CN102756471A - 一种斜缠导向装置 - Google Patents

Abstract

一种斜缠导向装置，属于玻璃钢斜缠装置，解决现有玻璃钢斜缠工艺较繁琐、材料损耗严重、容易分层和固化后玻璃钢防热层不致密等问题，以有效提高斜缠产品的质量和性能。本发明包括导向辊、加热辊、压布辊、托架和手轮，导向辊的中心轴两端通过螺母固定连接在托架上部；加热辊的螺杆两端通过套筒与托架下部转动配合，手轮与螺杆的一端固连；压布辊的辊轴两端通过螺母固定连接在托架中部；导向辊的圆筒、加热辊的滚筒和压布辊的辊体两两之间存在间隙；温度传感器可通过传感器支架安装在托架上方。本发明结构简单，生产成本低。通过本发明使预浸布带内外两端产生相对变形，再缠绕在壳体或模具上，可有效提高斜缠产品的质量和性能。

Description

一种斜缠导向装置

技术领域

本发明属于玻璃钢斜缠装置，具体涉及一种斜缠导向装置，用于锥形玻璃钢制品预浸料缠绕成型过程。 

背景技术

某些产品结构外形为锥形或曲线回转体，在产品外表面缠绕玻璃钢布带隔热层，且缠绕壳体的壁厚不一致，缠绕过程中，需采用斜缠工艺，斜缠工艺一般要求预浸布带具有适当的变形能力，在缠绕张力的作用下可伸展成扇形而贴合在模具上。为了使预浸布带具有这种变形能力，现有做法是将预浸布斜切成一定宽度的胶条，再缠绕在壳体或模具上，这种工艺较为繁琐，且材料损耗严重，容易分层，固化后玻璃钢防热层不致密，性能较低。 

发明内容

本发明提供一种斜缠导向装置，解决现有玻璃钢斜缠工艺存在的工艺较繁琐、材料损耗严重、容易分层和固化后玻璃钢防热层不致密等问题，以有效提高斜缠产品的质量和性能。 

本发明所提供的一种斜缠导向装置，包括导向辊、加热辊、压布辊、托架和手轮，其特征在于： 

所述导向辊包括中心轴和圆筒，中心轴处于水平位置，穿过圆筒中轴线，圆筒两端面分别通过轴承和中心轴转动连接，中心轴两端通过螺母固定连接在托架上部； 

所述加热辊包括螺杆、滚筒、滚芯和加热管，所述滚筒为旋转体，其轴向内孔为圆柱形，滚筒外表面为圆锥形，滚筒两端面分别通过高温轴承和滚芯转动连接；所述滚芯为中空圆柱体，其径向截面为圆环形，滚芯内沿圆环 均匀分布3～6个轴向的加热管，滚芯两端均通过螺钉固接有隔热垫和堵头，3～6个加热管12的一端穿出滚芯一端的隔热垫和堵头；所述滚芯两端的堵头分别通过螺钉连接盖板，盖板将滚筒两端面的高温轴承压住；所述螺杆处于水平位置，沿所述滚芯中轴线穿过滚芯两端的隔热垫、堵头和盖板，并与滚芯两端的堵头螺纹配合，螺杆两端通过套筒与托架下部转动配合，所述手轮与螺杆的一端通过键和螺钉固连； 

所述压布辊包括辊轴和辊体，辊轴处于水平位置，穿过辊体中轴线，辊体为圆锥形，辊体两端面分别通过轴承和辊轴转动连接，辊轴两端通过螺母固定连接在托架中部； 

所述中心轴、螺杆和辊轴在空间平行，所述圆筒、滚筒和辊体两两之间存在间隙，滚筒和辊体小端朝向一致。 

所述的斜缠导向装置，其特征在于： 

所述滚筒的圆锥角和辊体的圆锥角相等，均为3°～10°，且和待缠绕玻璃钢布带的产品外形相适应。 

所述托架上方可以安装有传感器支架，传感器支架上装有温度传感器，所述加热管和温度传感器分别通过引出导线连接控制系统，形成闭环温度控制。 

可以通过手轮调节加热辊左右移动，便于布带的走向和缠绕的切入点，由温度传感器、加热管和控制系统形成一个闭环的温度控制系统。 

本发明结构简单，生产成本低。采用本发明和连续变形预浸布带进行玻璃钢缠绕，通过本发明使预浸布带与模胎轴线存在一倾角，使预浸布带内外两端产生相对变形，再缠绕在壳体或模具上，可以有效的提高斜缠产品的质量和性能。 

附图说明

图1为本发明实施例的主视图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的左视图； 

图4为导向辊的剖视图； 

图5为加热辊剖视图； 

图6为压布辊的剖视图； 

图7为缠绕夹具示意图； 

图8为预浸布带走向示意图； 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。 

如图1、图2、图3所示，本发明的实施例，包括导向辊1、加热辊2、压布辊3、托架4和手轮6，所述托架4上方可安装有传感器支架7，传感器支架7上装有温度传感器5； 

如图4所示，导向辊1包括中心轴16和圆筒17，中心轴处于水平位置，穿过圆筒中轴线，圆筒两端面分别通过轴承和中心轴转动连接，中心轴两端通过螺母固定连接在托架4上部； 

