CN201172669Y

CN201172669Y - 一种用于中频淬火的带导磁体的感应器

Info

Publication number: CN201172669Y
Application number: CNU2008200768656U
Authority: CN
Inventors: 牛茂功; 刘先泰
Original assignee: SHANXI COAL MINE MACHINERY Manufacturing Co Ltd
Current assignee: SHANXI COAL MINE MACHINERY Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-04-14
Filing date: 2008-04-14
Publication date: 2008-12-31
Anticipated expiration: 2018-04-14

Abstract

一种用于中频淬火的带导磁体的感应器，主要结构由导磁体、磁块、感应导管、水冷通道、进出水管、定位板、铜汇流排组成，它是根据大型链轮链齿淬火的实际情况，在中频淬火机上设置带导磁体的淬火感应器，并在链轮齿链窝处各设置五个导磁块，在电磁场作用下，利用交流电流的集肤效应和临近效应，提高了链轮齿链窝处的磁通量和加热速度及淬透性，大幅度提高了链轮的淬火硬度、强度及淬层深度，硬度可达HRC50－55，淬层深度可≥10mm，此感应器设计合理，结构紧凑，设置了水循环冷却机构，安装使用方便，安全稳定可靠，是十分理想的大型链轮的淬火感应器，此感应器也可用于其他大型齿类零件的中频淬火。

Description

一种用于中频淬火的带导磁体的感应器

技术领域

本实用新型涉及一种用于中频淬火的带导磁铁的感应器，属机械零件热处理的技术领域。

背景技术

在现代化的大、中型煤矿中，煤的输送大都是由刮板输送机来完成的，刮板输送机最重要的动力传动部分是链轮机构。

链轮机构在使用过程中承受着较大的动载荷和冲击负荷，近年来，由于矿用刮板输送机功率的增大，传动部分的链轮机构也随之增大，给制造大规格的链轮造成很大困难，由于大规格链轮使用的是铬钼钢，即42CrM₀，淬火硬度达HRC50-55，硬化层深度必须≥10mm，这就给制造大链轮和热处理淬火带来了很大难度，用普通热处理淬火方法是无法达到要求的，致使大型链轮一直依靠进口。

目前，大型链轮热处理淬火是在中频淬火机上进行的，采用普通的中频单匝仿形感应圈，但处于链轮底部的链窝处就很难达到淬火硬度及淬硬层深度的要求，而链轮的链窝是最受力、最易损坏的部位，往往因为链窝的硬度低、强度低，而使整个大型链轮报废，机件损失严重。

发明内容

发明目的

本实用新型的发明目的就是针对背景技术的不足，在中频淬火机上，采用一种新的带导磁体的感应器，在感应器对应的链轮链窝处各设置五个导磁块，以大幅度提高大型链轮及链窝的淬火硬度、强度及硬化层深度。

技术方案

本实用新型主要结构由：导磁体、感应导管、水冷通道、定位板、铜汇流排、定位螺栓、接线孔、磁块、进水管、出水管组成；感应器1的左部中间位置为定位螺栓2，感应器1的两侧对称设置感应导管5、6及其内的水冷通道7、8，在感应导管5、6的左颈部对称设置导磁铁3、4，在感应导管5、6的右部对称设置铜汇流排13、14，在铜汇流排13上设置接线孔17、18、19、20，在铜汇流排14上设置接线孔21、22、23、24，在感应导管5、6的中部设有可移动的定位板9、10，并由螺栓15、16固定，在定位板9与铜汇流排13之间设有进水管11，在定位板10与铜汇流排14之间设有出水管12，感应导管5、6上的导磁体3、4与被淬火的链轮齿接触，铜汇流排13、14通过导线、接线孔17、18、19、20、21、22、23、24与中频淬火机的电控箱联接，定位板15、16可在感应导管5、6上移动并与中频淬火机定位固定，进水管11、出水管12与外接的水循环冷却机构联接。

所述的导磁体3、4为U形，由磁块I、II、III、IV、V组合成一整体，磁块I、II、III、IV、V上部中间为U形槽25、下部为弧面部26，中间由耐高温粘合剂粘合联接。

