一种具有锁定机构的扳动开关
技术领域
本实用新型涉及一种扳动开关,尤其是涉及一种具有锁定机构的扳动开关。
背景技术
现有技术中的扳动开关一般用在电动工具上,此类开关要求在断开状态下不能随意的动作,防止电动工具的误工作。因此,此类的扳动开关就需要设置锁定机构,通过锁定机构对扳动开关进行锁定,只有在打开锁定机构的情况下,扳动开关才会动作。例如,现有技术中的锁定机构一般由一个锁杆构成,该锁杆具有杆体和位于杆体一端的圆柱锁定头,杆体的另一端设置有锁盖和弹簧。锁定头能卡入按钮上的锁定孔中,按压锁盖推动杆体,从而使得锁定头从锁定孔中脱出,此时按钮就可以动作了。但该种锁定机构只有圆柱锁定头进行锁定,仅仅是此单边受力,无法承受过大的力,容易发生误操作。降低了安全性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之不足,提供一种能够承受较大力、且安全可靠的具有锁定机构的扳动开关。
按照本实用新型提供的一种具有锁定机构的扳动开关,包括主体、安装在所述主体上的按钮和将所述按钮锁定的锁定机构,所述锁定机构包括固定在所述按钮上的锁板和与所述锁板相配合的锁杆,所述锁杆上还固定连接有一锁定块,所述锁杆和所述锁定块与所述锁板和/或所述按钮相配合,形成双锁定结构。
按照本实用新型提供的一种具有锁定机构的扳动开关还具有如下附属技术特征:
所述锁板上成形有第一锁定部和第二锁定部,所述按钮上成形有第三锁定部,在断开状态下,所述锁杆与所述锁板的第一锁定部相配合,所述锁定块与所述按钮的第三锁定部相配合,从而形成双锁定结构,在接通状态下,所述锁定块与所述锁板的第二锁定部相配合。
所述锁杆包括杆体、安装在所述杆体一端的锁盖和复位弹簧、成形在所述杆体另一端的锁定头,所述锁定头适于卡入所述第一锁定部内。
所述第一锁定部为成形在所述锁板上的锁定孔,所述锁定头适于卡入所述锁定孔中。
所述第二锁定部为成形在所述锁板侧边上的凹槽,所述锁定块适于卡入所述凹槽中。
所述锁定块上成形有卡环,所述卡环适于卡在所述凹槽的侧壁。
所述锁定块与所述第三锁定部面接触。
所述锁板上成形有与所述第一锁定部连通的滑槽,所述滑槽的宽度小于所述第一锁定部的直径,所述滑槽的宽度小于所述锁定头的直径,所述滑槽的宽度大于所述杆体的直径。
所述锁定头的直径大于所述杆体的直径。
所述锁杆与所述锁定块之间通过一连杆固定连接在一起,所述锁定块的一端适于与所述第三锁定部相配合,另外一端适于与所述第二锁定部相配合。
按照本实用新型提供的一种具有锁定机构的扳动开关与现有技术相比具有如下优点:首先,本实用新型的锁定机构在断开状态下锁杆和锁定块同时起到锁定的作用,使得具有双锁定结构,因此,可以增大锁定机构的受力,提高安全性;其次,本实用新型在接通状态下,锁定块对接通状态的按钮进行锁定,使得本实用新型在两种状态下均能够锁定,方便使用;再次,在接通状态下再次按压按钮时,锁定块能够在复位弹簧的作用下脱离第二锁定部,起到自动解锁的作用,方便使用。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的仰视图。
图3是本实用新型的立体分解图。
图4是本实用新型中锁杆的主视图。
图5是图4的右视图。
图6是本实用新型中锁板的主视图。
图7是本实用新型中按钮的主视图。
图8是图2中A-A剖视图,图中示出断开状态的各部件位置关系。
图9是图2中B-B剖视图,图中示出断开状态的各部件位置关系。
图10是图2中C-C剖视图,图中示出断开状态的各部件位置关系。
图11是图2中A-A剖视图,图中示出接通状态的各部件位置关系。
图12是图2中B-B剖视图,图中示出接通状态的各部件位置关系。
图13是图2中C-C剖视图,图中示出接通状态的各部件位置关系。
具体实施方式
参见图1至图7,在本实用新型给出的一种具有锁定机构的扳动开关的实施例,包括主体1、安装在所述主体1上的按钮2和将所述按钮2锁定的锁定机构3,所述主体1内设置有开关触点,所述按钮2带动一个拉杆运动,通过驱动拉杆控制开关触点的通断。这些结构均属于较为成熟的现有技术,此处对其具体的结构不再赘述。本实用新型的主要改进点在于锁定机构3,所述锁定机构3包括固定在所述按钮2上的锁板4和与所述锁板4相配合的锁杆5,所述锁杆5上还固定连接有一锁定块6,所述锁杆5和所述锁定块6与所述锁板4和/或所述按钮2相配合,形成双锁定结构。本实用新型采用双锁定结构,从而使得锁定结构能够承受较大的力,且采用双保险,提高了本实用新型的安全性。所述锁杆5和锁定块6可以同时与锁板5配合,也可以同时与所述按钮2相配合。而在本实施例中,在断开状态下,锁杆5与所述锁板4相配合,与现有技术中的锁杆和锁板的配合结构相同。而锁定块6与所述按钮2相配合。在接通状态下,所述锁定块6又与所述锁板4相配合。所述锁杆5与锁定块6之间为一体结构,也可以为分体结构。
