面淬火感应器，以克服上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：销轨表面淬火感应器由感应线圈、冷却水管、联接板、导磁体、卡块及绝缘板构成；感应线圈由紫铜方管根据工件销轨表面的形状仿形弯成，联接板焊接在感应线圈的末端；冷却水管焊接连接在感应线圈焊接有联接板的下面的外侧；卡块通过焊接固定在感应线圈上；导磁体镶嵌在感应线圈上，位于两卡块之间，导磁体与感应线圈之间有绝缘层，绝缘板位于上下两层导磁体之间；在感应线圈镶嵌导磁体的位置段的外沿上均匀分布着喷射孔。
本实用新型的有益效果是，经销轨表面淬火感应器处理后，销轨的表面硬度大大提高，满足其承载要求并且提高了耐磨性能，提高了销轨的使用寿命；淬火硬度均匀稳定，生产效率高，操作方便、经济适用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型销轨表面淬火感应器主视图。
图2是本实用新型销轨表面淬火感应器左视图。
图3是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
图中：1、联接板，2、冷却水管，3感应线圈，4、感应线圈，5、卡块，6、销轨，7、绝缘板。
销轨表面淬火感应器由感应线圈3、冷却水管2、联接板1、导磁体4、卡块5及绝缘板7构成；感应线圈3由紫铜方管根据工件销轨6表面的形状仿形弯成，联接板1为厚度8-10mm紫铜板加工而成，焊接在感应线圈3的末端；冷却水管2焊接连接在感应线圈3焊接有联接板1的下面的外侧；卡块5通过焊接固定在感应线圈3上；导磁体4为硅钢片镶嵌在感应线圈3上，位于两卡块5之间，导磁体4与感应线圈3之间有绝缘层，绝缘板7位于上下两层导磁体4之间；在感应线圈3镶嵌导磁体4的位置段的外沿上均匀分布着喷射孔。
镶嵌导磁体4的感应线圈3外沿上，均匀分布的喷射孔为Φ2mm，孔距为3mm，其角度与紫铜方管轴线成45°。
加热前，将工件销轨6固定放置在设备上，感应器放到销轨6一侧的起始位置，将联接板1与联接在变压器上的汇流排通过螺栓联接；并与销轨6表面保留2～3mm的间隙。加热初期，感应器固定不动；加热到设定的温度(860～880℃)后，感应器开始沿销轨轴线方向移动。此时，冷却液通过喷射孔形成带压水柱喷射到加热的工件上，形成了连续的加热淬火。

Claims (3)

1.一种销轨表面淬火感应器，其特征是：销轨表面淬火感应器由感应线圈(3)、冷却水管(2)、联接板(1)、导磁体(4)、卡块(5)及绝缘板(7)构成；感应线圈(3)由紫铜方管根据工件销轨(6)表面的形状仿形弯成，联接板(1)焊接在感应线圈(3)的末端；冷却水管(2)焊接连接在感应线圈(3)焊接有联接板(1)的下面的外侧；卡块(5)通过焊接固定在感应线圈(3)上；导磁体(4)镶嵌在感应线圈(3)上，位于两卡块(5)之间，导磁体(4)与感应线圈(3)之间有绝缘层，绝缘板(7)位于上下两层导磁体(4)之间；在感应线圈(3)镶嵌导磁体(4)的位置段外沿上均匀分布着喷射孔。
2.根据权利1所述的销轨表面淬火感应器，其特征是：所述的镶嵌在导磁体(4)的感应线圈(3)外沿上，均匀分布的喷射孔为Φ2mm，孔距为3mm，其角度与紫铜方管轴线成45°。
3.根据权利1所述的销轨表面淬火感应器，其特征是：所述的联接板(1)为厚度8-10mm紫铜板；导磁体(4)为硅钢片。
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