CN201597764U - 超细粉压缩充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末填充装置，涉及一种超细粉压缩充填装置。解决了现有技术自动化程度不高，易于扬尘等技术缺陷。本装置包括充填机构、固定在充填机构出料端的压缩头，在压缩头的出料口处设有挡板，该挡板与驱动机构相联且能在驱动机构带动下使压缩头的出料口封堵或开放，本装置还包括控制器和填充信号采集器，所述的填充信号采集器和驱动机构均与控制器相联。与现有的技术相比，本超细粉压缩充填装置的优点在于：1、自动化程度高，操作使用非常方便。2、能够有效避免出现扬尘，不仅有利于环境保护，而且有效保障操作人员身体健康。3、挡板不会对出料造成干涉，且在挡板水平移动时，出料口能够对挡板进行刮料，有效提高了计量的准确性。

Description

超细粉压缩充填装置

技术领域

本实用新型涉及粉末填充装置，尤其是涉及一种超细粉压缩充填装置。

背景技术

在食品、医药、化工等领域经常需要用到粉末填充装置。为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一中粉末填充装置及方法[申请号：98809858.X]，该装置具有一个有开口的料斗。此料斗用于容纳一床细粉末。还设有至少一个可移动得使所述腔放置在紧靠近所述开口的腔。在料斗内放置一个有近端和远端的元件，远端接近开口。设有一个振荡马达在细粉末中振动所述元件。还有人发明了一种粉末充填装置[申请号：200780004059.6]，该装置可防止螺旋螺杆的螺杆部与安装在漏斗下端部的计量部内侧面相接触，并且操作过程简单、小型化、成本低。该装置包括用于装放粉末的漏斗；设置在漏斗下端部上的圆筒状计量部；沿上下方向设置的螺旋螺杆；和以可旋转的方式支撑住螺旋螺杆4的支撑装置。其中形成在螺旋螺杆下端部的螺杆部设置在计量部的内部。漏斗是从支撑装置向下垂直延伸，并且计量部的中心轴与螺旋螺杆的旋转轴心大体上一致。

上述方案在一定程度上提供了工作性能，但是仍然存在着自动化程度低，工作稳定性难以保证等技术问题。此外，在填充时容易出现扬尘，对环境造成影响，对操作人员的身体健康也会带来不利。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，自动化程度高的超细粉压缩充填装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本超细粉压缩充填装置，其特征在于，本装置包括充填机构、固定在充填机构出料端的压缩头，在压缩头的出料口处设有挡板，该挡板与驱动机构相联且能在驱动机构带动下使压缩头的出料口封堵或开放，本装置还包括控制器和填充信号采集器，所述的填充信号采集器和驱动机构均与控制器相联。

填充信号采集器能够采集填充信号，以便于控制器及时对驱动机构进行控制，使得出料口处于开放状态。这里的充填机构可以采用各种各样的结构。

在上述的超细粉压缩充填装置中，所述的充填机构包括料筒、螺套和充填螺杆，所述的螺套固定在料筒底部且与料筒贯通，所述的充填螺杆穿设于料筒和螺套中，且充填螺杆与能够驱动其旋转的动力机构相联。

在上述的超细粉压缩充填装置中，所述的压缩头的侧部固定有一端与其相联的吸尘管，所述的吸尘管的另一端与吸尘器相联。吸尘管能够及时将粉尘吸收，避免出现扬尘，不仅有利于环境保护，而且有效保障操作人员身体健康。

在上述的超细粉压缩充填装置中，所述的驱动机构包括设置在压缩头侧部的气缸，所述气缸水平设置且挡板固定在气缸的活塞杆上。由于挡板水平移动，能够有效避免挡板出料时造成干涉，并且由于挡板位于出料口，当挡板水平移动时，出料口能够对挡板进行刮料，有效提高了计量的准确性。

