CN215696623U - 分布式焊接烟尘收集系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的分布式焊接烟尘收集系统包括烟尘收集子系统，所述烟尘收集子系统包括集气罩、吸气机构、静电除尘设备、风机及送风机构，所述吸气机构包括吸气主管道，所述吸气主管道上设置有吸气分支管道，所述吸气主管道与所述风机连接，所述风机与所述静电除尘设备连接，所述送风机构包括送风主管道，所述送风主管道的一端连接有第一送风分支管道和第二送风分支管道，所述送风主管道的另一端与所述静电除尘设备连接。本发明利用风机动力，利用排风吸力收集车间内的焊接烟尘，通过送气管道将处理后的空气送出，送风分支管道均位于所述吸气分支管道的下方，以上部排风、侧下送风的形式排除车间内的焊接烟尘，有利于减少排风量，减少运行费用。

Description

分布式焊接烟尘收集系统

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，特别涉及一种分布式焊接烟尘收集系统。

背景技术

焊接烟尘简称焊烟，其颗粒非常小，是一种非常复杂的物质，已在烟尘中发现的元素超过20种。目前钢结构车间大多采取自然通风方式排出焊烟，排烟效果差，焊烟浓度大幅超标，且焊烟弥散焊接区之外的部分，不仅对焊接区工作人员的身心健康带来极大威胁，同时严重影响其他区域工作人员的职业健康，爆发职业病风险急剧上升，导致熟练工短缺，影响企业正常生产。由于车间焊接工位数量多、布局分散，小组分段布满整个车间，工件布局复杂，移动式集尘、局部吸尘均难以高效收集焊接烟尘。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分布式焊接烟尘收集系统，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种分布式焊接烟尘收集系统包括烟尘收集子系统，所述烟尘收集子系统包括集气罩、吸气机构、静电除尘设备、风机及送风机构，所述吸气机构包括吸气主管道，所述吸气主管道上设置有吸气分支管道，所述吸气主管道与所述风机的进气端连接，所述风机的出气端通过连通管与所述静电除尘设备的入口连接，所述送风机构包括送风主管道，所述送风主管道的一端通过三通管连接有第一送风分支管道和第二送风分支管道，所述送风主管道的另一端与所述静电除尘设备的出口连接，所述第一送风分支管道和第二送风分支管道均位于所述吸气分支管道的下方。

优选的，所述吸气分支管道的数量不少于三个且等间距分布于吸气主管道上。

进一步优选的，每个吸气分支管道均连接有集气罩，所述集气罩的进气端朝下且位于所述第一送风分支管道和第二送风分支管道的上方。

优选的，所述吸气分支管道上设置有第一吸气控制阀，所述吸气主管道上设置有第二吸气控制阀。

优选的，所述送风主管道上设置有第一送风控制阀，所述第一送风分支管道上设置有第二送风控制阀，所述第二送风分支管道上设置有第三送风控制阀。

优选的，所述风机及静电除尘设备均安装于所述设备安装平台上。

优选的，所述风机上设置有风机隔音罩，所述吸气主管道穿过所述风机隔音罩的通孔后与所述风机的进气端连接，所述吸气主管道与所述风机隔离罩通过密封圈密封配合，所述连通管穿过所述风机隔音罩的通孔后与所述风机的出气端连接，所述连通管与所述风机隔离罩通过密封圈密封配合。

优选的，所述静电除尘设备上设置有除尘隔音罩，所述连通管穿过所述除尘隔音罩的通孔后与所述静电除尘设备的进气端连接，所述连通管与所述除尘隔离罩通过密封圈密封配合，所述送风主管道穿过所述除尘隔音罩的通孔后与所述静电除尘设备的出气端连接，所述送风主管道与所述除尘隔离罩通过密封圈密封配合。

优选的，所述分布式焊接烟尘收集系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述风机及静电除尘设备控制连接。

