CN201587743U - 粉粒体收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉粒体收集器，其包括有相互对接且内部形成中空混合室的下本体和上本体，该上本体设置有吸引口，该下本体的下部连接具有材料入口和材料排出口的T形管，所述材料排出口处设置有挡板部，该挡板部包括有挡板和位置传感器，该挡板位于材料排出口的下方，其初始位置与材料排出口相距一间隙，受吸引空气作用该挡板能够向上移动以封闭材料排出口，所述位置传感器根据挡板的不同位置给出粉粒体材料储存量状态的信号。本实用新型省却了原有的料位计和储存部，因此具有结构紧凑、高度低、占用空间小的优点，在达到同等功能的前提下，实现了产品体积的小型化，能够与具有料仓的注射成型机或干燥机等主机配套使用。

Description

粉粒体收集器

技术领域：

本实用新型涉及输送粉粒体材料的容器装置，特别涉及一种利用气体输送和混合粉粒体材料的粉粒体收集器。

背景技术：

粉粒体收集器是用于输送、混合、储纳粉粒状物质的容器装置，其在塑料加工、制药和食品加工等行业中有着广泛的用途，一般是用作为主机的附加装置。以塑料注射成型加工为例，在塑料原料进入注射成型机之前一般都要经过配制、混合、干燥、输送等工序。为了提高材料利用率，对于注射成型过程中在模具注射口处形成的浇口材料通常都作回用处理，即将之粉碎后按一定比例与新料进行混合再使用，为了保证成品的品质，新料和粉碎料的混合必须达到充分和均匀，同时对粉碎过程中产生的微粉也必须除去。因此在注射成型机的料仓之前就安装有粉粒体收集器，以便按比例对新料和粉碎料进行输送、混合和去微粉。

附图1表示的是中国发明专利申请《悬吊式气闸装置、吸引式和气流混合吸引式粉粒体收集器》(公开号CN1660683A)所公开的一种气流混合吸引式粉粒体收集器的结构，其包括有下本体1、上本体3、过滤网2和材料储存部4；该上本体3设置有吸引口5，下本体1的下部设置有材料入口6和材料排出口10，该下本体1和上本体3对接以内部形成混合室7，该过滤网2横向隔置于下本体1和上本体3之间，该材料储存部4位于下本体1的下方并通过材料排出口10与混合室7相连通，其侧壁上设置有检测物料的料位计S。

图示粉粒体收集器的工作过程是这样的：当料位计S检测到材料储存部4中的物料不足时，连接上本体3吸引口5的风机启动向外抽气，从而在混合室7中形成负压；由于该负压的作用，下本体1下端的材料排出口10被挡板向上封住，与此同时粉粒状的新料和粉碎料按照预定时间间隔分别由材料入口6被吸入混合室7，粉碎料中颗粒较小的微粉透过过滤网2由吸引口5排出，颗粒较大的新料和粉碎料被过滤网2阻隔在混合室7内，通过气流的作用进行充分混合达到均匀；风机在定时抽气吸入一定数量的物料之后停止工作，由于混合室7内的负压消失导致挡板下落，从而混合均匀的新料和粉碎料由下端的材料排出口10落入下方的材料储存部4中；上述过程循环进行直到料位计S检测到材料储存部4中的物料已充满为止。

然而上述粉粒体收集器有以下的缺点：

①该装置既包括有混合室7又包括有材料储存部4，所以整个装置高度较高、体积笨重。

②用于储存量控制的料位计S设置于下部的材料储存部4处，因此无法简单地省却材料储存部4。

③当该装置与注射成型机或干燥机等主机配套使用时，若主机也备有材料的储存部时，则粉粒体收集器的储存部就成为无用的空间，只能储存多余的部分材料。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有粉粒体收集器高度较高、体积庞大的缺陷，提供一种粉粒体收集器，其在混合室下方设置具有感知储料状态的档板部，从而省却了原有的料位计和储存部，因而具有结构紧凑、高度低、占用空间小的优点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案如下：

一种粉粒体收集器，包括有相互对接且内部形成中空混合室的下本体和上本体，该上本体设置有吸引口，该下本体的下部连接具有材料入口和材料排出口的T形管，其特征在于：所述T形管下部的材料排出口处设置有挡板部，该挡板部包括有挡板和位置传感器，所述挡板位于材料排出口的下方，其初始位置与材料排出口相距一间隙，受吸引空气作用该挡板能够向上移动以封闭材料排出口，所述位置传感器根据挡板的不同位置给出粉粒体材料储存量状态的信号。

本实用新型所述粉粒体收集器的位置传感器为限位开关；所述挡板部还包括有挡板部本体、回转轴、挡板臂、挡板轴和检出凸轮，该回转轴横向穿置于挡板部本体上，该挡板臂位于挡板部本体的内腔中，其一端固定于回转轴上，另一端设有垂直通孔，所述挡板轴穿置于该通孔中，所述挡板穿置于挡板轴上且位于挡板臂之上，所述检出凸轮偏心地轴设于回转轴上且位于挡板部本体外的一侧，所述限位开关固定于挡板部本体的外侧，其位于设有检出凸轮的同一侧且其触头能够与检出凸轮轮缘相接触。

