CN201592520U

CN201592520U - 辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置

Info

Publication number: CN201592520U
Application number: CN2009203151563U
Authority: CN
Inventors: 邢月; 沈亚东; 马向阳
Original assignee: STATE-RUN HONGYANG MACHINE FACTORY
Current assignee: STATE-RUN HONGYANG MACHINE FACTORY
Priority date: 2009-11-19
Filing date: 2009-11-19
Publication date: 2010-09-29
Anticipated expiration: 2019-11-19

Abstract

本实用新型涉及一种辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，包括热压辊、导向辊，其特征在于，所述热压辊分为加热辊和压布辊；所述导向辊用于将布带导向给加热辊，实现第一次布带变形；所述加热辊用于将布带加热并导向给压布辊，实现布带第二次变形；所述压布辊用于将布带压紧、贴合在模胎表面，所述装置还包括小手轮，所述小手轮用于调整加热辊、导向辊、压布辊之间的相对位置关系；所述加热辊通过挡块和轴固定在托架上，通过螺纹轴与小手轮进行连接；导向辊与压布辊的位置通过托架固定。本实用新型采用的导向辊、热锥辊与压布辊分离方式使布带增加一次变形，通过小手轮调整热压辊与导向辊、压布辊之间的位置关系，保证变形后的布带出布点位置固定，缠绕时布带平整、无皱褶。

Description

辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置

技术领域

本实用新型涉及一种压辊装置，特别是一种用于辅助进行玻璃钢斜叠缠绕成型过程中控制布带变形的压辊装置。

背景技术

目前公用的做法是通过调整热压辊(热锥辊)与模胎母线之间的角度，保证将胶布带预先通过部分导向辊展成扇形再经热压辊(热锥辊)缠绕到模胎表面上。布带通过导向辊，在张力辊的牵引下于热锥辊上展成与其锥面基本一致的扇形，经热压辊(热锥辊)在缠绕机主轴转动条件下紧贴于模胎表面成一定角度的起始环上。

该种热压辊(热锥辊)的主要结构为内外两层结构，外层金属筒状，内层安放数件加热管，用于给布带加热。两端通过堵头对加热管进行限位，通过轴连接在缠绕机上实现缠绕操作。该结构能够比较容易的实现。由于进行斜缠时布带与热辊的贴合时间较短，不能较好的实现布带展开，在热压辊上的出布点位置不确定，造成缠绕在起始环上的布带形成皱褶。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有效展开缠绕布带，布带出布点位置固定的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括热压辊、导向辊，其特征在于，所述热压辊分为加热辊和压布辊，所述导向辊用于将布带导向给加热辊，实现第一次布带变形；所述加热辊用于将布带导向给压布辊，实现布带第二次变形；所述压布辊用于将布带压紧、贴合在模胎表面。

上述方案中，所述装置还包括小手轮，所述小手轮用于调整加热辊、导向辊、压布辊之间的相对位置关系；所述加热辊通过挡块和轴固定在托架上，通过螺纹轴与小手轮进行连接；导向辊与压布辊的位置通过托架固定。

上述方案中，所述加热辊包括辊芯、堵头I、隔热垫I、侧板I、堵头II、隔热垫II、侧板II、轴、锥形加热辊筒、轴承、电加热管。

上述方案中，所述导向辊包括辊轮、轴、轴承、挡圈。

上述方案中，所述压布辊包括锥形辊轮、轴、轴承、挡圈。

本实用新型采用的导向辊、热锥辊与压布辊分离方式使布带增加一次变形，通过小手轮调整热压辊与导向辊、压布辊之间的位置关系，保证变形后的布带出布点位置固定，缠绕时布带平整、无皱褶。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的导向辊示意图；

图5为本实用新型的加热辊示意图；

图6为本实用新型的压布辊示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括长轴1、挡块2、托架3、导向辊4、加热辊5、压布辊6、小手轮7，加热辊5通过挡块2连接在托架3上，加热辊5与小手轮7通过定位销连接；采用增加长轴1的方式增加托架3的刚性，防止变形；导向辊4与压布辊6均通过螺母固定在托架3上；长轴1与托架3采用钢制件。

如图4所示，加热辊包括辊芯8、堵头9、隔热垫10、侧板11、堵头12、隔热垫13、侧板14、轴15、锥形加热辊筒16、轴承17及电加热管18，堵头9、隔热垫10、侧板11、堵头12通过紧固螺钉与辊芯8连接；辊芯8与锥形加热辊筒16间隙配合；2件轴承17分别拼装在辊芯8与锥形加热辊筒16两端的间隙位置，将4个电加热管18放入型芯8中预留的孔内，然后使用侧板11、侧板14限定电加热管18与辊芯8、锥形加热辊筒16的位置关系。侧板11、侧板14、隔热垫10、隔热垫13为酚醛层压板材料，辊芯8、堵头9、堵头12、轴15、锥形加热辊筒16为钢制件。

如图5所示，导向辊包括辊轮21、轴20、轴承19、挡圈22，2件轴承19镶嵌在辊轮两端内侧，采用2件挡圈22将其固定在轴20上。辊轮21为聚四氟乙烯材料、轴20、挡圈22均为钢制件。

如图6所示，所述压布辊包括锥形辊轮24、轴23、轴承26、挡圈25，2件轴承26镶嵌在锥形辊轮24两端内侧，采用2件挡圈25将其固定在轴23上。锥形辊轮24、轴23、挡圈25均为钢制件。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims

1.一种辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，包括热压辊、导向辊，其特征在于，所述热压辊分为加热辊和压布辊，所述导向辊用于将布带导向给加热辊，实现第一次布带变形；所述加热辊用于将布带导向给压布辊，实现布带第二次变形；所述压布辊用于将布带压紧、贴合在模胎表面。

2.根据权利要求1所述的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，其特征在于，所述装置还包括小手轮，所述小手轮用于调整加热辊、导向辊、压布辊之间的相对位置关系；所述加热辊通过挡块和轴固定在托架上，通过螺纹轴与小手轮进行连接；导向辊与压布辊的位置通过托架固定。

3.根据权利要求2所述的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，其特征在于，所述加热辊包括辊芯、堵头I、隔热垫I、侧板I、堵头II、隔热垫II、侧板II、轴、锥形加热辊筒、轴承、电加热管。

4.根据权利要求2或3所述的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，其特征在于，所述导向辊包括辊轮、轴、轴承、挡圈。

5.根据权利要求4所述的辅助玻璃钢斜叠缠绕成型的压辊装置，其特征在于，所述压布辊包括锥形辊轮、轴、轴承、挡圈。