CN201588039U - 钢丝综 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝综，有一杆体，杆体中部开有综眼，在综眼中连接带孔华司，杆体两端设有综耳，杆体截面为一体的近似于哑铃形形状：杆体两侧为圆弧柱体，两侧的圆弧柱体由之间的上下凹谷连接；综眼或带孔华司在杆体长度方向的中心线位于所述凹谷的中心。本实用新型采用截面为近似哑铃形的一体式杆体钢丝综，不但可以避免传统分体式钢丝综杆体分裂的缺点，而且易于模具冲孔定位，实现产品的批量生产，且减轻了产品的重量，节约生产成本。

Description

钢丝综

技术领域

本实用新型涉及纺织机械配件领域，尤其是纺织提花织机上的钢丝综。

背景技术

钢丝综大量应用在纺织提花织机上。传统的钢丝综是采用两根钢丝并列，在中间用焊锡焊接形成杆体，然后用成型机在杆体两端绕制出综耳，在杆体中部将两根钢丝之间的局部焊锡分裂开并成形综眼，在综眼中嵌入带孔华司并焊接，最后将钢丝综整体表面电镀。在提花织机工作时，经线穿过华司孔实现送经，钢丝综升降运动带动经线的上下运动，完成经纬编织作业。但是由于杆体是两根钢丝并列焊接，焊接面小，结合力差，使用中会产生杆体开裂现象；而且由于杆体太过细长，且表面带锡，在电镀过程中使得表面镀铜镀镍附着困难，电镀层易起皮脱落，防锈能力差；产品光洁度差，容易出现毛点毛刺，在工作中易磨损和割断织线；且电镀工艺本身污染严重。这种质量缺陷导致钢丝综易氧化和生锈，尤其在新型的喷水和喷气织机中，钢丝综使用寿命短，极易污染织物。发明200410065941公开了一种钢丝综及其制造方法，其杆体中部设有综眼，两端设有综耳，其特征在于：综耳是由杆体两端弯曲部分的末部与各自侧的杆体连接而成，杆体是采用单根钢丝轧压而成的上、下面为平面的杆体，综眼贯通杆体的上、下平面且由杆体分裂形成。这种一体式钢丝综解决了传统分体式钢丝综杆体分裂的缺点，但是其杆体2横截面的上、下面为如图2所示的平面10，因为杆体的尺寸非常窄小，其横截面尺寸只有0.8mmx0.4mm，因此在实际生产中分裂综眼时模具冲头需要在0.8mm的杆体宽度上居中定位并冲裁，对模具的精密性要求高，模具的加工制造难度很大，实际冲压生产中良品率非常低，不能形成大规模批量生产。

实用新型内容

本申请人针对上述现有截面为上下平面的一体式杆体的钢丝综存在着截面尺寸小，难以分裂综眼实现规模批量生产的缺点，提供了一种一体式杆体钢丝综，其可以提高生产的良品率，并可以实现大规模量生产，同时减轻了产品重量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

钢丝综，有一杆体，杆体中部开有综眼，在综眼中连接带孔华司，杆体两端设有综耳，杆体截面为一体的近似于哑铃形形状：杆体两侧为圆弧柱体，两侧的圆弧柱体由之间的上下凹谷连接；综眼或带孔华司在杆体长度方向的中心线位于所述凹谷的中心。

钢丝综的综眼区域的表面涂覆有树脂层。

钢丝综的杆体为不锈钢杆体。

本实用新型采用截面为近似哑铃形的一体式杆体钢丝综，不但可以避免传统分体式钢丝综杆体分裂的缺点，而且直接采用轧制模具成型中部凹谷，可以确保凹谷的居中，易于模具冲孔定位，实现产品的批量生产，且减轻了产品的重量，节约生产成本；杆体材料为不锈钢并在中部综眼附近区域涂覆树脂层，避免了分体式钢丝综整体表面电镀的工艺与一体式钢丝综的正火工艺，大大降低了生产成本，提高了产品质量，延长了产品的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为现有技术的钢丝综截面剖视图；

图3为图1中A-A截面的剖视图，为本实用新型的一种实施例；

图4为本实用新型的另一种实施例；

图5为本实用新型的另一种实施例；

图6为本实用新型的另一种实施例。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的钢丝综，其杆体2中部设有综眼5，在综眼5中嵌入华司4，两端设有综耳1和综耳6，综耳1和综耳6由杆体头部弯曲并缠绕在杆体上成型；如图3、图4、图5、图6所示，所述的钢丝综杆体2的截面8为一体的近似哑铃形形状：两端的圆弧由中间的凹谷7连接，截面8的上、下平面中部设置有内凹的凹谷7，凹谷7内凹的深度和形状可以有如图3、图4、图5、图6所示的但不限于此处所示的多种实施例；截面8的边缘形状如圆弧9所示，圆弧9可以为如图3、图4、图5所示的圆弧，也可以为如图6所示的局部圆弧。如图1所示，在中部综眼5附近的区域表面涂覆有树脂涂层3。

实际生产中，先通过轧制工艺将不锈钢圆丝轧制成上述的近似哑铃形截面的扁丝，由于截面直接由模具成型，因此可以保证中部凹谷的居中与尺寸；按照指定长度切断，形成钢丝综的杆体，然后分裂钢丝综中部杆体，形成综眼。杆体截面8上凹谷7的设置，可以使模具冲头准确的从中部撕裂杆体2而成形综眼，一方面由于内凹的形状，冲头可以准确的定位冲入，即使有少许的左右偏差，冲头也能自动导正居中；另一方面，由于内凹部分减弱了中部的强度，因此撕裂必然发生在结构最薄弱的地方，因此降低了对模具精密度的要求，降低了模具的加工制造难度，提高了生产的良品率。截面8两侧设置的圆弧9可以使杆体更为光滑，避免钢丝综在提花织机上做升降运动时切割经纬线。具有近似哑铃形的截面8的钢丝综相比于现有上下面为平面的截面的钢丝综，还可以减少约10％的重量，不仅可以有效的节约单根钢丝综的生产成本，而且对于同时悬挂并需要高速升降2万根至3万根的大型提花织机来说，可以降低约10％的提升力，有效降低了设备功率，节约了生产能耗。

杆体成形综眼后，在综眼5嵌入带孔华司4，采用锡焊焊接等公知工艺进行固定。最后在综眼5附近区域表面涂覆有树脂涂层3，如图1所示，一般可以采用环氧树脂在以华司孔为中心的上下各30mm区域以内对钢丝综进行涂覆。增加树脂涂层3的目的是包覆钢质华司4与焊锡，避免其氧化生锈污染织物，同时在华司孔周边形成树脂层保护，避免穿越孔眼的经线被其污染和割断，提高耐磨性。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如可以应用于综眼所在平面与综耳所在平面具有一定角度的钢丝综。

Claims (3)

1.钢丝综，有一杆体，杆体中部开有综眼，在综眼中连接带孔华司，杆体两端设有综耳，其特征在于：所述杆体截面为一体的近似于哑铃形形状：杆体两侧为圆弧柱体，所述两侧的圆弧柱体由之间的上下凹谷连接；所述综眼或带孔华司在杆体长度方向的中心线位于所述凹谷的中心。

2.如权利要求1所述的钢丝综，其特征在于在所述综眼区域的表面涂覆有树脂层。

3.如权利要求1所述的钢丝综，其特征在于所述杆体为不锈钢杆体。

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