所述的导磁体3、4的磁块I、II、III、IV、V为稀土材料铁氧体，使用电压为36V。

有益效果

本实用新型与背景技术相比具有明显的先进性，它是在中频热处理淬火机上采用带导磁体的感应器，在淬火时，将感应器套在大型链轮的链齿上，感应器上的导磁体正好对准链轮齿左右底部的链窝处，导磁体由五个磁块组合成电磁场，接通电源后利用交流电流的集肤效应和临近效应，由于导磁体具有驱流作用，提高了链窝处的磁通量和加热速度，淬火后大幅度提高了大型链轮齿的淬火硬度、强度及淬火层深度，硬度可达HRC50-55，硬化层深度可≥10mm，而且韧性好，强度高，耐磨耐撞击，此感应器设计合理、结构紧凑、设置有水循环冷却机构、安装使用方便、安全稳定可靠，是十分理想的用于中频淬火的带导磁体的淬火感应器，此感应器也可用于其他大型齿类零件的中频淬火。

附图说明

图1为整体结构主视图

图2为整体结构俯视图

图3为整体结构侧视图

图4为导磁体主视图

图5为导磁体俯视图

图6为磁块主视图

图7为磁块俯视图

图中所示，附图标记清单如下：

1、感应器，2、定位螺栓，3、导磁体，4、导磁体，5、感应导管，6、感应导管，7、水冷通道，8、水冷通道，9、定位板，10、定位板，11、进水管，12、出水管，13、铜汇流排，14、铜汇流排，15、螺栓，16、螺栓，17、接线孔，18、接线孔，19、接线孔，20、接线孔，21、接线孔，22、接线孔，23、接线孔，24、接线孔，25、U形槽，26、弧面部，27、底面部，I、磁块，II、磁块，III、磁块，IV、磁块，V、磁块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1、2、3所示，为整体结构图，感应器1主体由感应导管5、6组成，并由定位板9、10固定在中频淬火机上；感应导管5、6内为水冷通道7、8，并联通进出、水管11、12及外接的循环水，在淬火作业时做冷却使用，感应导管5、6右端部联接铜汇流排13、14，通过导线与中频淬火机的电控箱联接，经电控箱淬火变压器调整后，淬火电压为36V。

铜汇流排13、14上的接线孔17、18、19、20、21、22、23、24要用导电性能好的铜螺栓固定传输导线，以使电压稳定。

在感应导管5、6的左颈部凹弧处设置导磁体3、4，并由耐高温粘合剂粘结，当感应导管接通电流后，导磁体3、4即可产生电磁场。

图4、5所示，为导磁体3、4结构图，导磁体3、4各由五块导磁块I、II、III、IV、V组成，中间为U形槽25、底部为弧面部26，弧面部26与感应导管5、6的凹弧部配合联接，并视弧面情况配合制作，导磁块I、II、III、IV、V之间由耐高温粘合剂粘结牢固，组成一导磁体。

图6、7所示，为导磁块I、II、III、IV、V结构图，上部为U形槽25，下部为底面部27，底面部27粘合后修磨，修磨后成弧面部26，以便于与感应导管5、6的凹弧颈部联接安装。

Claims

1、一种用于中频淬火的带导磁体的感应器，其特征在于：主要结构由：导磁体、感应导管、水冷通道、定位板、铜汇流排、定位螺栓、接线孔、磁块、进水管、出水管组成；感应器(1)的左部中间位置为定位螺栓(2)，感应器(1)的两侧对称设置感应导管(5、6)及其内的水冷通道(7、8)，在感应导管(5、6)的左颈部对称设置导磁铁(3、4)，在感应导管(5、6)的右部对称设置铜汇流排(13、14)，在铜汇流排(13)上设置接线孔(17、18、19、20)，在铜汇流排(14)上设置接线孔(21、22、23、24)，在感应导管(5、6)的中部设有可移动的定位板(9、10)，并由螺栓(15、16)固定，在定位板(9)与铜汇流排(13)之间设有进水管(11)，在定位板(10)与铜汇流排(14)之间设有出水管(12)，感应导管(5、6)上的导磁体(3、4)与被淬火的链轮齿接触，铜汇流排(13、14)通过导线、接线孔(17、18、19、20、21、22、23、24)与中频淬火机的电控箱联接，定位板(15、16)可在感应导管(5、6)上移动并与中频淬火机定位固定，进水管(11)、出水管(12)与外接的水循环冷却机构联接。

2、根据权利要求1所述的一种用于中频淬火的带导磁体的感应器，其特征在于：所述的导磁体(3、4)为U形，由磁块I、II、III、IV、V组合成一整体，磁块I、II、III、IV、V上部中间为U形槽(25)、下部为弧面部(26)，中间由耐高温粘合剂粘合联接。

3、根据权利要求1所述的一种用于中频淬火的带导磁体的感应器，其特征在于：所述的导磁体(3、4)的磁块I、II、III、IV、V为稀土材料铁氧体，使用电压为36V。