CN208205318U - 一种铆焊车间通风装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆焊车间通风装置，其特征在于：包括进风段、排风段以及排风机；所述进风段包括前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道，在所述前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道上分别设置有进风口；在所述排风段的末端设置有排风口，所述排风机设置在所述排风口；所述前端进风管道为具有第一高度的进风通道，所述后端进风管道为具有第二高度的进风通道，所述第一高度小于第二高度，所述中部进风管道为连接在所述前端进风管道与后端进风管道之间的具有变高度的进风通道。本实用新型排风管道直通车间室外，通过排风机将粉尘及焊烟排至室外；减少对车间环境影响，改善作业环境，保护员工的健康。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种通风系统，具体是一种用于铆焊车间的通风装置。
背景技术
铆焊车间内经常进行焊接作业，产生大量焊烟和粉尘，对作业人员影响较大。
目前，针对铆焊车间存在的操作环境问题，为了改善操作环境，一般车间就是开窗通风，或采用风扇等通风，效果不好，尤其是冬天，无法开窗，形成密闭空间时，车间内的旱烟，有害气体等就会积存，严重影响作业人员的身心健康。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种改善作业环境的铆焊车间通风装置，解决铆焊车间的通风及排烟问题，加强对工人健康的保护。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种铆焊车间通风装置，其特征在于：包括进风段、排风段以及排风机；所述进风段包括前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道，在所述前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道上分别设置有进风口；在所述排风段的末端设置有排风口，所述排风机设置在所述排风口；所述前端进风管道为具有第一高度的进风通道，所述后端进风管道为具有第二高度的进风通道，所述第一高度小于第二高度，所述中部进风管道为连接在所述前端进风管道与后端进风管道之间的具有变高度的进风通道。
在所述排风口还设置有过滤网和阻火网。
所述前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道中的至少一个进风通道由主进风通道和侧进风通道组成，侧进风通道位于主进风通道的侧面；所述进风口连接在侧进风通道下方。
在所述主进风通道的两侧分别设置一个所述侧进风通道。
所述排风机为轴流风机。
在所述进风口设有进风开关。
所述进风口呈喇叭口状。
所述进风段与排风段之间采用弯头进行连接，在弯头与进风段和排风段的连接处设置有法兰。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型进风管道通过弯管与排风管道相连，排风管道直通车间室外，通过排风机将粉尘及焊烟排至室外；减少对车间环境影响。
本实用新型出风口设置400mm轴流风机，轴流风机内侧设置过滤网及阻火网，防止烟尘污染大气和发生火灾。
本实用新型为固定式通风系统，可以覆盖每一个工位。
本实用新型用统一的排风通道将焊烟、粉尘等排除，改善作业环境，保护员工的健康。
本实用新型排风管道设计为小截面管道、变截面管道和大截面管道，可以顺利的将设置在进风段不同位置上的各个工位的粉尘及焊烟等及时排出，通风好，确保达到预期效果。
本实用新型每个调风口设置单独开关，调节风量大小，不使用时可关闭。
本实用新型抽风口设计成喇叭口状，增加吸入面积，增强烟尘吸入量。
本实用新型用一个主风机设置在厂房外出口，代替不同工位上的小风机，节约成本。
本实用新型连接处采用法兰连接，方便拆卸，可二次利用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型通风装置的结构示意图。
图2是出风口剖面示意图。
图3是图1的A-A剖面图。
附图标记：1、进风段；11、前端进风管道、12、中部进风管道、13、后端进风管道、14、进风口；15、主进风通道；16、侧进风通道；2、排风段；21、排风管道；22、过滤网；23、排风口；24、阻火网；3、弯头；4、法兰；5、排风机；6、车间外墙。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细说明：
如图1所示，一种铆焊车间通风装置，包括进风段1、排风段2以及排风机5。进风段1和排风段2之间通过弯头3和法兰4进行连接固定。
进风段1包括前端进风管道11、中部进风管道12以及后端进风管道13，前端进风管道为具有第一高度的进风通道，后端进风管道为具有第二高度的进风通道，第一高度小于第二高度，中部进风管道12为连接在前端进风管道与后端进风管道之间的具有变高度的进风通道，且中部进风管道12的高度成线性变化。
在本实施例中，前端进风管道为600×300mm的进风管道；后端进风管道为600×600mm的进风管道，在各个段的进风管道上开设进风口，进风口顶端有进风开关，排风口23处加装过滤网22、阻火网24及排风机5，在本实施例中，排风机5采用400mm轴流风机。进风段每段间采用焊接连接。
600×300进风管道、变截面管道及600×600进风管道均由2mm厚钢板焊接而成。在进风段1可设十个进风口，覆盖十个工位，总长10m，分5段，每节2m。
弯头及600×600排风管道均由2mm厚钢板焊接而成，并由法兰进行连接。
弯头及600×600排风管道之间设置法兰并用16M10普通螺栓进行连接。
进风口呈喇叭口状，间距为2m。
进风开关可手动进行开启或关闭。
前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道中的至少一个进风通道由主进风通道15和侧进风通道16组成，侧进风通道位于主进风通道的侧面；进风口连接在侧进风通道下方。在本实施例中，前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道均包括一个主进风通道15和两个侧进风通道16。
Claims (8)
1.一种铆焊车间通风装置，其特征在于：包括进风段（1）、排风段（2）以及排风机（5）；所述进风段包括前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道，在所述前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道上分别设置有进风口（14）；在所述排风段的末端设置有排风口（23），所述排风机（5）设置在所述排风口；所述前端进风管道为具有第一高度的进风通道，所述后端进风管道为具有第二高度的进风通道，所述第一高度小于第二高度，所述中部进风管道为连接在所述前端进风管道与后端进风管道之间的具有变高度的进风通道。
2.根据权利要求1所述的铆焊车间通风装置，其特征在于：在所述排风口（23）还设置有过滤网（22）和阻火网（24）。
3.根据权利要求1所述的铆焊车间通风装置，其特征在于：所述前端进风管道、中部进风管道以及后端进风管道中的至少一个进风通道由主进风通道和侧进风通道组成，侧进风通道位于主进风通道的侧面；所述进风口连接在侧进风通道下方。
4.根据权利要求3所述的铆焊车间通风装置，其特征在于：在所述主进风通道的两侧分别设置一个所述侧进风通道。
5.根据权利要求1所述的铆焊车间通风装置，其特征在于：所述排风机为轴流风机。
6.根据权利要求1所述的铆焊车间通风装置，其特征在于：在所述进风口（14）设有进风开关。
7.根据权利要求1所述的铆焊车间通风装置，其特征在于：所述进风口（14）呈喇叭口状。
8.根据权利要求1所述的铆焊车间通风装置，其特征在于：所述进风段（1）与排风段（2）之间采用弯头（3）进行连接，在弯头与进风段（1）和排风段（2）的连接处设置有法兰（4）。
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| CN201820522488.8U CN208205318U (zh) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | 一种铆焊车间通风装置 |
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| CN (1) | CN208205318U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113685939A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-11-23 | 上海伯涵热能科技有限公司 | 一种利用排风模块形成负压功能区的全屋新风系统 |
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2018
- 2018-04-13 CN CN201820522488.8U patent/CN208205318U/zh not_active Expired - Fee Related
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