CN201587898U - 污泥干化机用的污泥碎化装置 - Google Patents

Abstract

废水处理行业一种污泥干化机用的污泥碎化装置，在盘式干燥机干化污泥时用。本污泥碎化装置由三铧耙叶和碎断轧辊2部分组成。三铧耙叶是将盘式干燥机用的宽度70～100mm的单片直线式耙叶改为3片曲线铧式耙叶，以使翻推相同面积污泥形成的1道弧形粗泥条变为3道弧形细泥条；在三铧耙叶后面装有一种碎断轧辊，以将3道弧形细泥条轧断成为细段颗粒状污泥。碎化后的污泥便于热传导和水份的蒸发，易于干化，从而克服了用盘式干燥机干化污泥时产生污泥大团块而难以干化的问题，大大地提高了污泥干化效率，降低使用成本。

Description

污泥干化机用的污泥碎化装置

所属技术领域

本实用新型属废水处理技术领域，涉及废水处理中所产生污泥的干化减量及干化设备制造技术。

背景技术

当前，废水处理量日益增大，有效地解决废水处理时所产生的大量污泥的干化减量问题也日愈迫切。但污泥干化目前尚无成熟、专用的干化设备，通常是采用普通的干燥设备来进行。普通干燥设备中由于盘式干燥机效率较高、占地较少而为水处理行业通常选用。

盘式干燥机基本结构和原理是：在垂直方向大、小干燥盘交错排列有若干层；每个干燥盘上相隔90。装有一排耙叶，共4排，一排3～4个，每个耙叶的宽度约70～100mm，耙叶间距也约为70～100mm，后排耙叶对准前排耙叶的间距空间，即后排耙叶与前排耙叶是错位排列；大干燥盘上的耙叶将盘面上被干燥物翻推向盘内并掉落到下层的小干燥盘上，小干燥盘上的反向耙叶将盘面上被干燥物翻推向盘外并掉落到再下一层的大干燥盘上，被干燥物由上至下被逐层移送；干燥盘的内腔通以蒸汽，蒸汽使干燥盘发热，从而对盘面上的被干燥物加热干化。

由于普通盘式干燥机的干燥对象是颗粒状或粉状物料，在干燥稀泥状的污泥时其效果并不好，主要体现在：因其耙叶在70～100mm宽度上是整体一片，且是直线式结构，在翻推污泥时使大面积上的污泥堆积形成为一道弧形粗污泥条，移送中形成大团块状污泥，不利于蒸汽热能的传递，要使其从外到内全部干化，浪费热量和时间，使干化效率大为降低；同时，大团块状污泥也很不利于翻推及移送；若要在一定的时间内达到一定的污泥干化量，就势必要增加干燥盘的层数，使干燥机制造成本和使用成本提高。

发明内容

为了克服上述普通盘式干燥机干化污泥时的不足之处，本实用新型提供一种盘式干燥机干化污泥时用的污泥碎化装置，既可使污泥干化效率大幅提高，又可使干燥机制造成本和使用成本降低。

本实用新型为达到上述目的而采用的技术方案是：污泥碎化装置由三铧耙叶和碎断轧辊2部分组成。将宽度70～100mm单片直线式耙叶改为曲线式三铧耙叶(详见图4～图9)，以使翻推相同面积污泥形成的1道弧形粗泥条变为3道弧形细泥条；小干燥盘(10)上的三铧耙叶(11)(详见图4～图6)与大干燥盘(4)上的三铧耙叶(8)(详见图7～图9)结构相同，方向相反；三铧耙叶由管套(21)、面板(22)、支板(23)三块、耙板(24)三片焊接组成，材料均为不锈钢；类似于铧犁形状的三片耙板(24)并行排列，其形状为上窄下宽的梯形，下部弯成一曲面，与管套(21)的轴线成一定的角度。由于污泥翻推形成的泥条是圆周长条形，为了不使其在下次翻推时形成较大团块，故设计一种碎断轧辊(3)(详见图2、图3)将长条形污泥轧断成细段，碎断轧辊(3)由轴套(15)、圆形端板(16)二块、轧断条(17)若干片焊接组成，材料均为不锈钢；轧断条(17)沿圆形端板(16)的外圆周均布排列，方向为径向。

三铧耙叶(8)(11)和碎断轧辊(3)在干燥盘上的安装位置和使用效果见图1，图中K-K轴线左侧是小干燥盘(10)上的安装位置，右侧是大干燥盘(4)上的安装位置，图中只画出了最内一圈的三铧耙叶(8)(11)和碎断轧辊(3)。三铧耙叶(8)(11)和碎断轧辊(3)分别套装于前后耙臂(6)上，用扎箍(7)将其在轴线方向固定，碎断轧辊(3)可绕耙臂(6)的中心轴线自由转动；当主轴(1)作逆时针方向旋转时，带动耙臂(6)、三铧耙叶(8)(11)和碎断轧辊(3)同时作逆时针方向旋转，三铧耙叶(8)(11)便将其前方的湿污泥(9)翻推成3道圆弧形细污泥条(5)，而单片直线式耙叶只能将同等面积上的湿污泥翻推成1道圆弧形粗污泥条，1道细泥条截面只是粗泥条截面的1/3；同时，曲线式耙叶在翻推污泥时比直线式耙叶要顺畅得多；紧随三铧耙叶后面的碎断轧辊(3)随即将弧形长污泥条(5)轧断成碎块颗粒状污泥(2)，而这样的颗粒状污泥很易于干化和移送；由于小干燥盘(10)上的三铧耙叶(11)与大干燥盘(4)上的三铧耙叶(8)方向是相反的，使得耙叶在同向运动时，小干燥盘(10)上的污泥向圆心外移动，大干燥盘(4)上的污泥向圆心内移动，图中大干燥盘(4)上的最内边的1条弧形污泥就已经掉往下一层了。

