CN201589320U - 吸油烟机的防积油蜗壳 - Google Patents

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Abstract

本实用新型是一种吸油烟机的防积油蜗壳,包括有蜗壳围板,蜗壳上板,蜗壳下板,三者构成蜗壳主体,在蜗壳安装使用状态下最低点区域设置有蜗壳开口,蜗壳开口连接有排油嘴,其特征是蜗壳开口和排油嘴的横截面都为长条形。本实用新型由于采用长条形排油嘴结构,大大增大了排油嘴的通流面积,使蜗壳内的积油能畅通地从排油嘴排出,排油嘴也不易堵塞,缩短了积油的流出周期,大大减少蜗壳内部聚集的油垢,从而减少油烟流动的阻力,保障了油烟流动分离程度,提高烟机的运行效率,降低气动噪声。

Description

吸油烟机的防积油蜗壳
技术领域
本实用新型涉及吸油烟机,特别是一种吸油烟机的防积油蜗壳,属于吸油烟机蜗壳的改进技术。
背景技术
随着社会进步和人们日常生活水平的提高,吸油烟机应用日益广泛,普及到千家万户。现有的吸油烟机普遍存在吸油烟机内部蜗壳内积油较多,增大蜗壳内油烟的流动阻力,影响烟气流动与油烟流动分离,易产生旋涡,从而导致吸油烟机整机的油脂分离度低、效率低、噪声大以及难清洗等问题。虽然目前大多数烟机产品在蜗壳安装使用状态的最底部开有圆形出油嘴,但由于圆形出油嘴截面面积太小,长期使用油管容易堵塞。
针对此类问题,有些烟机厂家做了结构改进,如中国专利号CN200710021875.X公开的专利是一种吸油烟机,通过至少一个加热元件设置在吸油烟机上,加热吸油烟机的内部或内部任何元件,使附着吸油烟机的上的油或脂保持温暖或其变暖,有利油或脂流淌。此种结构复杂,成本高,不利于蜗壳中积油的清洁。
实用新型内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种既保证了蜗壳内部烟气的流动性能,又能使蜗壳内的积油能顺畅地从排油嘴流出的吸油烟机的防积油蜗壳。
实现本实用新型目的的技术方案是:本实用新型包括有蜗壳围板,蜗壳上板,蜗壳下板,三者构成蜗壳主体,在蜗壳安装使用状态下最低点区域设置有蜗壳开口,蜗壳开口连接有排油嘴,其特征是蜗壳开口和排油嘴的横截面都为长条形。
上述蜗壳开口可以设置在蜗壳围板或蜗壳上板或蜗壳下板上。只要位于安装使用状态下蜗壳的最低点区域即可。
上述排油嘴包括有右侧板、左侧板、前盖板和后盖板,左、右侧板和前、后盖板可以单独成型然后焊接组成排油嘴,排油嘴也可以整体成型。
排油嘴与蜗壳开口的连接为排油嘴焊接或铆接在蜗壳上。
上述排油嘴横截面的宽度与高度之比大于或等于2。
为确保排油嘴不影响蜗壳内部烟气的流动性能,上述排油嘴与蜗壳的安装角度(排油嘴的延伸方向与蜗壳开口上方气流的流动方向的夹角)为钝角。
上述排油嘴纵截面的型线可以是直线形、折线形、圆弧形、双圆弧或多圆弧型、多次曲线形。
本实用新型的有益效果是:由于采用长条形排油嘴结构,大大增大了排油嘴的通流面积,使蜗壳内的积油能畅通地从排油嘴排出,排油嘴也不易堵塞,缩短了积油的流出周期,大大减少蜗壳内部聚集的油垢,从而减少油烟流动的阻力,保障了油烟流动分离程度,提高烟机的运行效率,降低气动噪声。细长的蜗壳开口以及排油嘴与蜗壳成钝角安装,可以减小蜗壳内气流对排油嘴的冲击作用,尽可能减小蜗壳内气流从排油嘴流出,降低泄漏损失,从而大大降低了蜗壳开口对蜗壳内烟气流动的影响,保证了烟机的气动性能和声学性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型带直线形排油嘴蜗壳的局部剖视图;
图3为本实用新型带折线形排油嘴蜗壳的局部剖视图;
图4为本实用新型带圆弧形排油嘴蜗壳的局部剖视图;
图5为本实用新型带双圆弧或多圆弧形排油嘴蜗壳的局部剖视图;
图6为本实用新型带多次曲线形排油嘴蜗壳的局部剖视图。
图中的箭头方向表示蜗壳内蜗壳开口上方的气流方向。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
实施例一:
本实施例如图1、图2所示,本实用新型包括有蜗壳围板13,蜗壳上板12,蜗壳下板11,三者构成蜗壳1主体,在蜗壳安装使用状态下最低点区域设置有蜗壳开口14,本实施例中蜗壳开口14设置在蜗壳围板13最低点区域。蜗壳开口14上通过在蜗壳围板13上焊接或铆接等方式连接有排油嘴2,排油嘴2包括有右侧板21,左侧板22,前盖板23,后盖板24。左、右侧板22、21和前、后盖板23、24可以单独成型后焊接成排油嘴2,也可整体成型为排油嘴2。本实施例中左、右侧板22、21和前、后盖板23、24单独成型后,焊接成排油嘴2;蜗壳开口14和排油嘴2的横截面都为长条形。排油嘴2横截面的宽度与高度之比大于或等于2,本实施例中优选的排油嘴2横截面的宽度与高度之比等于10,使排油嘴2的横截面呈细长条形。排油嘴2与蜗壳1的安装角度(也就是说排油嘴的延伸方向与蜗壳开口上方气流的流动方向的夹角)为钝角,如图2所示,本实施例优选的安装角度为135度。排油嘴2的纵截面形状为直线形。
实施例二:
本实施例如图3所示,结构同实施例1相同,不同之处在于,设置在蜗壳开口14外的排油嘴2纵截面形状为折线形。
实施例三:
本实施例如图4所示,结构同实施例1相同,不同之处在于,设置在蜗壳开口14外的排油嘴2纵截面形状为圆弧形。
实施例四:
本实施例如图5所示,结构同实施例1相同,不同之处在于,设置在蜗壳开口14外的排油嘴2纵截面形状为双圆弧形或多圆弧形。
实施例五:
本实施例如图6所示,结构同实施例1相同,不同之处在于,设置在蜗壳开口14外的排油嘴2纵截面形状为多次曲线形。