在上述的超细粉压缩充填装置中，所述的螺套通过连接套固定在料筒上，在螺套侧部穿设有紧固件。

与现有的技术相比，本超细粉压缩充填装置的优点在于：1、自动化程度高，操作使用非常方便。2、能够有效避免出现扬尘，不仅有利于环境保护，而且有效保障操作人员身体健康。3、挡板不会对出料造成干涉，且在挡板水平移动时，出料口能够对挡板进行刮料，有效提高了计量的准确性。

附图说明

图1是本实用新型提供的挡板将出料口封闭时的剖视结构示意图。

图2是本实用新型提供的挡板将出料口打开时的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的部分结构放大示意图。

图4是本实用新型提供的结构框图。

图中，充填机构1、料筒11、螺套12、充填螺杆13、连接套14、紧固件15、压缩头2、挡板3、驱动机构4、气缸40、控制器5、填充信号采集器6、吸尘管7。

具体实施方式

如图1-4所示，本超细粉压缩充填装置包括充填机构1、固定在充填机构1出料端的压缩头2，在压缩头2的出料口处设有挡板3，该挡板3与驱动机构4相联且能在驱动机构4带动下使压缩头2的出料口封堵或开放。压缩头2的侧部固定有一端与其相联的吸尘管7，吸尘管7的另一端与吸尘器相联。

充填机构1包括料筒11、螺套12和充填螺杆13。螺套12固定在料筒11底部且与料筒11贯通，所述的充填螺杆13穿设于料筒11和螺套12中，且充填螺杆13与能够驱动其旋转的动力机构相联。螺套12通过连接套14固定在料筒11上，在螺套12侧部穿设有紧固件15。

本装置还包括控制器5和填充信号采集器6，所述的填充信号采集器6和驱动机构4均与控制器5相联。驱动机构4包括设置在压缩头2侧部的气缸40，所述气缸40水平设置且挡板3固定在气缸40的活塞杆上。

工作时，充填机构1将粉末物料输送至压缩头2。由于在压缩头2上连接有吸尘管7，因此能够有效避免扬尘。当填充信号采集器6采集到填充信号时，控制器5即可控制驱动机构4工作，使得气缸40带动挡板3移动，从而实现出料。当出料完毕后，气缸40带动挡板3反向移动，实现封闭。如此往复，即可实现自动填充。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了充填机构1、料筒11、螺套12、充填螺杆13、连接套14、紧固件15、压缩头2、挡板3、驱动机构4、气缸40、控制器5、填充信号采集器6、吸尘管7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种超细粉压缩充填装置，其特征在于，本装置包括充填机构(1)、固定在充填机构(1)出料端的压缩头(2)，在压缩头(2)的出料口处设有挡板(3)，该挡板(3)与驱动机构(4)相联且能在驱动机构(4)带动下使压缩头(2)的出料口封堵或开放，本装置还包括控制器(5)和填充信号采集器(6)，所述的填充信号采集器(6)和驱动机构(4)均与控制器(5)相联。

2.根据权利要求1所述的超细粉压缩充填装置，其特征在于，所述的充填机构(1)包括料筒(11)、螺套(12)和充填螺杆(13)，所述的螺套(12)固定在料筒(11)底部且与料筒(11)贯通，所述的充填螺杆(13)穿设于料筒(11)和螺套(12)中，且充填螺杆(13)与能够驱动其旋转的动力机构相联。

3.根据权利要求1或2所述的超细粉压缩充填装置，其特征在于，所述的压缩头(2)的侧部固定有一端与其相联的吸尘管(7)，所述的吸尘管(7)的另一端与吸尘器相联。

4.根据权利要求3所述的超细粉压缩充填装置，其特征在于，所述的驱动机构(4)包括设置在压缩头(2)侧部的气缸(40)，所述气缸(40)水平设置且挡板(3)固定在气缸(40)的活塞杆上。

5.根据权利要求2所述的超细粉压缩充填装置，其特征在于，所述的螺套(12)通过连接套(14)固定在料筒(11)上，在螺套(12)侧部穿设有紧固件(15)。

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