参见图1至图7,在本实用新型给出的上述实施例中,所述锁板4上成形有第一锁定部41和第二锁定部42,所述按钮2上成形有第三锁定部21,在断开状态下,所述锁杆5与所述锁板4的第一锁定部41相配合,所述锁定块6与所述按钮2的第三锁定部21相配合,从而形成双锁定结构,在接通状态下,所述锁定块6与所述锁板4的第二锁定部42相配合。该处所谓的相配合是指两个部件之间能够相互卡接在一起。所述锁板4固定安装在按钮2的侧壁上,与按钮2一起运动。当然,该锁板4也可以与按钮2为一体结构。
参见图1至图7,在本实用新型给出的上述实施例中,所述锁杆5包括杆体51、安装在所述杆体51一端的锁盖52和复位弹簧53、成形在所述杆体51另一端的锁定头54,所述锁定头54适于卡入所述第一锁定部41内。所述锁定头54的直径大于所述杆体51的直径。所述锁盖52套在所述杆体51的一端,所述复位弹簧53也套装在杆体51的一端,当按压所述锁盖52时,能够推动所述杆体51运动,并压缩复位弹簧53。在按压所述锁盖52时,锁定头54能够从所述第一锁定部41中脱出,锁定部6也能从所述第三锁定部21脱出,从而使所述锁定头54与所述锁板4解锁。
参见图1至图7,在本实用新型给出的上述实施例中,所述第一锁定部41为成形在所述锁板4上的锁定孔,所述锁定头54适于卡入所述锁定孔中。所述锁定孔为圆形孔,使得锁定头54能够插入其中,并被限制移动。所述锁板4上成形有与所述第一锁定部41连通的滑槽43,所述滑槽43的宽度小于所述第一锁定部41的直径。所述滑槽43的宽度要大于所述杆体51的直径,所述滑槽43的宽度要小于所述锁定头54的直径,从而能够使所述杆体51在滑槽43中滑动,而锁定头54不能在滑槽43中滑动。所述滑槽43为所述杆体51提供运动的空间。
参见图1,在本实用新型给出的上述实施例中,所述第二锁定部42为成形在所述锁板4侧边上的凹槽,所述锁定块6适于卡入所述凹槽中。本实用新型在断开状态下,所述锁定块6是与按钮2的一侧相卡接,从而限制按钮2的运动。当按压所述锁盖52时,所述杆体51带动锁定块6向另外一侧运动,使所述锁定块6脱离按钮2的一侧,实现解锁。而在接通状态下,锁定块6与位于按钮2另外一侧的所述第二锁定部42相卡接,再次对按钮起到锁定的作用。
参见图1至图7,在本实用新型给出的上述实施例中,所述锁杆5与所述锁定块6之间通过一连杆62固定连接在一起,所述锁杆5与所述锁定块6组成一个零件,为一个独立的零件,当然,两者也可以是分体元件,然后固定连接在一起。所述锁定块6的一端适于与所述第三锁定部21相配合,另外一端适于与所述第二锁定部42相配合。所述锁定块6上成形有卡环61,所述卡环61适于卡在所述凹槽的侧壁。所述卡环61限制所述锁定块6在复位弹簧53的作用下复位。但当再次按压按钮2时,就能够使所述卡环61从所述凹槽的侧壁脱离,此时,复位弹簧53就会使锁定块6复位,松开按钮2,锁定块6再次与按钮2的一侧卡接。
参见图1至图7,在本实用新型给出的上述实施例中,所述锁定块6与所述第三锁定部21面接触。所述锁定块6上成形有一个平面,该平面可以与第三锁定部21面接触,从而提高承受力。
参见图1至图13,本实用新型的具体过程如下:在断开状态下,按钮2处于弹起状态,所述锁定块6上的平面与按钮2的一侧壁相卡接,同时,所述锁定头54卡入到第一锁定部41中,通过该两处锁定实现对按钮2的双锁定。按压按钮2时,首先按压所述锁盖52,使所述杆体1推动锁定头54从所述第一锁定部41中脱离,同时,所述锁定块6也被推动,从按钮2的侧壁脱离,解除对按钮2的锁定。此时,按钮2就会被按下,当处于接通状态下时,按压所述锁盖52,从而所述锁定块6到达所述第二锁定部42,并使得所述锁定块6上的卡环61能够卡在所述第二锁定部42的侧壁上,使得所述锁定块6在复位弹簧53的作用下也不能复位,达到锁定的作用。当再次按压按钮2时,锁定块6上的卡环61会与所述第二锁定部42的侧壁脱离,在复位弹簧53的作用下,锁定块6复位,解除对按钮2的锁定,按钮2弹起。此时,锁定块6又会卡接在按钮2的侧壁上,而所述锁定头54又会卡入到所述第一锁定部41中,恢复原始断开状态。本实用新型的锁定机构同时拥有开关断开锁定和开关接通锁定的功能,并在实现自动解锁的功能。使用更加方便。