与现有的粉粒体收集器相比较，本实用新型在混合室下方的材料排出口处设置有挡板部，该挡板部中挡板的位置移动能够通过挡板臂带动回转轴和检出凸轮旋转，进而触发位置传感器给出粉粒体材料不同储存量状态的信号，从而省却了原有的料位计和储存部，因此本实用新型所述粉粒体收集器具有结构紧凑、高度低、占用空间小的优点，在达到同等功能的前提下，实现了产品体积的小型化，能够与具有料仓的注射成型机或干燥机等主机配套使用。

附图说明：

图1是现有粉粒体收集器的简图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型工作过程示意图之一。

图4是本实用新型工作过程示意图之二。

图5是本实用新型工作过程示意图之三。

图6是图5的侧视图。

具体实施方式：

现结合具体实施例和附图对本实用新型作一详细说明。

请结合参阅图2本实用新型的结构示意图，图示粉粒体收集器包括有下本体1、过滤网2、上本体3、T形管8和挡板部。所述上本体3设置有吸引口5，该吸引口5连接风机(图中未画出)以抽取空气；所述下本体1的下部连接T形管8直通段的一个出口，该T形管8直通段的另一个出口为材料排出口10，T形管8的丁字段开口为输入粉粒体的材料入口6；该下本体1和上本体3相互对接并密封相连，其内部形成中空的用以输送和混合粉粒体新料和粉碎料的混合室7，所述过滤网2横向隔置于下本体1和上本体3之间，用以过滤粉粒体。

所述挡板部设置于T形管8下部的材料排出口10处，其具有感知储料状态的功能。请结合参阅图2和图6，该挡板部包括有挡板部本体9、挡板11、挡板臂12、挡板轴16、回转轴13、平衡重块14、平衡重块轴15、定位螺钉21、检出凸轮18和位置传感器。

所述挡板部本体9为一下部开口的壳体，其连接于T形管8的下部，所述材料排出口10伸入在挡板部本体9的内腔中，所述回转轴13横向穿置于挡板部本体9上，其两端伸出挡板部本体9之外。所述挡板臂12位于挡板部本体9的内腔中且沿回转轴13的径向设置，其一端固定于回转轴13上，另一端向材料排出口10方向伸展并且端部设有垂直通孔，所述挡板轴16穿置于该通孔中，所述挡板11为一圆形板状件，其中心穿置于挡板轴16上且位于挡板臂12之上；该挡板11位于材料排出口10的下方且正对材料排出口10，其初始位置与材料排出口10相距一间隙，受通过吸引口5的吸引空气的作用，该挡板11能够向上移动以封闭材料排出口10；在所述挡板臂12之下的挡板轴16上穿置有弹簧19，在该弹簧19之下的挡板轴16下端部穿置有开口销20；当挡板11受力向上移动时，在挡板臂12不动的情况下，挡板11会带动挡板轴16向上并通过开口销20使弹簧19压缩，一旦挡板11的受力消失，则弹簧19的张力使挡板11回复原位。

所述检出凸轮18为一曲线凸轮，也可以是一偏心轮，其位于挡板部本体9外的一侧，该检出凸轮18偏心地轴设于伸出挡板部本体9之外的回转轴13的一端上(见图6)。所述位置传感器能够根据挡板11的不同位置给出粉粒体材料储存量状态的信号，该位置传感器在本实施例中为限位开关17，该限位开关17固定于挡板部本体9的外侧，其位于设有检出凸轮18的同一侧，并且其触头能够与检出凸轮18的轮缘相接触。

所述平衡重块轴15也设置于挡板部本体9的外侧，而位于与检出凸轮18相对的另一侧(见图6)，其轴向沿与挡板臂12相对的方向，并且该平衡重块轴15一端固定于所述回转轴13伸出挡板部本体9之外的端部上。所述平衡重块14设置于平衡重块轴15上并能够在之上移动，在本实施例中，其具有螺纹内孔，该平衡重块轴15外表设置有外螺纹，所述平衡重块14通过螺纹旋置于平衡重块轴15上且能够通过旋动调整其在平衡重块轴15上的位置；该平衡重块14也可以采用紧定螺丝来实现在平衡重块轴15上的移动和定位。所述定位螺钉21与平衡重块轴15位于挡板部本体9外的同一侧，其固定于挡板部本体9的下部，该定位螺钉21的顶端能够搁置平衡重块轴15以对之进行定位，其能够通过旋动来调整顶端的高度，从而改变对平衡重块轴15的定位。

由上述结构可知，平衡重块轴15、平衡重块14通过回转轴13与挡板臂12、挡板11构成了一杠杆机构，而检出凸轮18、回转轴13与限位开关17构成了一对挡板11的位置检测机构，即限位开关17能够根据挡板11所处的不同位置给出不同状态的信号。