优选的，每个车间内配备两组烟尘收集子系统，两组烟尘收集子系统对称设置于车间内，每组烟尘收集子系统的数量不少于三个且等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明利用风机动力，利用排风吸力收集车间内的焊接烟尘，利用静电除尘设备进行处理，通过送气管道将处理后的空气送出，所述第一送风分支管道和第二送风分支管道均位于所述吸气分支管道的下方，以上部排风、侧下送风的形式排除车间内的焊接烟尘，使焊接烟尘的热浮力、排风吸力、送风推力形成合力，利用最小的风量使车间内的焊接烟尘吸入设备，焊接烟尘的收集效率高，有利于减少排风量，减少运行费用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的分布式焊接烟尘收集系统的结构图；

图2为本发明提供的分布式焊接烟尘收集系统的单车间安装结构图；

图3为本发明提供的分布式焊接烟尘收集系统的多车间安装示意图；

图4为本发明提供的车间风口布置图。

图中，1-集气罩，2-吸气分支管道，3-吸气主管道，4-静电除尘设备，5-送风主管道， 6-第一送风分支管道，7-第二送风分支管道，8-风机，9-设备安装平台，10-第一吸气控制阀， 11-第二吸气控制阀，1-连通管，13-第一送风控制阀，14-第二送风控制阀，15-第三送风控制阀，16-车间顶棚，17-车间围墙，18-焊接工位，19-车间。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1～3所示，本发明提供的分布式焊接烟尘收集系统包括烟尘收集子系统。

烟尘收集子系统包括集气罩1、吸气机构、静电除尘设备4、风机8及送风机构，吸气机构包括吸气主管道3，吸气主管道3上设置有吸气分支管道2，吸气主管道3与风机8的进气端连接，风机8的出气端通过连通管12与静电除尘设备4的入口连接，送风机构包括送风主管道5，送风主管道5的一端通过三通管连接有第一送风分支管道6和第二送风分支管道7，送风主管道5的另一端与静电除尘设备4的出口连接。

具体的，第一送风分支管道6和第二送风分支管道7均位于吸气分支管道2的下方。

具体的，风机8及静电除尘设备4均安装于设备安装平台9上。

具体的，吸气分支管道2的数量不少于三个且等间距分布于吸气主管道3上，每个吸气分支管道2均连接有集气罩1，集气罩1的进气端朝下且位于第一送风分支管道6和第二送风分支管道7的上方。

具体的，风机8上设置有风机隔音罩(图中未示出)，吸气主管道3穿过风机隔音罩的通孔后与风机8的进气端连接，吸气主管道3与风机隔离罩通过密封圈密封配合，连通管12穿过风机隔音罩的通孔后与风机8的出气端连接，连通管12与风机隔离罩通过密封圈密封配合。

具体的，静电除尘设备4上设置有除尘隔音罩(图中未示出)，连通管12穿过除尘隔音罩的通孔后与静电除尘设备4的进气端连接，连通管12与除尘隔离罩通过密封圈密封配合，送风主管道5穿过除尘隔音罩的通孔后与静电除尘设备4的出气端连接，送风主管道5与除尘隔离罩通过密封圈密封配合。

具体的，分布式焊接烟尘收集系统还包括PLC控制器，PLC控制器分别与风机8及静电除尘设备4控制连接。

具体的，吸气分支管道2上设置有第一吸气控制阀10，吸气主管道3上设置有第二吸气控制阀11，连通管上设置有控制阀，送风主管道5上设置有第一送风控制阀13，第一送风分支管道6上设置有第二送风控制阀14，第二送风分支管道7上设置有第三送风控制阀15， PLC控制器分别与各控制阀控制连接。