如图5所示，加热辊2包括螺杆8、滚筒9、滚芯10和加热管12，所述滚筒为旋转体，其轴向内孔为圆柱形，滚筒外表面为圆锥形，滚筒两端面分别通过高温轴承11和滚芯10转动连接；所述滚芯10为中空圆柱体，其径向截面为圆环形，滚芯内沿圆环均匀分布3～6个轴向的加热管12，滚芯两端均通过螺钉固接有隔热垫15和堵头13，3～6个加热管12的一端穿出滚芯一端的隔热垫和堵头；所述滚芯两端的堵头分别通过螺钉连接盖板14，盖板14将滚筒两端面的高温轴承11压住；所述螺杆8处于水平位置，沿所述滚芯中轴线穿过滚芯两端的隔热垫、堵头和盖板，并与滚芯两端的堵头螺纹配合，螺杆两端通过套筒与托架4下部转动配合，所述手轮与螺杆8的一端通过键和 螺钉固连； 

如图6所示，压布辊3包括辊轴18和辊体19，辊轴处于水平位置，穿过辊体中轴线，辊体为圆锥形，辊体两端面分别通过轴承和辊轴转动连接，辊轴两端通过螺母固定连接在托架4中部； 

所述中心轴16、螺杆8和辊轴19在空间平行，所述圆筒17、滚筒9和辊体19两两之间存在间隙，滚筒9和辊体19小端朝向一致。 

所述滚筒9的圆锥角和辊体19的圆锥角相等，均为4.5°，且和待缠绕玻璃钢布带的产品外形相适应。 

加热管12和温度传感器5分别通过引出导线连接控制系统，形成闭环温度控制。 

本发明的工作时，其具体步骤为： 

1、用蘸有酒精的棉布擦洗导向辊、加热辊、压布辊，使其表面保持清洁，转动灵活。 

2、如图7所示，将缠绕夹具和待缠绕预浸布带的产品24安装在车床上，缠绕夹具由支撑轴20、壳体23、大端端盖21和小端端盖22组成，壳体23为圆锥体，待缠绕预浸布带的产品24套在壳体23上，支撑轴20两端分别由车床卡盘和顶尖定位；本发明的斜缠导向装置取代车床上的刀架，安装在车床的托板上。 

3、手动对刀。如图7所示，要求将本发明的加热辊左前缘与所述缠绕夹具削弱槽端面接缝位置齐平，以确保缠绕过程中不形成缺陷，图7中A为第一次对刀点，B为第二次对刀点。 

4、如图8所示，缠绕预浸布带，预浸布带缠绕走向为导向辊(顺时针)、加热辊(逆时针)、压布辊(顺时针)，C为预浸布带输入端，D为预浸布带输出端，预浸布带输出端缠绕在待缠绕预浸布带的产品24上。 

5、设计缠绕转速、温度，进行预热。 

6、启动本发明和车床，实现缠绕。控制预浸布带纬向与压布辊轴向 平行，预浸布带边缘与加热辊相切端边相齐，避免加热辊端边直接压在缠绕夹具的壳体23上挤伤壳体。 

Claims (3)

1. 一种斜缠导向装置，包括导向辊（1）、加热辊（2）、压布辊（3）、托架（4）和手轮（6），其特征在于：

所述导向辊（1）包括中心轴（16）和圆筒（17），中心轴处于水平位置，穿过圆筒中轴线，圆筒两端面分别通过轴承和中心轴转动连接，中心轴两端通过螺母固定连接在托架（4）上部；

所述加热辊（2）包括螺杆（8）、滚筒（9）、滚芯（10）和加热管（12），所述滚筒（9）为旋转体，其轴向内孔为圆柱形，滚筒外表面为圆锥形，滚筒两端面分别通过高温轴承(11)和滚芯(10)转动连接；所述滚芯(10)为中空圆柱体，其径向截面为圆环形，滚芯内沿圆环均匀分布3～6个轴向的加热管(12)，滚芯两端均通过螺钉固接有隔热垫(15)和堵头(13)，3～6个加热管(12)的一端穿出滚芯一端的隔热垫和堵头；所述滚芯（10）两端的堵头(13)分别通过螺钉连接盖板(14)，盖板(14)将滚筒两端面的高温轴承(11)压住；所述螺杆(8)处于水平位置，沿所述滚芯中轴线穿过滚芯两端的隔热垫、堵头和盖板，并与滚芯两端的堵头螺纹配合，螺杆两端通过套筒与托架(4)下部转动配合，所述手轮（6）与螺杆(8)的一端通过键和螺钉固连； 

所述压布辊(3)包括辊轴(18)和辊体(19)，辊轴处于水平位置，穿过辊体中轴线，辊体为圆锥形，辊体两端面分别通过轴承和辊轴转动连接，辊轴两端通过螺母固定连接在托架(4)中部；

所述中心轴(16)、螺杆(8)和辊轴(19)在空间平行，所述圆筒(17)、滚筒(9)和辊体(19)两两之间存在间隙，滚筒(9)和辊体(19)小端朝向一致。

2.如权利要求1所述的斜缠导向装置，其特征在于：

所述滚筒(9)的圆锥角和辊体(19)的圆锥角相等，均为3°～10°，且和待缠绕玻璃钢布带的产品外形相适应。

3.如权利要求1或2所述的斜缠导向装置，其特征在于：

所述托架(4)上方安装有传感器支架(7)，传感器支架(7)上装有温度传感器(5)，所述加热管(12)和温度传感器(5)分别通过引出导线连接控制系统，形成闭环温度控制。

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