CN201596553U - 碎纸机刀片的组装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种碎纸机刀片的组装结构，包括相对设置的二刀轴和穿设在二刀轴上的刀片，所述二刀轴上的刀片相互交错设置，且所述刀片包括刀体、刀尖和中心安装孔，刀尖设置在刀体的外圆上，刀体中心设有中心安装孔，所述刀体本身所在的圆为刀体的内圆，分别位于所述二刀轴上的二刀片的内圆相重合部分的宽度为刀片的重合度，其中：所述重合度为2-4mm。通过相交错设置的二刀片重合度设为2-4mm，其可解决刀片重合度小则纸切不开、重合度大则能源浪费的问题，且可达到较好地碎纸效果，同时节约能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎纸机领域，尤其涉及碎纸机刀片的组装结构。
背景技术
碎纸机作为一种办公设备广泛应用于各种办公场所，其可对各种纸质文件进行粉碎。而碎纸机的刀片为碎纸机的重要零部件之一，其在碎纸机上组装的结构对碎纸机的碎纸性能至关重要。
请参考图1所示，为安装有刀片的刀轴的立体结构示意图。其主要包括具有相对设置的刀轴1和刀轴2，刀片3要安装在刀轴上使用，碎纸机刀片为两个刀片为一组一起套在刀轴上面，每组刀片3中间设有一刀环4来固定刀片以及保持每组刀片的距离，所述刀片3包括刀体31、刀尖32和中心安装孔，刀尖设置在刀体的外圆上，刀体中心设有中心安装孔，所述刀体本身所在的圆为刀体的内圆，其中分别位于所述二刀轴上的相交错设置的二刀片的内圆相重合的部分为刀片的重合度。现有刀片的重合度为随意设置，重合度小时，会出现纸切不开的情况，重合度大，则需消耗的功率大，且造成能源的浪费，同时无法保证碎纸效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种碎纸效果好并且节省能耗的碎纸机刀片的组装结构。
为达到上述目的，本实用新型采用如下结构：一种碎纸机刀片的组装结构，包括相对设置的二刀轴和穿设在二刀轴上的刀片，所述二刀轴上的刀片相互交错设置，且所述刀片包括刀体、刀尖和中心安装孔，刀尖设置在刀体的外圆上，刀体中心设有中心安装孔，所述刀体本身所在的圆为刀体的内圆，分别位于所述二刀轴上的二刀片的内圆相重合部分的宽度为刀片的重合度，其中：所述重合度为2-4mm。
所述重合度为3mm。
所述重合度为2.4mm。
所述重合度为2.8mm。
所述重合度为3.3mm。
所述重合度为3.7mm。
每个刀片上的刀尖数量为2或5或8。
本实用新型通过将相交错设置的二刀片的重合度设为2-4mm，其可解决刀片重合度小，纸切不开；重合度大，能源浪费的问题，且可达到较好的碎纸效果，同时节约能源。
附图说明
图1为安装有刀片的刀轴的立体结构示意图；
图2表示二刀片重合度的结构示意图。
具体实施方式
请参考图1和图2所示，一种碎纸机刀片的组装结构，包括相对设置的刀轴1、刀轴2和穿设在刀轴1和刀轴2上的多个刀片3，所述刀轴1和刀轴2上的刀片3相互交错设置，且所述刀片3包括刀体31、刀尖32和中心安装孔33，刀尖32设置在刀体31的外圆5上，刀体31中心设有中心安装孔33，所述刀体31本身所在的圆为刀体31的内圆6，分别位于所述刀轴1和刀轴2上的二刀片的内圆相重合的部分的宽度为刀片的重合度H，其中：所述重合度H为2-4mm。在上述重合度的范围内，碎纸程度可达到近95％。
所述重合度H为3mm、2.4mm、2.8mm、3.3mm或3.7mm。
于本实用新型的实施例中，每个刀片3上的刀尖32数量为2、5或8。
以下以实验为例进行说明。
实验一
所述重合度H为2mm。
取10张相同厚度的白纸，同时将碎纸机内的碎纸筒清理干净。开启碎纸机，在将碎纸机放入到碎纸口时开始计时，其把10张纸碎完的时间为8秒，可达到92％碎纸程度的碎纸效果。
实验二
所述重合度H为3mm。
取10张相同厚度的白纸，同时将碎纸机内的碎纸筒清理干净。开启碎纸机，在将碎纸机放入到碎纸口时开始计时，其把10张纸碎完的时间为6秒，可达到93％碎纸程度的碎纸效果。
实验三
所述重合度H为4mm。
取10张相同厚度的白纸，同时将碎纸机内的碎纸筒清理干净。开启碎纸机，在将碎纸机放入到碎纸口时开始计时，其把10张纸碎完的时间为5秒，可达到96％碎纸程度的碎纸效果。
本实用新型通过将相交错设置的二刀片3的重合度H设为2-4mm，其可解决刀片重合度小，纸切不开；重合度大，能源浪费的问题，且可达到较好的碎纸效果，同时节约能源。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种碎纸机刀片的组装结构，包括相对设置的二刀轴和穿设在二刀轴上的刀片，所述二刀轴上的刀片相互交错设置，且所述刀片包括刀体、刀尖和中心安装孔，刀尖设置在刀体的外圆上，刀体中心设有中心安装孔，所述刀体本身所在的圆为刀体的内圆，分别位于所述二刀轴上的二刀片的内圆相重合部分的宽度为刀片的重合度，其特征在于：所述重合度为2-4mm。
2.根据权利要求1所述的碎纸机刀片的组装结构，其特征在于：所述重合度为3mm。
3.根据权利要求1所述的碎纸机刀片的组装结构，其特征在于：所述重合度为2.4mm。
4.根据权利要求1所述的碎纸机刀片的组装结构，其特征在于：所述重合度为2.8mm。
5.根据权利要求1所述的碎纸机刀片的组装结构，其特征在于：所述重合度为3.3mm。
6.根据权利要求1所述的碎纸机刀片的组装结构，其特征在于：所述重合度为3.7mm。
7.根据权利要求1所述的碎纸机刀片的组装结构，其特征在于：每个刀片上的刀尖数量为2或5或8。
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| CN (1) | CN201596553U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190517A (zh) * | 2014-08-22 | 2014-12-10 | 四川省远大专用凭证印务有限公司 | 碎纸机刀轮机构 |
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2009
- 2009-07-20 CN CN200920133921XU patent/CN201596553U/zh not_active Expired - Fee Related
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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Granted publication date: 20101006 Termination date: 20160720 |
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