CN219972198U - 一种用于装煤车除尘工艺的新型除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于装煤车除尘工艺的新型除尘装置，包括挡烟板、耐高温橡胶皮帘、吸尘罩、连接法兰、管道弯头及除尘烟道，挡烟板固定于焦炉炉口的正上方，挡烟板伸出于焦炉且末端向上翻折翘起，吸尘罩的进风口朝下，通过连接法兰固定于装煤车的推煤侧，耐高温橡胶皮帘通过螺钉紧固于吸尘罩上且与挡烟板的末端搭接，管道弯头固定于连接法兰的另一侧，管道弯头向下弯折，末端与除尘烟道连通，吸尘罩的进风口长度大于焦炉炉口的宽度，吸尘罩的内部通过隔板分割成三组通道，中间通道为主烟道，两侧通道为辅助烟道。该新型除尘装置能够有效放置烟气在焦炉顶部间隙的逸散，有利于烟气在吸尘罩内的导向、流动，吸收范围广、效果好、效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及焦炉除尘设备技术领域，尤其是一种用于装煤车除尘工艺的新型除尘装置。
背景技术
焦炉在装煤过程中，从装煤口向炭化室装煤时，煤料突遇高温产生大量黄荒煤气和烟气，炭化室内压力突增，在装煤口向上逸散出烟尘，且瞬间逸散量大、速度快、成分复杂、危害性大，如不合理的收集，在危害环境的同时也影响了现场工作人员的健康。
现有装煤车吸尘罩一般为单吸尘口，且主要形式为侧边进风，通过风机的带动将含尘烟气吸入罩内，再通过除尘管道输送进入除尘器，达到对含尘烟气的治理。由于吸尘罩与焦炉之间存在一定间隙，在装煤车往炭化室装煤过程中，会有少量烟气从间隙处逸散，并且单吸尘口的原因，吸尘罩往往只能管一个炉门的烟气，而在装煤过程中，含尘烟气会向四周扩散，很难达到理想的处理效果。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提出了一种用于装煤车除尘工艺的新型除尘装置，该新型除尘装置能够有效放置烟气在焦炉顶部间隙的逸散，有利于烟气在吸尘罩内的导向、流动，吸收范围广、效果好、效率高。
一种用于装煤车除尘工艺的新型除尘装置，包括挡烟板、耐高温橡胶皮帘、吸尘罩、连接法兰、管道弯头及除尘烟道，所述挡烟板固定于焦炉炉口的正上方，所述挡烟板伸出于焦炉且末端向上翻折翘起，所述吸尘罩的进风口朝下，通过连接法兰固定于装煤车的推煤侧，所述耐高温橡胶皮帘通过螺钉紧固于吸尘罩上且与挡烟板的末端搭接，所述管道弯头固定于连接法兰的另一侧，管道弯头向下弯折，末端与除尘烟道连通，所述吸尘罩的进风口长度大于焦炉炉口的宽度，吸尘罩的内部通过隔板分割成三组通道，中间通道为主烟道，两侧通道为辅助烟道。
作为上述技术方案的优选，所述吸尘罩的进风口长度是焦炉炉口宽度的三倍。
作为上述技术方案的优选，所述吸尘罩的开口呈鱼嘴型。
作为上述技术方案的优选，所述吸尘罩与焦炉外壁的距离为300mm。
作为上述技术方案的优选，所述吸尘罩采用耐高温不锈钢材质加工而成。
本实用新型的有益效果在于：
1、吸尘罩做成了前小后大的形状，有利于烟气在吸尘罩内的导向、流动，减少了沿程消耗的阻力。
2、焦炉炉体增设挡烟板，吸尘罩与挡烟板之间用橡胶皮帘连接，形成了顶部的一个密闭，有效防止了烟气通过顶部间隙逸散。
3、吸尘罩开口方向靠近焦炉，且进风口长度等于三倍的焦炉炉体宽度，对向两侧逸散的烟气有一个较好的吸收效果。
4、吸尘罩底部设有鱼嘴开口，由于含尘烟气是由炉口往上窜的，吸尘罩底部的鱼嘴让其对烟气的吸收范围更广，效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为吸尘罩的仰视图。
附图标记如下：1-挡烟板、2-耐高温橡胶皮帘、3-吸尘罩、4-连接法兰、5-管道弯头、6-除尘烟道、7-炉口、8-进风口、9-装煤车、10-螺钉、11-隔板。
具体实施方式
下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示的一种用于装煤车除尘工艺的新型除尘装置，包括挡烟板1、耐高温橡胶皮帘2、吸尘罩3、连接法兰4、管道弯头5及除尘烟道6，所述挡烟板1固定于焦炉炉口7的正上方，所述挡烟板1伸出于焦炉且末端向上翻折翘起，所述吸尘罩3的进风口8朝下，通过连接法兰4固定于装煤车9的推煤侧，所述耐高温橡胶皮帘2通过螺钉10紧固于吸尘罩3上且与挡烟板1的末端搭接，所述管道弯头5固定于连接法兰4的另一侧，管道弯头5向下弯折，末端与除尘烟道6连通，所述吸尘罩3的进风口8长度大于焦炉炉口7的宽度，吸尘罩3的内部通过隔板11分割成三组通道，中间通道为主烟道，两侧通道为辅助烟道。
在本实施例中，所述吸尘罩3的进风口8长度是焦炉炉口7宽度的三倍。
在本实施例中，所述吸尘罩3的开口呈鱼嘴型。
在本实施例中，所述吸尘罩3与焦炉外壁的距离为300mm。
在本实施例中，所述吸尘罩3采用耐高温不锈钢材质加工而成。
本实施例中，吸尘罩3做成了前小后大的形状，有利于烟气在吸尘罩内的导向、流动，减少了沿程消耗的阻力；焦炉炉体增设挡烟板1，吸尘罩3与挡烟板1之间用耐高温橡胶皮帘2连接，形成了顶部的一个密闭，有效防止了烟气通过顶部间隙逸散；吸尘罩3进风口方向靠近焦炉，且进风口8长度等于三倍的焦炉炉口7宽度，对向两侧逸散的烟气有一个较好的吸收效果；吸尘罩3的进风口8呈鱼嘴型，由于含尘烟气是由炉口往上窜的，吸尘罩3底部的鱼嘴让其对烟气的吸收范围更广，效率更高。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于装煤车除尘工艺的新型除尘装置，其特征在于：包括挡烟板、耐高温橡胶皮帘、吸尘罩、连接法兰、管道弯头及除尘烟道，所述挡烟板固定于焦炉炉口的正上方，所述挡烟板伸出于焦炉且末端向上翻折翘起，所述吸尘罩的进风口朝下，通过连接法兰固定于装煤车的推煤侧，所述耐高温橡胶皮帘通过螺钉紧固于吸尘罩上且与挡烟板的末端搭接，所述管道弯头固定于连接法兰的另一侧，管道弯头向下弯折，末端与除尘烟道连通，所述吸尘罩的进风口长度大于焦炉炉口的宽度，吸尘罩的内部通过隔板分割成三组通道，中间通道为主烟道，两侧通道为辅助烟道。
2.根据权利要求1所述的新型除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩的进风口长度是焦炉炉口宽度的三倍。
3.根据权利要求1所述的新型除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩的开口呈鱼嘴型。
4.根据权利要求1所述的新型除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩与焦炉外壁的距离为300mm。
5.根据权利要求1所述的新型除尘装置，其特征在于：所述吸尘罩采用耐高温不锈钢材质加工而成。
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