在本发明一具体应用场景中，如图3～4所示，本实施例提供的分布式焊接烟尘收集系统安装于焊接作业车间内，风机8及静电除尘设备4位于设备安装平台9上，吸气主管道3 的下部沿着车间围墙17延伸，吸气主管道3的上部位于车间19内且靠近车间顶棚16，吸气主管道3沿着车间19的水平方向延伸，集气罩1的进气端朝下，第一送风分支管道6和第二送气分支管7位于车间19的下部空间(例如车间19内的3米高和8.45米高处)。启动本发明提供的分布式焊接烟尘收集系统，采用强制通风除尘时，在风机8的动力下，净化后的空气使经第一送风分支管道6和第二送风分支管道7排出，在车间19内形成均匀稳定的向上气流，此气流携带焊接烟尘向上流动，通过集气罩1、吸气分支管道2、吸气主管3、风机8及连通管12送至静电除尘设备进行处理。采用屋顶排风、侧下送风的形式排除车间内的焊接烟尘，将焊接烟尘的热浮力、排风吸力、送风推力形成合力，利用最小的风量使车间内的焊接烟尘吸入设备。精确组织车间气流，充分利用工艺热量，在保障车间焊烟浓度达标的情况下，大幅降低排风量，减少初投资、减少运行费用和维护费用。

在本发明另一具体应用场景中，每个车间内设置有两组烟尘收集子系统，两组烟尘收集子系统对称设置于车间19内，每组烟尘收集子系统的数量不少于三个且等间距分布，风口布置如图4所示。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，包括烟尘收集子系统，所述烟尘收集子系统包括集气罩、吸气机构、静电除尘设备、风机及送风机构，所述吸气机构包括吸气主管道，所述吸气主管道上设置有吸气分支管道，所述吸气主管道与所述风机的进气端连接，所述风机的出气端通过连通管与所述静电除尘设备的入口连接，所述送风机构包括送风主管道，所述送风主管道的一端通过三通管连接有第一送风分支管道和第二送风分支管道，所述送风主管道的另一端与所述静电除尘设备的出口连接，所述第一送风分支管道和第二送风分支管道均位于所述吸气分支管道的下方。

2.根据权利要求1所述的分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，所述吸气分支管道的数量不少于三个且等间距分布于吸气主管道上。

3.根据权利要求2所述的分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，每个吸气分支管道均连接有集气罩，所述集气罩的进气端朝下且位于所述第一送风分支管道和第二送风分支管道的上方。

4.根据权利要求1所述的分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，所述吸气分支管道上设置有第一吸气控制阀，所述吸气主管道上设置有第二吸气控制阀。

5.根据权利要求1所述的分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，所述送风主管道上设置有第一送风控制阀，所述第一送风分支管道上设置有第二送风控制阀，所述第二送风分支管道上设置有第三送风控制阀。

6.根据权利要求1所述的分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，所述风机及静电除尘设备均安装于设备安装平台上。

7.根据权利要求1所述的分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，所述风机上设置有风机隔音罩，所述吸气主管道穿过所述风机隔音罩的通孔后与所述风机的进气端连接，所述吸气主管道与所述风机隔离罩通过密封圈密封配合，所述连通管穿过所述风机隔音罩的通孔后与所述风机的出气端连接，所述连通管与所述风机隔离罩通过密封圈密封配合。

8.根据权利要求1所述的分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，所述静电除尘设备上设置有除尘隔音罩，所述连通管穿过所述除尘隔音罩的通孔后与所述静电除尘设备的进气端连接，所述连通管与所述除尘隔离罩通过密封圈密封配合，所述送风主管道穿过所述除尘隔音罩的通孔后与所述静电除尘设备的出气端连接，所述送风主管道与所述除尘隔离罩通过密封圈密封配合。

9.根据权利要求1所述的分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，所述分布式焊接烟尘收集系统还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述风机及静电除尘设备控制连接。

10.根据权利要求1所述的分布式焊接烟尘收集系统，其特征在于，每个车间内配备两组烟尘收集子系统，两组烟尘收集子系统对称设置于车间内，每组烟尘收集子系统的数量不少于三个且等间距分布。

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