本实用新型所述粉粒体收集器使用时安装于主机(注射成型机或干燥机)的料仓之上，其工作过程如下所述。

该粉粒体收集器混合和输送粉粒体物料的工作一般经历几个状态：

1、待机状态

请参阅图3，粉粒体收集器处于物料输送前的等待状态，此时，主机料仓为空仓。由于平衡重块14的重力作用，平衡重块轴15搁置在定位螺钉21的顶端，同时挡板臂12将挡板11举升在初始位置，即挡板11与材料排出口10相距一间隙，在此状态下检出凸轮18的轮缘与限位开关17的触头不接触，该限位开关17处于闭状态(OFF)，其向外输出待机状态信号，说明可以开始向粉粒体收集器内输送物料。

为了调整挡板11的初始位置，即调整其与材料排出口10相距间隙的大小，可以旋动定位螺钉21来调整其顶端的高度，从而改变对平衡重块轴15的定位；此外，为了调整落料推动挡板11的力的大小，可以旋动平衡重块14以改变其在平衡重块轴15上形成的力臂长度。

2、送料状态

请结合参阅图3和图4，启动连接上本体3吸引口5的风机向外抽气，混合室7中因而形成负压。由于该负压的作用，粉粒体物料M由材料入口6被吸入混合室7(见图中箭头所示)，按照预定时间间隔粉粒状的新料和粉碎料分别被吸入，以达到预定的比例混合。与此同时，二次空气A由挡板11与材料排出口10之间的间隙中被吸入(见图中箭头所示)，从而将残留在间隙中的碎料吸走以免卡滞在挡板11与材料排出口10之间；此时，该挡板11受吸引空气所形成的负压力F的作用，向上移动升起将材料排出口10封闭。由于定位螺钉21的定位作用，平衡重块轴15依然停留在原始的位置上，因此回转轴13和挡板臂12均未有移动，所以当挡板11向上移动时，只带动挡板轴16向上并通过开口销20使弹簧19压缩。

在送料过程中，进入混合室7的粉碎料中颗粒较小的微粉透过过滤网2由吸引口5排出，颗粒较大的新料和粉碎料被过滤网2阻隔在混合室7内，通过气流的作用进行充分混合达到均匀，从而完成了去微粉和混合工作。风机在预定时间内抽气之后停止工作，一定数量的物料M被吸入并停留在混合室7中。

3、卸料状态

风机停止工作后，由于混合室7内的负压消失，即托举挡板11的负压力F消失，因而重力使混合均匀的新料和粉碎料M推开挡板11，落入下方的主机料仓中。当混合室7内的物料M全部排入主机料仓后，由于平衡重块14的重力作用，挡板臂12和挡板11又回复至图3所示的初始状态，重新开始新一轮的物料输送工作。

4、满载状态

经数轮反复的物料输送，主机料仓中储存的物料逐渐趋满，最终即会出现如图5和图6所示的状态，即满载状态。在该状态下，由混合室7内排出的物料M堆积在材料排出口10附近并压在挡板11上，导致挡板11无法在平衡重块14的作用下归复初始状态，此时挡板11被物料M压制在回转轴13的下方，而平衡重块14被高抬在回转轴13的上方。因而随回转轴13旋转的检出凸轮18旋转到轮缘与限位开关17的触头相接触的位置，于是该限位开关17被触发切换到开状态(ON)，因此其向外输出满载状态信号，说明主机料仓已被物料M充满，物料输送工作无法启动而必须停止。由上述过程可以看出，所述限位开关17能够根据挡板11的不同位置给出粉粒体材料不同储存量状态的信号，换言之，本实用新型的挡板部具有感知储料状态的功能，因此本实用新型能够省却原有的料位计和储存部，从而达到结构紧凑、高度低、占用空间小的有益效果。本实用新型所述粉粒体收集器在达到同等功能的前提下，实现了产品体积的小型化，可广泛与具有料仓的注射成型机或干燥机等主机配套使用。

Claims (3)

1.一种粉粒体收集器，包括有相互对接且内部形成中空混合室的下本体和上本体，该上本体设置有吸引口，该下本体的下部连接具有材料入口和材料排出口的T形管，其特征在于：所述T形管下部的材料排出口处设置有挡板部，该挡板部包括有挡板和位置传感器，所述挡板位于材料排出口的下方，其初始位置与材料排出口相距一间隙，受吸引空气作用该挡板能够向上移动以封闭材料排出口，所述位置传感器根据挡板的不同位置给出粉粒体材料储存量状态的信号。

2.根据权利要求1所述的粉粒体收集器，其特征在于：所述位置传感器为限位开关。

3.根据权利要求2所述的粉粒体收集器，其特征在于：所述挡板部还包括有挡板部本体、回转轴、挡板臂、挡板轴和检出凸轮，该回转轴横向穿置于挡板部本体上，该挡板臂位于挡板部本体的内腔中，其一端固定于回转轴上，另一端设有垂直通孔，所述挡板轴穿置于该通孔中，所述挡板穿置于挡板轴上且位于挡板臂之上，所述检出凸轮偏心地轴设于回转轴上且位于挡板部本体外的一侧，所述限位开关固定于挡板部本体的外侧，其位于设有检出凸轮的同一侧且其触头能够与检出凸轮轮缘相接触。

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