Claims (7)

1.吸油烟机的防积油蜗壳,包括有蜗壳围板(13),蜗壳上板(12),蜗壳下板(11),三者构成蜗壳(1)主体,在蜗壳(1)安装使用状态下最低点区域设置有蜗壳开口(14),蜗壳开口(14)连接有排油嘴(2),其特征是蜗壳开口(14)和排油嘴(2)的横截面均为长条形。
2.根据权利要求1所述的吸油烟机的防积油蜗壳,其特征是上述蜗壳开口(14)设置在蜗壳围板(13)上。
3.根据权利要求1所述的吸油烟机的防积油蜗壳,其特征是所述排油嘴(2)包括有右侧板(21)、左侧板(22)、前盖板(23)和后盖板(24),左、右侧板(22)、(21)和前、后盖板(23)、(24)分别单独成型然后焊接组成排油嘴(2)或整体成型构成排油嘴(2)。
4.根据权利要求1所述的吸油烟机的防积油蜗壳,其特征是排油嘴(2)与蜗壳开口(14)的连接为排油嘴(2)焊接或铆接在蜗壳(1)上。
5.根据权利要求1所述的吸油烟机的防积油蜗壳,其特征是所述排油嘴(2)横截面的宽度与高度之比大于或等于2。
6.根据权利要求1所述的吸油烟机的防积油蜗壳,其特征是所述排油嘴(2)与蜗壳(1)的安装角度为钝角。
7.根据权利要求1所述的吸油烟机的防积油蜗壳,所述排油嘴(2)纵截面的型线为直线形、折线形、圆弧形、双圆弧或多圆弧型、多次曲线形中的一种形状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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