本实用新型的有益效果是：三铧耙叶和碎断轧辊的使用，使得湿污泥不会形成大团块状，而细小泥粒干化要快得多，干化效率大为提高，如，将含水量80％的湿污泥干化为含水量25％的干污泥，采用本实用新型每日干化污泥量比普通盘式干燥机提高21％。在制造成本上，由于采用本实用新型后干化效率高，可将干燥盘数量适当减少，如10层的改为8层，8层的改为7层，使得干化机制造成本和使用成本降低。

附图说明

附图共有2页，其中：

图1是三铧耙叶和碎断轧辊安装位置和使用效果图。K-K轴线左侧是小干燥盘上的安装位置，右侧是大干燥盘上的安装位置，图中仅画出了最内一圈的三铧耙叶和碎断轧辊。

图2、图3是碎断轧辊(3)的结构图。其中图2为主剖面图，表示碎断轧辊横截面形状；图3为侧剖面图，表示碎断轧辊纵截面形状。

图4、图5、图6是小干燥盘(10)上的三铧耙叶(11)的结构图。其中图4为主视图，图5为俯视图，图6是图4B-B处的剖面图。

图7、图8、图9是大干燥盘(4)上的三铧耙叶(8)的结构图。其中图7为主视图，图8为俯视图，图9是图7C-C处的剖面图。

具体实施方式

干化机主体结构与普通盘式干燥机基本相同。

新增的小干燥盘(10)上的三铧耙叶(11)的结构如图4、图5、图6所示，材料均为不锈钢；整个耙叶由管套(21)、面板(22)、支板(23)三块、耙板(24)三片焊接组成；耙板(24)上窄下宽为一梯形，下部弯成一曲面，与管套(21)轴线成一定角度，类似于耕地的铧犁；耙板(24)共三片，为并行排列；当三铧耙叶(11)向前旋转运动时，耙板(24)就将小干燥盘(10)上的污泥翻动并向干燥盘外侧推送；管套(21)内孔(φa)比耙臂(6)外径略大一点，使耙叶(11)能绕耙臂(6)的轴线转动，在自身重力的作用下，耙板(24)下端始终与小干燥盘(10)盘面接触，保持翻推污泥的效果。大干燥盘(4)上的三铧耙叶(8)的结构如图7、图8、图9所示，结构同于三铧耙叶(11)，不同的仅是其耙板(29)方向与三铧耙叶(11)的相反。

碎断轧辊(3)结构如图2、图3所示，材料均为不锈钢；轧辊由轴套(15)、圆形端板(16)二块、轧断条(17)若干片焊接组成；轧断条(17)沿圆形端板(16)的外圆周均布排列，方向为径向；轧断条(17)的下端也即圆形端板(16)的外圆离开干燥盘(10)(4)盘面约0.5～1mm；轴套(15)内孔(φb)比耙臂(6)外径略大一点，使碎断轧辊(3)能绕耙臂(6)的轴线自由转动；在污泥的反推力作用下，碎断轧辊(3)旋转，轧断条(17)便将干燥盘(10)(4)盘面上的弧形长污泥条切成小段，达到碎断污泥条的目的。

Claims (3)

1.一种污泥干化机用的污泥碎化装置，其特征是：本污泥碎化装置由三铧耙叶和碎断轧辊2部分组成；在70～100mm的宽度上由3个并行排列的曲线式耙叶组成为三铧耙叶(11)(8)，使被翻推的污泥形成3道弧形细泥条；在三铧耙叶后面装有碎断轧辊(3)，将3道弧形细泥条轧断成为碎块颗粒状污泥。

2.根据权利要求1所述的污泥干化机用的污泥碎化装置，其特征是：小干燥盘(10)上的三铧耙叶(11)由管套(21)、面板(22)、支板(23)三块、耙板(24)三片焊接组成，材料均为不锈钢；耙板(24)三片为并行排列，其形状为上窄下宽的梯形，下部弯成一曲面，与管套(21)轴线成一定角度；大干燥盘(4)上的三铧耙叶(8)由管套(21)、面板(22)、支板(23)三块、耙板(29)三片焊接组成，材料均为不锈钢；耙板(29)三片为并行排列，其形状为上窄下宽的梯形，下部弯成一曲面，与管套(21)轴线成一定角度；组装后的三铧耙叶(8)同三铧耙叶(11)方向是相反的；管套(21)内孔(φa)比耙臂(6)外径略大一点，使三铧耙叶(11)(8)能绕耙臂(6)的轴线转动。

3.根据权利要求1所述的污泥干化机用的污泥碎化装置，其特征是：碎断轧辊(3)由轴套(15)、圆形端板(16)二块、轧断条(17)若干片焊接组成，材料均为不锈钢；轧断条(17)沿圆形端板(16)的外圆周均布排列，方向为径向；轧断条(17)的下端离开干燥盘(10)、(4)盘面约0.5～1mm；轴套(15)内孔(φb)比耙臂(6)外径略大一点，使碎断轧辊(3)能绕耙臂(6)的轴线自由转动。

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